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摘 要：在当前社会中，机械制造加工技术促进了工业及经济的快速发展，也在经济发展的基础上取得了技术上的进步。传统的机械制造技术已经不能满足当前机械制造业创新发展的需求，因此，更新或引进先进的机械制造技术和精密加工技术已成为机械制造业的迫切需求。文章分析了我国机械加工技术的现状，进一步阐述了影响机械加工精度的因素，并提出了相应的解决措施。
关键词：机械加工;加工精度;影响
1 我国机械加工技术的现状
1.1机械加工从业人员的专业技术不足，技术人员需要按照机械设计图纸进行操作来加工
因此，机械加工技术人员的专业技术水平就显得十分重要。对于加工复杂的零件，机械工艺图纸也会很复杂。但是由于专业技能的局限性，一些工人只能识读比较基础图纸，不能掌握高难度的机械图纸。这将影响加工工艺的准确性。由于缺乏专业素养，正常工作缺乏创新，加工技术研究不足，加工水平停滞不前，影响了加工生产的正常运行。
1.2不合理的加工工艺设计较多
因为机械加工过程中的每一步都反映在设计图纸中，每一个程序都是按照机械设计图纸执行的。因此，机械加工图纸的设计水平直接影响到整个零件加工的质量和精度。在工艺设计初始阶段，设计人员会根据现有的生产能力情况进行设计图纸，可是有些设计人员对机械加工设备和原材料了解不足，设计了大量不符合实际情况的程序。在实际生产过程中，影响机械加工的精度。
2 机械加工精度的影响精度分析
在机械加工工程中：根据经验可以分析出很多影响加工精度的因素，其中主要总结为四种：工艺系统引起的加工误差、工艺系统的几何误差、机械加工精度定位误差、内应力分布引起的误差。
2.1工艺系统引起的加工误差
受力或受热都会使工艺系统的加工精度收到影响。
在系统进行加工时，重力以及惯性力造成系统变形，在变形系统下加工出来的工件就会造成加工误差;并且由于毛坯件的表面的硬度不均匀，在加工是由于硬度不同则对切削力的反力就不均匀，受力点位置有可能会发生“漂移”，从而影响工件的形状精度。
工艺系统在加工中难免会受到其他热源的影响而发生变形，从而使机械加工的精度受到影响。引起工艺系统变形的热源主要有三种：一是，工件在被加工过程中会由于自身或外因作用下的变热，从而造成加工误差;二是，工艺系统因长时间操作发生形成了热源，由于工艺系统各部分的性质不同，造成了各个热源之间的不均匀，从而影响加工工件的精度;三是，刀具在加工過程中，会发生热量集中的现象，有可能破坏刀具，从而影响加工精度。
2.2工艺系统引起的几何误差
所谓几何误差具体体现在：加工原理、机床、刀具、调整四个方面。只有提高加工原理的准确性、机床运行的平稳性、刀具安装的正确性以及刀具切削的准确性和正确的工序调整，才能尽量避免工艺系统引起的几何误差。
2.3机械加工精度定位误差
零件的某个表面尺寸和位置的设计基准有相应的零件图进行确认，换言之，零件图的基准对于机械产品的生产加工的影响是直接的。一般来说，设计基准与工序基准是一致的。机械加工前，会选取若干关键加工特性作为基准，若其定位基准与设计基准不一致，就会出现加工误差。
2.4内应力分布引起的误差
工件在加工过程中，即使处于不受力的状态下也会有内应力产生。这种内应力会使得金属的能位状态异常，使其有向低能位转化的趋势，来寻求工件自身的稳定性。这种趋势引发的动作会造成工件变形，从而影响工件的精度。工件的内应力主要出现在温度变化较大的工序中，例如热加工或冷校直中。由于工件的长度以及表面形状是不均匀的，所以一些细长工件很容易出现弯曲的现象。
3 提高加工精度的技术措施
3.1合理的工艺流程图设计完善的加工流程是提高加工精度的关键之一
设计人员在设计过程中必须考虑各种因素，在不影响正常加工过程的前提下，尽量缩短设计过程。在合理的工艺指导下，零件加工可以节省生产周期和成本，减少不利因素，提高加工精度，获得高质量的产品。
3.2 改进工艺系统中的加工工艺系统，各工序的误差会影响零件的精度
改进加工系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业应引进具有国际先进技术的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励发展新的加工技术，并对所使用的加工设备进行维护和维修，以达到最佳的工作条件。加工工艺系统得到了改进。
3.3 为提高过程加工的自动化水平，随着工业生产水平的提高，对加工精度要求越来越高
因此，传统的加工设备已不能满足现阶段加工精度的要求。为了适应现代生产的需要，需要介绍数控机床的应用。只有提高加工过程的自动化水平，提高加工过程的精度，才能实现合理的控制。
3.4 随着新设备、新技术、新技术在工业生产中的不断应用，对工业工人的要求越来越高，加强对工业工人的技能培训
工业工人不断提高技能，掌握新引进的设备。定期开展本单位内部专业技能培训，加强内部技术人员交流，提高技术水平。
4 结语
加工是我国工业生产的重要组成部分。加工质量直接关系到工业生产的长远发展。在加工过程中，要做好预处理工艺设计，提高设计水平，对加工过程的各个环节进行合理设计，科学选择加工材料和加工方法，并加以强化。为工人提供专业技能培训。严格遵守工艺图纸，提高加工精度，促进工业生产的可持续发展。
参考文献：
[1]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012（29）：242.
