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摘要：近年来随着我国技术水平的不断提升，自动化协议概念已经逐渐走向了我国的各行各业，并且还其中推起了一场改革的浪潮，加快了我国的不同行业的发展速度。化工行业由于其与一般行业相比具有危险性大、操作难度高等特点，导致化工行业在实现自动化控制装置普及的过程中还具有一定的难度，进而阻碍了自动化技术在化工行业的应用。本文主要就自动化控制技术的概述、自动化控制技术在化工生产中的具体应用等方面进行分析论述，为未来化工行业中该项技术的发展提供一定的理论基础。
关键词：化工安全生产；自动化控制；技术分析；发展方向
化工生产是一项拥有危险性的工作，在整个工作中包括了化工材料的购进、化工材料的加工以及成品的保存几个重要部分。将自动化技术应用在本行业可以有效地提升化工生产的效率以及化工生产过程中的安全性。
一、自动化控制技术的概念以及应用的必要性
（一）自动化控制技术的概念
自动化控制技术其中最为重要的两项技术就是机械自动化技术以及机械过程控制技术。近年来随着科技的发展，人们有效地将两种技术合理的结合到了一起，形成了现今这种新型的技术类型[1]。本技术实地结合了整个工程中的各项器械的运行方式和运行中的告警电压、温度等，进而有效实现自动化。
（二）自动化控制技术应用在化工生产中的必要性
自动化技术在化工行业的发展中具有必要性，因为化工生产的过程中具有很大的危险性，因而在进行化工生产的过程中仅仅只依靠人力来进行生产的控制过程，就很容易导致生产的过程出现问题。尤其是在生产的原料中使用了易燃易爆或是腐蚀性强的原料时，如果操作不规范就很容易发生巨大安全事故，不仅会造成经济损失，甚至还会危及到工厂中人们的生命安全。因而将自动化控制技术加入到化工生产中可以有效减小生产过程中人为因素对安全性的影响，同时还可以有效提升化工生产的安全性。
二、自动控制技术在化工生产中具体作用
（一）提升生产速率
生产的过程中通常是采用经验解决生产质量问题的方式，通常通过大量工作中日积月累的经验来进行生产中程度的判断，人们的工作经验直接决定了化工生产的质量。但实际加工工作中，由于工作时长、工作情绪等方面的原因会直接影响化工生产的效率与化工生产的质量[2]。自动化安全控制技术可以有效地避免这类问题，由于自动化技术是按照数据进行工作，因而其在工作的过程中不会因此受到过多因素的影响，进而有效提升整个工程的质量。
（二）增加生产过程安全性
化学生产的过程中，化学品对人体的损伤是无法避免的。针对这一情况就应该采用一定的处理措施进行处理，才能有效减少安全问题，提升整个工作的安全度，保障人们的生命安全。同时信息化处理技术还能有效地降低化工原料对人们身体的损伤。
三、化工生产中自动化控制技术的技术分析
（一）整体系统管理
化工生产的过程中一般是通过观察仪表信息来进行隐患的排查与监测，进而方便工作人员对设备的安全性进行维修，同时还应该对化工生产中其他的信息进行记录。如：生产温度、压强等。进而方便后期对问题进行评估与维护。
（二）部分故障检查
部分设备的故障检查是自动化控制技术在化工生产的过程中的重要使用方式[3]。部分装置的检查可以了解部分装置内部的运行状况。通过对装置内部的数据进行分析，进而达到降低设备出现安全事故的目的，有效保证生产的安全。
（三）紧急报警装置
预警报警系统是将所接收到的数据报告给人们的一种途径，预警报警系统相当于是整个自动化控制技术的后端，用于将自动化所收集到的信息传递给人们，方便人们根据信息做出正确判断。但当前由于自动化技术的水平不高因而报警预警系统的应用比较普及。在防火等方面主要采用自动灭火装置等，其中装置是在给人员预警信息的同时用水龙头喷水进行灭火，进而减少工作所需要花费的时间，减少发生意外所带来的损失。
四、生产过程中自动化技术未来的发展方向
（一）自动问题解决系统
自动问题解决系统进而言之就是系统自动侦测在运行中可能存在的问题，再根据问题的类型设计简单的处理方案，并开展处理做到自动化问题的解决。但在实际运行的过程中要想实现自动化的问题处理的难度是非常大的，因为现今技术还无法实现对所有问题的处理[4]。因而在处理问题时，首先需要对问题发生的地点进行寻找，并解决问题进而保证生产的正常进行。该系统还可以在故障发生时对故障情况进行侦测，方便后期工作人员进行维修。
