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摘要：介绍通过混凝土结构本身的密实度实现防水功能的施工技术。
关键词：超长混凝土结构UEA膨胀加强带
Abstract: This paper introduces the concrete structure itself through the compactness of realization of waterproof function construction technology.
Key Words: overlong concrete structure UEA expansion strengthening belt
中图分类号：U415.6文献标识码：A文章编号：
1补偿收缩混凝土结构自防水原理及配制基本要求
混凝土结构自防水，是以混凝土工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法，协助实现其自防水功能的外加剂有很多，如：引气剂、减水剂、三乙醇胺、氯化铁及补偿收缩混凝土外加剂等。现在通常选用UEA型砼早强膨胀剂。目前最新型的UEA外加剂是UEA-H型，属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、抗硫酸盐等性能。UEA-H型加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物—水化硫铝酸钙(钙矾石)，使砼产生膨胀，结构密实。在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为压应力，这一压应力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力，从而可以防止砼的收缩开裂。钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。
2自防水混凝土渗漏水产生原因及预防措施
2.1自防水混凝土渗漏水产生原因
自防水混凝土渗漏水原因有多种，通常有以下原因：混凝土开裂、施工缝留置及处置不当、混凝土浇筑时产生的冷缝、孔洞、预埋件与管道及螺栓穿墙等。据其原因应从混凝土原材料及配合比设计、混凝土搅拌运输、混凝土浇筑、振捣及养护、施工缝设置、模板安装、预埋及穿透混凝土的构件制作安装等方面采取措施预防。
2.2自防水混凝土渗漏水预防措施
2.2.1混凝土原材料、配合比设计及搅拌运输
防水混凝土所用的材料及其用量应符合下列要求：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.55；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，UEA-H型最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定，一般情况下，配置补偿收缩的掺量为6%，配置填充用膨胀砼的掺量宜为8%，具体掺量应根据试配确定。UEA-H型的掺量误差要小于0.5%。⑥使用一级粉煤灰，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%。总的来说，掺合料的掺量应通过试验确定，严格控制水灰比。搅拌时间应按所使用的原材料特别是掺合料的性能要求控制，运输时间及等待浇筑时间要控制好，符合混凝土初凝时间要求，杜绝搅拌后二次加水搅拌，塌落度应控制在18cm以内。
2.2.2施工缝设置要求及处理
混凝土应尽量连续浇筑，如果因工艺要求必须设置时，施工缝应设置在混凝土应力较小部位，不得随意留置，底板与墙交接处应设置在离底板顶面300mm的墙上，并埋设止水钢板。如果墙体设置施工缝时应采用3mm厚300mm宽的止水钢板，并且在施工缝处采取钢筋加密防裂构造措施。
在支模时及时清理掉入缝内杂物。认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与拟浇筑混凝土同配比的去石水泥砂浆，再浇灌上层砼，并且加强施工缝处砼振捣，保证捣固密实。
2.2.3混凝土中的预埋件、穿透构件制作安装
a.在设计中，尽量将预埋件及穿透构件设置在地下水位以上；b.预埋件及穿透构件制作时要严格按相应规范规程采取止水措施，如果结构不允许采取焊接等，应独立使用膨胀性防水材料缠绕或粘接以达到止水目的；c.保证预埋件及穿透构件安装位置正确牢固，防止在混凝土振捣时造成松动导致混凝土不密实而导致渗漏、重新安装破坏混凝土增加渗漏隐患。
2.2.4模板安装
模板安装是混凝土工程的基本要求，其刚度及强度要满足混凝土浇筑要求，并具有一定的稳定性。满足以上特性是保证混凝土成型及内部结构密实的基本保障。合格的模板工程要经过一定的设计计算，并严格按设计施工。模板施工前要清理干净，必要时要涂刷一定的脱模剂，拼缝要严密，防止因拼缝不严漏浆而造成蜂窝麻面甚至是孔洞，大大增加渗漏的几率。
2.2.5混凝土振捣及养护
振捣就是将混凝土捣实，养护是要保证混凝土正常硬化，从而确保混凝土充分发挥其设计功能。防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。遇到钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺UEA-H型的砂浆或细石砼修补好。
总之，防水砼工程渗漏水问题应引起设计及施工人員的充分重视，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序正确，工程质量就能够得到保证，砼渗漏水现象是能够得到有效预防的。
关键词：超长混凝土结构UEA膨胀加强带
Abstract: This paper introduces the concrete structure itself through the compactness of realization of waterproof function construction technology.
