论文部分内容阅读
“千人纱，万人布”是人们对纺织行业的第一印象。不过，在无锡一棉，如今已经看不到一排排女工劳碌奔波的景象。这个在六、七十年代被称之为万人企业的庞然大物，经过不断的技术改造与产业升级，企业职工由万人降到原来的四分之一，企业规模却从原来的10万纱锭扩大到50万，年产2500吨精密纺纱，2600万米高支织物，年产值20多亿。
无锡市第一棉纺织厂，熟悉这个企业的人，会常以无锡国棉一厂、无锡一棉指称。相传，无锡一棉由荣氏家族的掌门荣宗敬、荣德生于1919年创办，十年后，拥有了全中国24%的纺纱能力，成为民族工业典范，荣氏兄弟被誉为当时中国的“棉纱大王”。新中国成立后，已故国家副主席荣毅仁先生首任企业董事长。在历经近百年沧桑之后，无锡一棉仍位居中国棉纺织行业最前列，其精梳纱线出口欧盟位居全国第一，同时也是全国唯一能够批量生产代表当今世界最高棉纺水平的300支纱线的企业。
从劳动密集到传感网密集
纺织是一种劳动密集型产业，我国纺织行业传统的比较优势在于原料、劳动力等要素成本。然而，这也带来了我国的纺织企业继续处于劳动密集型的产业局面，缺乏核心竞争优势，企业竞争力极不稳定。据介绍，在老的无锡一棉厂同样面积的纺纱车间，差不多需要工人6000多名。现在如果走进七个足球场大小的核心车间车间，只有100多人操作；3个老的纺纱车间万锭用工也只有30人左右，这个比例是同行业其他纺纱厂的1/3，甚至更少；其长江精密纺纱车间有13.5万锭，定员约270人。
这种对人力依赖的减弱，完全得益于全厂依靠的90000个传感器。通过流程再造，实现了信息化与纺织生产、管理、经营的良好融合。如今公司成品、生产过程、环境、安全、电能5大类环节，通过装备信息化设备或者增添通讯模块，已经组成了成熟的传感网络，并和企业局域网、互联网、移动网融合，进而与ERP实行数据交换后对生产进行管理和控制。实现了一线工人脚踩“滑板车”穿行在织机间巡视检查，一昼夜可采集数百万条生产数据的可能，通过网络进行数据集成处理，提供有效的管理信息，厂里大大节约了人手。
对大多数纺织企业来说，电能消耗占总能耗90%以上，减少电能的消耗是节能的重点。而通过电能信息管理系统，无锡一棉的电能消耗降低了7%，万元产值能耗下降25%。将原本变电站维护需要的27名电工也压缩到了“半个人”，一名电气工程师在本职工作之余，兼职即可完成管理。
纺织业的特点是多工序、多机台、24小时连续运行，传统的产品监测方式是破坏性离线抽检，但在每万分之一的比例下对产品进行抽测，对50万纱锭，日产纱线（60s）80吨左右，长度约为815万公里（相当于绕地球204圈/天，往返地球到月球21次/天）的生产量来说，对疵点很难进行有效控制。由此，对生产过程的控制则显得至关重要，目前在生产过程中，无锡一棉厂通过传感网络对4类生产过程实施了监测监控，涉及清梳联、条精并、细纱、布机等关键工序，起到了对产品的预控、生产协调、收集统计信息等作用，上线了成品在线检测系统，质量一旦超标立刻自动报警或停止生产，不仅大幅提高了生产管理效率，残余疵点减少60%，竞争力和盈利能力显著增强。
近年来无锡一棉在无锡市“退城进园”的工业布局下，抓住契机，实现了增量发展，新增2家公司，纱锭由10多万锭扩大到50万锭，依靠ERP系统和传感网把无锡一棉的管理模式“克隆”到新公司，实现物流、资金流、信息流和人力资源的集成一体化管理，在总部设运营中心，下属公司生产形成基地化，由总部对各公司进行制造业务的协同，发挥整体竞争优势。
从本土品牌到国际品牌再造
近年来，出口和效益的大幅缩水，把不少利润薄、附加值低的中国轻纺企业逼入“寒冬”。面对纺织行业日益激烈的竞争，与其在竞争中拼价格、拼原料，不如寻找新的出路，不断研发、生产高端产品，这样在减少竞争压力的同时，可以占领更多市场份额。