（二）车辆疏散系统
在化工生产的过程中很容易出现车辆占道影响交通或是交通事故等情况，车辆疏散能够有效地避免这些突发情况的发生，车辆疏散系统可以实时监测整个附近的车辆运行情况、停车场车位空余情况等，为化工厂行驶司机设计一个合理的运行路线，减少交通事故以及停车难等问题。
（三）化工排污系統
化工过程是通过化学反应的方法制造出自己所想要的物质，因而化工生产的过程中不仅可能存在很多的危险，同时在产物中除了实验所想要生产的物质以外还会生成一些副产品。有的副产物还可以循环利用，但有的副产物不但没有用而且还很难保存，针对这些副产物往往采取净化危害后排到环境里。以污水处理为例，一般的化工厂都会将工业污水经过净化后排放到环境里。工业污水的评定主要从工业污水的酸碱度、工业污水的杂质数量、工业污水中含有重金属的含量等方面进行评定。自动化控制系统用于该项系统就可以自动对污水的各个小项指标进行检查，当指标合格时排放，防止污水排放对环境造成影响。同时该项系统还可以联网给环保部门，环保部门可以通过该项系统实时运行的数据观测工厂是否按照国家标准进行生产。
五、结束语
综上可知，当前我国的经济正在飞速的发展，自动化技术已经推动了各个行业技术革新工作的进程。只有积极将自动化技术与化工生产过程相结合，实现化工生产的自动化，才能有效提升生产的质量，减少大型事故的发生，进而为我国经济的发展提供更加稳定的助力。
参考文献：
[1]丁正荣.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（23）：260-261.
[2]陈斌.化工安全生产中的自动化控制应用解析[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（14）：2930-2930.
[3]姚爱凤，郭所兰.浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用[J].化工管理，2014，（35）：188-188.
[4]纪伟言.化工安全生产中自动化控制技术的应用初探[J].中国石油和化工标准与质量，2016，（18）：163-164.
（作者单位：江苏吉安安全科技有限责任公司）
关键词：化工安全生产；自动化控制；技术分析；发展方向
化工生产是一项拥有危险性的工作，在整个工作中包括了化工材料的购进、化工材料的加工以及成品的保存几个重要部分。将自动化技术应用在本行业可以有效地提升化工生产的效率以及化工生产过程中的安全性。
一、自动化控制技术的概念以及应用的必要性
（一）自动化控制技术的概念
自动化控制技术其中最为重要的两项技术就是机械自动化技术以及机械过程控制技术。近年来随着科技的发展，人们有效地将两种技术合理的结合到了一起，形成了现今这种新型的技术类型[1]。本技术实地结合了整个工程中的各项器械的运行方式和运行中的告警电压、温度等，进而有效实现自动化。
（二）自动化控制技术应用在化工生产中的必要性
自动化技术在化工行业的发展中具有必要性，因为化工生产的过程中具有很大的危险性，因而在进行化工生产的过程中仅仅只依靠人力来进行生产的控制过程，就很容易导致生产的过程出现问题。尤其是在生产的原料中使用了易燃易爆或是腐蚀性强的原料时，如果操作不规范就很容易发生巨大安全事故，不仅会造成经济损失，甚至还会危及到工厂中人们的生命安全。因而将自动化控制技术加入到化工生产中可以有效减小生产过程中人为因素对安全性的影响，同时还可以有效提升化工生产的安全性。
二、自动控制技术在化工生产中具体作用
（一）提升生产速率
生产的过程中通常是采用经验解决生产质量问题的方式，通常通过大量工作中日积月累的经验来进行生产中程度的判断，人们的工作经验直接决定了化工生产的质量。但实际加工工作中，由于工作时长、工作情绪等方面的原因会直接影响化工生产的效率与化工生产的质量[2]。自动化安全控制技术可以有效地避免这类问题，由于自动化技术是按照数据进行工作，因而其在工作的过程中不会因此受到过多因素的影响，进而有效提升整个工程的质量。