Key Words: overlong concrete structure UEA expansion strengthening belt
中图分类号：U415.6文献标识码：A文章编号：
1补偿收缩混凝土结构自防水原理及配制基本要求
混凝土结构自防水，是以混凝土工程结构本身的密实度实现防水功能的一种防水做法，协助实现其自防水功能的外加剂有很多，如：引气剂、减水剂、三乙醇胺、氯化铁及补偿收缩混凝土外加剂等。现在通常选用UEA型砼早强膨胀剂。目前最新型的UEA外加剂是UEA-H型，属于硫铝酸钙砼膨胀剂，除具有膨胀功能外，对砼还有显著的早强、增强、低温硬化、抗渗、抗硫酸盐等性能。UEA-H型加入到水泥砼中，形成了膨胀性结晶水化物—水化硫铝酸钙(钙矾石)，使砼产生膨胀，结构密实。在膨胀受约束条件下，所产生的膨胀能转变为压应力，这一压应力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干缩、徐变、温度等产生的拉应力，从而可以防止砼的收缩开裂。钙矾石结晶具有填充、切断砼毛细管孔隙的作用，因而能显著提高砼的早期强度、后期强度及抗渗性能。
2自防水混凝土渗漏水产生原因及预防措施
2.1自防水混凝土渗漏水产生原因
自防水混凝土渗漏水原因有多种，通常有以下原因：混凝土开裂、施工缝留置及处置不当、混凝土浇筑时产生的冷缝、孔洞、预埋件与管道及螺栓穿墙等。据其原因应从混凝土原材料及配合比设计、混凝土搅拌运输、混凝土浇筑、振捣及养护、施工缝设置、模板安装、预埋及穿透混凝土的构件制作安装等方面采取措施预防。
2.2自防水混凝土渗漏水预防措施
2.2.1混凝土原材料、配合比设计及搅拌运输
防水混凝土所用的材料及其用量应符合下列要求：①水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。水泥用量应不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.55；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，应采用不含有害物质的洁净水；⑤外加剂的技术性能，UEA-H型最佳掺量应根据工程的要求和所选用的水泥而定，一般情况下，配置补偿收缩的掺量为6%，配置填充用膨胀砼的掺量宜为8%，具体掺量应根据试配确定。UEA-H型的掺量误差要小于0.5%。⑥使用一级粉煤灰，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%。总的来说，掺合料的掺量应通过试验确定，严格控制水灰比。搅拌时间应按所使用的原材料特别是掺合料的性能要求控制，运输时间及等待浇筑时间要控制好，符合混凝土初凝时间要求，杜绝搅拌后二次加水搅拌，塌落度应控制在18cm以内。
2.2.2施工缝设置要求及处理
混凝土应尽量连续浇筑，如果因工艺要求必须设置时，施工缝应设置在混凝土应力较小部位，不得随意留置，底板与墙交接处应设置在离底板顶面300mm的墙上，并埋设止水钢板。如果墙体设置施工缝时应采用3mm厚300mm宽的止水钢板，并且在施工缝处采取钢筋加密防裂构造措施。
在支模时及时清理掉入缝内杂物。认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与拟浇筑混凝土同配比的去石水泥砂浆，再浇灌上层砼，并且加强施工缝处砼振捣，保证捣固密实。
2.2.3混凝土中的预埋件、穿透构件制作安装
a.在设计中，尽量将预埋件及穿透构件设置在地下水位以上；b.预埋件及穿透构件制作时要严格按相应规范规程采取止水措施，如果结构不允许采取焊接等，应独立使用膨胀性防水材料缠绕或粘接以达到止水目的；c.保证预埋件及穿透构件安装位置正确牢固，防止在混凝土振捣时造成松动导致混凝土不密实而导致渗漏、重新安装破坏混凝土增加渗漏隐患。
2.2.4模板安装
模板安装是混凝土工程的基本要求，其刚度及强度要满足混凝土浇筑要求，并具有一定的稳定性。满足以上特性是保证混凝土成型及内部结构密实的基本保障。合格的模板工程要经过一定的设计计算，并严格按设计施工。模板施工前要清理干净，必要时要涂刷一定的脱模剂，拼缝要严密，防止因拼缝不严漏浆而造成蜂窝麻面甚至是孔洞，大大增加渗漏的几率。
2.2.5混凝土振捣及养护
振捣就是将混凝土捣实，养护是要保证混凝土正常硬化，从而确保混凝土充分发挥其设计功能。防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。遇到钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，机械振捣困难时，可采用人工振捣。最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析。混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。浇注完后的砼，应加以养护，及时用草帘覆盖。砼硬化后，要有专人负责养护，养护时间不少于14天，如出现蜂窝孔洞，可把松散地方剔除，精心处理后，再用掺UEA-H型的砂浆或细石砼修补好。
总之，防水砼工程渗漏水问题应引起设计及施工人員的充分重视，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序正确，工程质量就能够得到保证，砼渗漏水现象是能够得到有效预防的。