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【摘要】连续管测试是将毛细管测压技术、热电偶测温技术、信号传送元件和测试仪器与连续管一体化整合，应用于稠油热采水平井温度压力动态监测的综合性测试技术。本文通过阐述该技术的基本结构原理，总结分析现场应用情况，为进一步推广应用和促进相关技术发展提供一定借鉴经验。
【关键词】连续管；水平井；温度压力；测试
引言
随着水平井应用规模的不断扩大，水平井已成为辽河油田重要的开采方式，改进常规规测试工艺技术，准确获取水平井生产数据工作已迫在眉睫。本文介绍的连续管测试技术，是基于辽河油田稠油热采工艺生产需要提出的，重点阐述了应用连续管进行水平井流体温度与压力测试工艺，主要内容包括工艺原理、系统结构的研究与试验等方面，验证了该技术符合现场生产需求，能够为工程技术人员开展油井动态分析及制定措施提供可靠数据来源。
1、工艺技术原理
连续管测试由连续管作业机、井下测试系统和地面辅助系统三部分组成。连续管作业机的作用是将井下测试系统下入、起出油井，并把起出的井下测试系统缠绕在卷筒上；井下测试系统是将测温、测压、信号传送等元件和工具预制到连续管内的综合性监测系统，利用连续管具有的较强刚性，可在大斜度井和水平井中任何井段进行连续测试，克服了柔性电缆不能将测试仪器送入所需测试地层的问题；地面辅助系统通过专用井口密封装置与井下测试系统连接，实现数据采集。
2、井下测试系统结构
2.1连续管传输信号电缆
连续管传输信号电缆由7芯电缆、绝缘层、防护钢管等结构组成，连接测试仪器后，由地面注入装置从双管井口的测试口中通过油套环空下入水平井任意井段，進行温度、流量、混相值、全水值、磁定位等测试。可以在整个井段上进行连续测试，方便快捷，效率高。该项技术解决了机采水平井的产液剖面测试问题，通过分段测试，可了解水平段的动用情况，为油井动态分析及措施实施与评价提供可靠依据。
适用范围：套管尺寸51/2"以上、井深小于3500m；连续管电缆直径19.2mm，抗拉强度86-96kN，耐压500V，耐温260℃。
2.2连续管测试系统
连续管测试温度压力系统主要由毛细管、热电偶、连续管、井口密封装置等组成。毛细管是测压与传压的主体，毛细管由316L不锈钢材质制成，中间无接头和焊点，内壁表面光滑，可承受高温高压，耐酸碱及硫化氢腐蚀，管径选用1/4″、1/6″、1/8″不等。热电偶是测温元件，一般将热电偶封装在毛细管内，里面填充氧化镁或热电偶缠绕高温绝缘层直接穿越毛细管，可根据设计要求将多组热电偶捆绑在一起，多组热电偶可实现多点测温。将测压毛细管和以上制成的热电偶电缆预制在φ25.4mm连续管里，用连续管做载体送入水平井测试段，对水平段的温度、压力进行监测。
适用范围：测试温度0～350℃，±1℃，不少于6点；测试压力0～20MPa，0.1%F·S，不少于2点；现场直读数据，无线传输。
3、现场应用井例
3.1应用连续管传输信号电缆测试水平井产液剖面
辽河油田某水平井完钻井深2093m，水平段A、B点垂深均为1654.5m，水平段长231m。投产初期日产液42.1t，日产油22.2t，含水47%，至2010年9月，油井含水接近100%，日产油量不足1t。为判断水平井出水位置，在该井开展了产液剖面测试工作，现场应用连续管传输信号电缆拖动测试仪器，对水平段进行了分段定点测试，录取到各段的产液和含水情况，测试结果表明水平段A点（1863m-1940m）附近底水锥进严重。实施堵水措施后，再次测试产液剖面显示，1855-1940m井段堵水成功，措施后产量持续上升，含水下降到74%。应用连续管传输信号电缆测试水平井产液剖面技术取得圆满成功，解决了常规电缆无法将测井仪器送入所需测试地层的问题。
3.2应用连续管测试系统实现水平井温度压力多点监测
自2005年以来，连续管测试系统在水平注汽井、SAGD循环预热井、火驱生产井中已经累计应用29口井。表1是某高温水平井连续管测试系统，该系统分别在泵下、A点、水平段、B点等处设置6个测温点和泵下、水平段近B点1/3处设置2个测压点，图1、2、3是连续管测试系统在该井监测的各点压力、温度变化曲线图，测试数据直观地反应了水平生产井井下的生产动态变化，解决了常规测试工艺无法实现的多点温压同步监测问题。
四、结论
1、连续管测试技术可以将测试仪器投送到水平井任意井段，有效的开展水平井产液剖面测试工作，为水平井堵水和压裂等措施实施提供依据。