今天的无锡一棉纺出的300支棉纱，每公斤可以长达500公里。一棉人向记者解释，“纱线的支数越高，代表越细。多少支，就是指一磅重的棉纱能够纺出多少倍以840码（约合764米）为单位长度的棉纱，国内企业普遍生产的40支，就是40倍；300支，意味着每公斤棉花可以纺出500公里长的细纱，这个纱比头发丝还细。”
据了解，同样一吨棉纱，如果生产40支，价格在3万元左右；而生产300支，价格却能达到七八十万甚至一百多万。而采用300支棉纱这种纱制作的服装，不仅保留下了棉产品透气、吸汗的优势，手感还如丝般光滑，质地也牢固。他们生产的不足头发丝粗细的高档纱线销往欧美、日韩等20多个国家和地区，深受奢侈品大牌的青睐。
通过多年的打造，无锡一棉的“TALAK”品牌已在国内外专业客户群中赢得相当高的知名度与美誉度，成为了世界许多一线品牌的专用纱。由于品牌效应，企业同类产品售价比市场价高5—10%。运用这个品牌优势和技术优势，依托电子商务平台对现有资源的集聚、协调和管理，进行产品的再加工和产品链的延深、拓展，用网上和网下相结合的方式构筑销售渠道，实现了轻资产的战略拓展。
无锡一棉利用企业网站建立了客户服务平台，向客户提供更多产品和服务信息，接受客户的意见和信息反馈，客户可以查询也可以定制信息，届时定向发送信息。如今厂里所有的库存、走货、定价完全信息联动，一旦定价变动半天之内我们就能通知到所有客户。“点对点”与“点对面”相结合的方式，进一步提高了信息传递的速度和精度，完善了电子商务的全程监控以及市场统计分析功能。
一方面，无锡一棉分析全球棉花资源的分布，锁定了国内外棉花交易市场期货价格进行即期和远期的棉花交易，套期保值，规避风险，同时关注国内棉花交易价格指数，择期介入。实现了机物料的招标和纱布次品、下脚的拍卖。另一方面，由于纺织产业链条下游的时尚流行周期变得越来越短，纺织服装企业正面临个性化、短周期、小批量、快交货、零库存的敏捷制造时期，对信息的收集、交流、反应和决策速度将成为决定企业竞争能力的关键因素。为企业转型发展，走贸工型结合的战略拓展奠定了基础。
无锡市第一棉纺织厂，熟悉这个企业的人，会常以无锡国棉一厂、无锡一棉指称。相传，无锡一棉由荣氏家族的掌门荣宗敬、荣德生于1919年创办，十年后，拥有了全中国24%的纺纱能力，成为民族工业典范，荣氏兄弟被誉为当时中国的“棉纱大王”。新中国成立后，已故国家副主席荣毅仁先生首任企业董事长。在历经近百年沧桑之后，无锡一棉仍位居中国棉纺织行业最前列，其精梳纱线出口欧盟位居全国第一，同时也是全国唯一能够批量生产代表当今世界最高棉纺水平的300支纱线的企业。
从劳动密集到传感网密集
纺织是一种劳动密集型产业，我国纺织行业传统的比较优势在于原料、劳动力等要素成本。然而，这也带来了我国的纺织企业继续处于劳动密集型的产业局面，缺乏核心竞争优势，企业竞争力极不稳定。据介绍，在老的无锡一棉厂同样面积的纺纱车间，差不多需要工人6000多名。现在如果走进七个足球场大小的核心车间车间，只有100多人操作；3个老的纺纱车间万锭用工也只有30人左右，这个比例是同行业其他纺纱厂的1/3，甚至更少；其长江精密纺纱车间有13.5万锭，定员约270人。
这种对人力依赖的减弱，完全得益于全厂依靠的90000个传感器。通过流程再造，实现了信息化与纺织生产、管理、经营的良好融合。如今公司成品、生产过程、环境、安全、电能5大类环节，通过装备信息化设备或者增添通讯模块，已经组成了成熟的传感网络，并和企业局域网、互联网、移动网融合，进而与ERP实行数据交换后对生产进行管理和控制。实现了一线工人脚踩“滑板车”穿行在织机间巡视检查，一昼夜可采集数百万条生产数据的可能，通过网络进行数据集成处理，提供有效的管理信息，厂里大大节约了人手。