（二）增加生产过程安全性
化学生产的过程中，化学品对人体的损伤是无法避免的。针对这一情况就应该采用一定的处理措施进行处理，才能有效减少安全问题，提升整个工作的安全度，保障人们的生命安全。同时信息化处理技术还能有效地降低化工原料对人们身体的损伤。
三、化工生产中自动化控制技术的技术分析
（一）整体系统管理
化工生产的过程中一般是通过观察仪表信息来进行隐患的排查与监测，进而方便工作人员对设备的安全性进行维修，同时还应该对化工生产中其他的信息进行记录。如：生产温度、压强等。进而方便后期对问题进行评估与维护。
（二）部分故障检查
部分设备的故障检查是自动化控制技术在化工生产的过程中的重要使用方式[3]。部分装置的检查可以了解部分装置内部的运行状况。通过对装置内部的数据进行分析，进而达到降低设备出现安全事故的目的，有效保证生产的安全。
（三）紧急报警装置
预警报警系统是将所接收到的数据报告给人们的一种途径，预警报警系统相当于是整个自动化控制技术的后端，用于将自动化所收集到的信息传递给人们，方便人们根据信息做出正确判断。但当前由于自动化技术的水平不高因而报警预警系统的应用比较普及。在防火等方面主要采用自动灭火装置等，其中装置是在给人员预警信息的同时用水龙头喷水进行灭火，进而减少工作所需要花费的时间，减少发生意外所带来的损失。
四、生产过程中自动化技术未来的发展方向
（一）自动问题解决系统
自动问题解决系统进而言之就是系统自动侦测在运行中可能存在的问题，再根据问题的类型设计简单的处理方案，并开展处理做到自动化问题的解决。但在实际运行的过程中要想实现自动化的问题处理的难度是非常大的，因为现今技术还无法实现对所有问题的处理[4]。因而在处理问题时，首先需要对问题发生的地点进行寻找，并解决问题进而保证生产的正常进行。该系统还可以在故障发生时对故障情况进行侦测，方便后期工作人员进行维修。
（二）车辆疏散系统
在化工生产的过程中很容易出现车辆占道影响交通或是交通事故等情况，车辆疏散能够有效地避免这些突发情况的发生，车辆疏散系统可以实时监测整个附近的车辆运行情况、停车场车位空余情况等，为化工厂行驶司机设计一个合理的运行路线，减少交通事故以及停车难等问题。
（三）化工排污系統
化工过程是通过化学反应的方法制造出自己所想要的物质，因而化工生产的过程中不仅可能存在很多的危险，同时在产物中除了实验所想要生产的物质以外还会生成一些副产品。有的副产物还可以循环利用，但有的副产物不但没有用而且还很难保存，针对这些副产物往往采取净化危害后排到环境里。以污水处理为例，一般的化工厂都会将工业污水经过净化后排放到环境里。工业污水的评定主要从工业污水的酸碱度、工业污水的杂质数量、工业污水中含有重金属的含量等方面进行评定。自动化控制系统用于该项系统就可以自动对污水的各个小项指标进行检查，当指标合格时排放，防止污水排放对环境造成影响。同时该项系统还可以联网给环保部门，环保部门可以通过该项系统实时运行的数据观测工厂是否按照国家标准进行生产。
五、结束语
综上可知，当前我国的经济正在飞速的发展，自动化技术已经推动了各个行业技术革新工作的进程。只有积极将自动化技术与化工生产过程相结合，实现化工生产的自动化，才能有效提升生产的质量，减少大型事故的发生，进而为我国经济的发展提供更加稳定的助力。
参考文献：
[1]丁正荣.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（23）：260-261.
[2]陈斌.化工安全生产中的自动化控制应用解析[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（14）：2930-2930.
[3]姚爱凤，郭所兰.浅谈自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用[J].化工管理，2014，（35）：188-188.
[4]纪伟言.化工安全生产中自动化控制技术的应用初探[J].中国石油和化工标准与质量，2016，（18）：163-164.
（作者单位：江苏吉安安全科技有限责任公司）