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摘要：在制丝生产线上设置除杂系统，利用不同的工作原理，对非烟杂物进行选择性剔除，同时对制叶片、制叶丝和制梗丝三大工段中必设和可选的异物剔除工序进行探讨分析，为保证卷烟产品外观和感官品质的稳定性具有非常现实的意义。
关键词：制丝；异物剔除；卷烟品质
前言：
近两年，随着烟草行业内“卷烟上水平”的全面推进以及消费者健康意识的提高，国内卷烟生产企业都在进行不同程度的生产技术改进、升级，为确保产品质量安全及生产过程的连续、稳定，卷烟企业对生产过程中烟草异物的控制也提出了更高的要求。目前各个企业对烟草异物的控制大多是根据自家工艺流程的需求设置的，主要集中在制丝环节，本文拟对制丝工艺环节中除杂系统的设置进行探讨，以期为维护卷烟产品质量安全及生产过程的稳定性提供理论依据与技术支持。
烟草异物主要是指在烟叶生产、加工、运输等过程中出现的麻绳、纸片等纤维类、金属物、梗块、梗签以及与烟片颜色有差异的杂物等，这些异物在吸食过程中产生不良的刺激性杂气，严重影响卷烟的感官品质，甚至对人体造成严重伤害，因此在工艺过程中设置除杂系统是非常有必要的。
一、卷烟工艺对除杂系统的要求[1]
（1）除杂系统的工艺任务：检测、剔除物料中的各种杂物。
（2）除杂系统的质量要求：探测准确，剔除干净、可靠。
（3）除杂系统的设备性能：①风选除杂系统能剔除在制品中烟块、梗签、梗块及杂物等。②金属探测器能监测并剔除物料中的铁磁性杂物。③滚动毛毡系统除掉烟片中的麻绳及各种纤维物质。④光谱探测仪剔除与烟片色泽有差异的杂物。
（4）除杂系统技术要点：①保持各系统的清洁，注意防尘、防潮。②定期对除杂装置进行校验，确保其检测精度。③随时对被剔除物进行检查，以便掌握系统的工作情况。
二、工艺流程中除杂系统初探
根据工艺规范要求，异物剔除系统应包括：风选除杂、金属探测、滚动毛毡、光谱探测剔除等。结合制丝生产工艺流程[2，3]的制叶片、制叶丝、制梗丝三大工段，对各个工段必设和可选的异物剔除工序进行选择研究。
1.制叶片工段的主要工艺流程
在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。
图1 制叶片工艺流程
椭圆虚框标记为可选工序
在制叶片工艺过程中，如图1所示，叶片经过回潮达到一定温湿度后，可设置麻丝除杂利用滚动毛毡对烟片中的麻绳、透明纸等较轻的纤维类杂物进行剔除；对从储叶预混柜出来的烟片可设置光谱除杂，在皮带输送机和振动输送机带动下进入除杂系统，光谱探测仪器内有各种烟叶样本，对流经的烟片进行光谱对照，杂物被高速气流冲打下来，从而实现异物剔除，目前国内武汉卷烟厂、龙岩卷烟厂是在加料前引入光谱除杂系统，徐州卷烟厂是在切丝前引入光谱除杂系统。
2.制叶丝主要工艺流程
制叶丝工艺任务是将经过加料回潮和配叶贮叶后的叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程如图2所示。
图2 制叶丝工艺流程
椭圆虚框标记为可选工序；椭圆实框标记为必设工序
在制叶丝过程中，如图2所示，在切叶丝前必设异物剔除工序，主要是应用金属探测仪去除烟片中的金属类杂物，同时设置不合格物料的剔除和报警装置，及时清理杂物以免损坏切丝刀片；叶丝干燥后可选用风分除杂，对烟丝中的烟块、梗签、梗块等杂物进行剔除，以确保烟支的卷制质量，同时采用风分除杂可以在输送烟丝的同时对烟丝进行冷却，因此在烘丝后可不设冷却机，简化了工艺流程；掺配加香工艺中的除杂主要是在配丝贮丝后利用风力输送将物料运送至卷接包，风力输送系统中设有除尘器，可将物料中的尘土分离出去，同时在输送过程中，对物料能起到干燥、冷却、分选、净化的作用；另外，在卷接过程中，卷烟机中也设有剔除烟梗和铁磁性物质的设备，以保证烟支卷制对来料的要求。
3.制梗丝主要工艺流程
目前，我国制梗丝生产主要采用高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其工艺流程如图3所示。
图3 制梗丝工艺流程
椭圆虚框标记为可选工序；椭圆实框标记为必设工序
制梗丝工程中，如图3所示，压梗前可设置金属探测系统，减小对机器设备的损耗，而在切梗丝前必设金属探测系统，以免损坏切丝刀片；梗丝干燥膨胀后，必设梗丝风选，通过风选，重的物体如金属、石块、梗签、梗块等通过出杂斗落下，轻的物体如梗丝等由出料机构送出箱体，将合格梗丝与梗签、梗块及杂物分离开，提高梗丝的纯净度，满足卷制要求。
三、结语
国内对非烟杂物的控制主要集中在对烟叶复烤成品的抽检中，迄今为止，其在过程控制方面尚无行业标准，本文所探讨的异物剔除工序作为可选工序和必设工序旨在为制丝工艺设计提供一种参考。目前，一些新型的利用光谱探测异物智能剔除系统，可以对霉变烟叶、金属、塑料、纸张、黑色橡胶、玻璃纸、麻绳、线状物等不同结构的非烟草物体进行识别剔除，安装在润叶后，能够大大提高工艺自动化、连续化程度，降低生产过程中的劳动强度。
参考文献：
[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中国文献出版社，2003.