对大多数纺织企业来说，电能消耗占总能耗90%以上，减少电能的消耗是节能的重点。而通过电能信息管理系统，无锡一棉的电能消耗降低了7%，万元产值能耗下降25%。将原本变电站维护需要的27名电工也压缩到了“半个人”，一名电气工程师在本职工作之余，兼职即可完成管理。
纺织业的特点是多工序、多机台、24小时连续运行，传统的产品监测方式是破坏性离线抽检，但在每万分之一的比例下对产品进行抽测，对50万纱锭，日产纱线（60s）80吨左右，长度约为815万公里（相当于绕地球204圈/天，往返地球到月球21次/天）的生产量来说，对疵点很难进行有效控制。由此，对生产过程的控制则显得至关重要，目前在生产过程中，无锡一棉厂通过传感网络对4类生产过程实施了监测监控，涉及清梳联、条精并、细纱、布机等关键工序，起到了对产品的预控、生产协调、收集统计信息等作用，上线了成品在线检测系统，质量一旦超标立刻自动报警或停止生产，不仅大幅提高了生产管理效率，残余疵点减少60%，竞争力和盈利能力显著增强。
近年来无锡一棉在无锡市“退城进园”的工业布局下，抓住契机，实现了增量发展，新增2家公司，纱锭由10多万锭扩大到50万锭，依靠ERP系统和传感网把无锡一棉的管理模式“克隆”到新公司，实现物流、资金流、信息流和人力资源的集成一体化管理，在总部设运营中心，下属公司生产形成基地化，由总部对各公司进行制造业务的协同，发挥整体竞争优势。
从本土品牌到国际品牌再造
近年来，出口和效益的大幅缩水，把不少利润薄、附加值低的中国轻纺企业逼入“寒冬”。面对纺织行业日益激烈的竞争，与其在竞争中拼价格、拼原料，不如寻找新的出路，不断研发、生产高端产品，这样在减少竞争压力的同时，可以占领更多市场份额。
今天的无锡一棉纺出的300支棉纱，每公斤可以长达500公里。一棉人向记者解释，“纱线的支数越高，代表越细。多少支，就是指一磅重的棉纱能够纺出多少倍以840码（约合764米）为单位长度的棉纱，国内企业普遍生产的40支，就是40倍；300支，意味着每公斤棉花可以纺出500公里长的细纱，这个纱比头发丝还细。”
据了解，同样一吨棉纱，如果生产40支，价格在3万元左右；而生产300支，价格却能达到七八十万甚至一百多万。而采用300支棉纱这种纱制作的服装，不仅保留下了棉产品透气、吸汗的优势，手感还如丝般光滑，质地也牢固。他们生产的不足头发丝粗细的高档纱线销往欧美、日韩等20多个国家和地区，深受奢侈品大牌的青睐。
通过多年的打造，无锡一棉的“TALAK”品牌已在国内外专业客户群中赢得相当高的知名度与美誉度，成为了世界许多一线品牌的专用纱。由于品牌效应，企业同类产品售价比市场价高5—10%。运用这个品牌优势和技术优势，依托电子商务平台对现有资源的集聚、协调和管理，进行产品的再加工和产品链的延深、拓展，用网上和网下相结合的方式构筑销售渠道，实现了轻资产的战略拓展。
无锡一棉利用企业网站建立了客户服务平台，向客户提供更多产品和服务信息，接受客户的意见和信息反馈，客户可以查询也可以定制信息，届时定向发送信息。如今厂里所有的库存、走货、定价完全信息联动，一旦定价变动半天之内我们就能通知到所有客户。“点对点”与“点对面”相结合的方式，进一步提高了信息传递的速度和精度，完善了电子商务的全程监控以及市场统计分析功能。
一方面，无锡一棉分析全球棉花资源的分布，锁定了国内外棉花交易市场期货价格进行即期和远期的棉花交易，套期保值，规避风险，同时关注国内棉花交易价格指数，择期介入。实现了机物料的招标和纱布次品、下脚的拍卖。另一方面，由于纺织产业链条下游的时尚流行周期变得越来越短，纺织服装企业正面临个性化、短周期、小批量、快交货、零库存的敏捷制造时期，对信息的收集、交流、反应和决策速度将成为决定企业竞争能力的关键因素。为企业转型发展，走贸工型结合的战略拓展奠定了基础。