2、解决了了水平井多点压力、温度的同步监测，对指导稠油热采井的科学开发具有关键性作用。
参考文献
[1]马建国编著.油气井地层测试.北京：石油工业出版社，2006.8
【关键词】连续管；水平井；温度压力；测试
引言
随着水平井应用规模的不断扩大，水平井已成为辽河油田重要的开采方式，改进常规规测试工艺技术，准确获取水平井生产数据工作已迫在眉睫。本文介绍的连续管测试技术，是基于辽河油田稠油热采工艺生产需要提出的，重点阐述了应用连续管进行水平井流体温度与压力测试工艺，主要内容包括工艺原理、系统结构的研究与试验等方面，验证了该技术符合现场生产需求，能够为工程技术人员开展油井动态分析及制定措施提供可靠数据来源。
1、工艺技术原理
连续管测试由连续管作业机、井下测试系统和地面辅助系统三部分组成。连续管作业机的作用是将井下测试系统下入、起出油井，并把起出的井下测试系统缠绕在卷筒上；井下测试系统是将测温、测压、信号传送等元件和工具预制到连续管内的综合性监测系统，利用连续管具有的较强刚性，可在大斜度井和水平井中任何井段进行连续测试，克服了柔性电缆不能将测试仪器送入所需测试地层的问题；地面辅助系统通过专用井口密封装置与井下测试系统连接，实现数据采集。
2、井下测试系统结构
2.1连续管传输信号电缆
连续管传输信号电缆由7芯电缆、绝缘层、防护钢管等结构组成，连接测试仪器后，由地面注入装置从双管井口的测试口中通过油套环空下入水平井任意井段，進行温度、流量、混相值、全水值、磁定位等测试。可以在整个井段上进行连续测试，方便快捷，效率高。该项技术解决了机采水平井的产液剖面测试问题，通过分段测试，可了解水平段的动用情况，为油井动态分析及措施实施与评价提供可靠依据。
适用范围：套管尺寸51/2"以上、井深小于3500m；连续管电缆直径19.2mm，抗拉强度86-96kN，耐压500V，耐温260℃。
2.2连续管测试系统
连续管测试温度压力系统主要由毛细管、热电偶、连续管、井口密封装置等组成。毛细管是测压与传压的主体，毛细管由316L不锈钢材质制成，中间无接头和焊点，内壁表面光滑，可承受高温高压，耐酸碱及硫化氢腐蚀，管径选用1/4″、1/6″、1/8″不等。热电偶是测温元件，一般将热电偶封装在毛细管内，里面填充氧化镁或热电偶缠绕高温绝缘层直接穿越毛细管，可根据设计要求将多组热电偶捆绑在一起，多组热电偶可实现多点测温。将测压毛细管和以上制成的热电偶电缆预制在φ25.4mm连续管里，用连续管做载体送入水平井测试段，对水平段的温度、压力进行监测。
适用范围：测试温度0～350℃，±1℃，不少于6点；测试压力0～20MPa，0.1%F·S，不少于2点；现场直读数据，无线传输。
3、现场应用井例
3.1应用连续管传输信号电缆测试水平井产液剖面
辽河油田某水平井完钻井深2093m，水平段A、B点垂深均为1654.5m，水平段长231m。投产初期日产液42.1t，日产油22.2t，含水47%，至2010年9月，油井含水接近100%，日产油量不足1t。为判断水平井出水位置，在该井开展了产液剖面测试工作，现场应用连续管传输信号电缆拖动测试仪器，对水平段进行了分段定点测试，录取到各段的产液和含水情况，测试结果表明水平段A点（1863m-1940m）附近底水锥进严重。实施堵水措施后，再次测试产液剖面显示，1855-1940m井段堵水成功，措施后产量持续上升，含水下降到74%。应用连续管传输信号电缆测试水平井产液剖面技术取得圆满成功，解决了常规电缆无法将测井仪器送入所需测试地层的问题。
3.2应用连续管测试系统实现水平井温度压力多点监测
自2005年以来，连续管测试系统在水平注汽井、SAGD循环预热井、火驱生产井中已经累计应用29口井。表1是某高温水平井连续管测试系统，该系统分别在泵下、A点、水平段、B点等处设置6个测温点和泵下、水平段近B点1/3处设置2个测压点，图1、2、3是连续管测试系统在该井监测的各点压力、温度变化曲线图，测试数据直观地反应了水平生产井井下的生产动态变化，解决了常规测试工艺无法实现的多点温压同步监测问题。
四、结论
1、连续管测试技术可以将测试仪器投送到水平井任意井段，有效的开展水平井产液剖面测试工作，为水平井堵水和压裂等措施实施提供依据。
2、解决了了水平井多点压力、温度的同步监测，对指导稠油热采井的科学开发具有关键性作用。
参考文献
[1]马建国编著.油气井地层测试.北京：石油工业出版社，2006.8