[2]于建军.卷烟工艺学[M].北京：中国农业出版社，2003.
[3]张槐苓，马林，姚光明等.卷烟工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，1997.
关键词：制丝；异物剔除；卷烟品质
前言：
近两年，随着烟草行业内“卷烟上水平”的全面推进以及消费者健康意识的提高，国内卷烟生产企业都在进行不同程度的生产技术改进、升级，为确保产品质量安全及生产过程的连续、稳定，卷烟企业对生产过程中烟草异物的控制也提出了更高的要求。目前各个企业对烟草异物的控制大多是根据自家工艺流程的需求设置的，主要集中在制丝环节，本文拟对制丝工艺环节中除杂系统的设置进行探讨，以期为维护卷烟产品质量安全及生产过程的稳定性提供理论依据与技术支持。
烟草异物主要是指在烟叶生产、加工、运输等过程中出现的麻绳、纸片等纤维类、金属物、梗块、梗签以及与烟片颜色有差异的杂物等，这些异物在吸食过程中产生不良的刺激性杂气，严重影响卷烟的感官品质，甚至对人体造成严重伤害，因此在工艺过程中设置除杂系统是非常有必要的。
一、卷烟工艺对除杂系统的要求[1]
（1）除杂系统的工艺任务：检测、剔除物料中的各种杂物。
（2）除杂系统的质量要求：探测准确，剔除干净、可靠。
（3）除杂系统的设备性能：①风选除杂系统能剔除在制品中烟块、梗签、梗块及杂物等。②金属探测器能监测并剔除物料中的铁磁性杂物。③滚动毛毡系统除掉烟片中的麻绳及各种纤维物质。④光谱探测仪剔除与烟片色泽有差异的杂物。
（4）除杂系统技术要点：①保持各系统的清洁，注意防尘、防潮。②定期对除杂装置进行校验，确保其检测精度。③随时对被剔除物进行检查，以便掌握系统的工作情况。
二、工艺流程中除杂系统初探
根据工艺规范要求，异物剔除系统应包括：风选除杂、金属探测、滚动毛毡、光谱探测剔除等。结合制丝生产工艺流程[2，3]的制叶片、制叶丝、制梗丝三大工段，对各个工段必设和可选的异物剔除工序进行选择研究。
1.制叶片工段的主要工艺流程
在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。
图1 制叶片工艺流程
椭圆虚框标记为可选工序
在制叶片工艺过程中，如图1所示，叶片经过回潮达到一定温湿度后，可设置麻丝除杂利用滚动毛毡对烟片中的麻绳、透明纸等较轻的纤维类杂物进行剔除；对从储叶预混柜出来的烟片可设置光谱除杂，在皮带输送机和振动输送机带动下进入除杂系统，光谱探测仪器内有各种烟叶样本，对流经的烟片进行光谱对照，杂物被高速气流冲打下来，从而实现异物剔除，目前国内武汉卷烟厂、龙岩卷烟厂是在加料前引入光谱除杂系统，徐州卷烟厂是在切丝前引入光谱除杂系统。
2.制叶丝主要工艺流程
制叶丝工艺任务是将经过加料回潮和配叶贮叶后的叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程如图2所示。
图2 制叶丝工艺流程
椭圆虚框标记为可选工序；椭圆实框标记为必设工序
在制叶丝过程中，如图2所示，在切叶丝前必设异物剔除工序，主要是应用金属探测仪去除烟片中的金属类杂物，同时设置不合格物料的剔除和报警装置，及时清理杂物以免损坏切丝刀片；叶丝干燥后可选用风分除杂，对烟丝中的烟块、梗签、梗块等杂物进行剔除，以确保烟支的卷制质量，同时采用风分除杂可以在输送烟丝的同时对烟丝进行冷却，因此在烘丝后可不设冷却机，简化了工艺流程；掺配加香工艺中的除杂主要是在配丝贮丝后利用风力输送将物料运送至卷接包，风力输送系统中设有除尘器，可将物料中的尘土分离出去，同时在输送过程中，对物料能起到干燥、冷却、分选、净化的作用；另外，在卷接过程中，卷烟机中也设有剔除烟梗和铁磁性物质的设备，以保证烟支卷制对来料的要求。
3.制梗丝主要工艺流程
目前，我国制梗丝生产主要采用高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其工艺流程如图3所示。
图3 制梗丝工艺流程
椭圆虚框标记为可选工序；椭圆实框标记为必设工序
制梗丝工程中，如图3所示，压梗前可设置金属探测系统，减小对机器设备的损耗，而在切梗丝前必设金属探测系统，以免损坏切丝刀片；梗丝干燥膨胀后，必设梗丝风选，通过风选，重的物体如金属、石块、梗签、梗块等通过出杂斗落下，轻的物体如梗丝等由出料机构送出箱体，将合格梗丝与梗签、梗块及杂物分离开，提高梗丝的纯净度，满足卷制要求。
三、结语
国内对非烟杂物的控制主要集中在对烟叶复烤成品的抽检中，迄今为止，其在过程控制方面尚无行业标准，本文所探讨的异物剔除工序作为可选工序和必设工序旨在为制丝工艺设计提供一种参考。目前，一些新型的利用光谱探测异物智能剔除系统，可以对霉变烟叶、金属、塑料、纸张、黑色橡胶、玻璃纸、麻绳、线状物等不同结构的非烟草物体进行识别剔除，安装在润叶后，能够大大提高工艺自动化、连续化程度，降低生产过程中的劳动强度。
参考文献：
[1]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中国文献出版社，2003.
[2]于建军.卷烟工艺学[M].北京：中国农业出版社，2003.
[3]张槐苓，马林，姚光明等.卷烟工艺学[M].北京：中国轻工业出版社，1997.