[2]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013（4）：208.
[3]江敦清.谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010（8）：89.
（沈阳企天科技经贸有限公司 ，辽宁 沈阳110000）
关键词：机械加工;加工精度;影响
1 我国机械加工技术的现状
1.1机械加工从业人员的专业技术不足，技术人员需要按照机械设计图纸进行操作来加工
因此，机械加工技术人员的专业技术水平就显得十分重要。对于加工复杂的零件，机械工艺图纸也会很复杂。但是由于专业技能的局限性，一些工人只能识读比较基础图纸，不能掌握高难度的机械图纸。这将影响加工工艺的准确性。由于缺乏专业素养，正常工作缺乏创新，加工技术研究不足，加工水平停滞不前，影响了加工生产的正常运行。
1.2不合理的加工工艺设计较多
因为机械加工过程中的每一步都反映在设计图纸中，每一个程序都是按照机械设计图纸执行的。因此，机械加工图纸的设计水平直接影响到整个零件加工的质量和精度。在工艺设计初始阶段，设计人员会根据现有的生产能力情况进行设计图纸，可是有些设计人员对机械加工设备和原材料了解不足，设计了大量不符合实际情况的程序。在实际生产过程中，影响机械加工的精度。
2 机械加工精度的影响精度分析
在机械加工工程中：根据经验可以分析出很多影响加工精度的因素，其中主要总结为四种：工艺系统引起的加工误差、工艺系统的几何误差、机械加工精度定位误差、内应力分布引起的误差。
2.1工艺系统引起的加工误差
受力或受热都会使工艺系统的加工精度收到影响。
在系统进行加工时，重力以及惯性力造成系统变形，在变形系统下加工出来的工件就会造成加工误差;并且由于毛坯件的表面的硬度不均匀，在加工是由于硬度不同则对切削力的反力就不均匀，受力点位置有可能会发生“漂移”，从而影响工件的形状精度。
工艺系统在加工中难免会受到其他热源的影响而发生变形，从而使机械加工的精度受到影响。引起工艺系统变形的热源主要有三种：一是，工件在被加工过程中会由于自身或外因作用下的变热，从而造成加工误差;二是，工艺系统因长时间操作发生形成了热源，由于工艺系统各部分的性质不同，造成了各个热源之间的不均匀，从而影响加工工件的精度;三是，刀具在加工過程中，会发生热量集中的现象，有可能破坏刀具，从而影响加工精度。
2.2工艺系统引起的几何误差
所谓几何误差具体体现在：加工原理、机床、刀具、调整四个方面。只有提高加工原理的准确性、机床运行的平稳性、刀具安装的正确性以及刀具切削的准确性和正确的工序调整，才能尽量避免工艺系统引起的几何误差。
2.3机械加工精度定位误差
零件的某个表面尺寸和位置的设计基准有相应的零件图进行确认，换言之，零件图的基准对于机械产品的生产加工的影响是直接的。一般来说，设计基准与工序基准是一致的。机械加工前，会选取若干关键加工特性作为基准，若其定位基准与设计基准不一致，就会出现加工误差。
2.4内应力分布引起的误差
工件在加工过程中，即使处于不受力的状态下也会有内应力产生。这种内应力会使得金属的能位状态异常，使其有向低能位转化的趋势，来寻求工件自身的稳定性。这种趋势引发的动作会造成工件变形，从而影响工件的精度。工件的内应力主要出现在温度变化较大的工序中，例如热加工或冷校直中。由于工件的长度以及表面形状是不均匀的，所以一些细长工件很容易出现弯曲的现象。
3 提高加工精度的技术措施
3.1合理的工艺流程图设计完善的加工流程是提高加工精度的关键之一
设计人员在设计过程中必须考虑各种因素，在不影响正常加工过程的前提下，尽量缩短设计过程。在合理的工艺指导下，零件加工可以节省生产周期和成本，减少不利因素，提高加工精度，获得高质量的产品。
3.2 改进工艺系统中的加工工艺系统，各工序的误差会影响零件的精度
改进加工系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业应引进具有国际先进技术的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励发展新的加工技术，并对所使用的加工设备进行维护和维修，以达到最佳的工作条件。加工工艺系统得到了改进。
3.3 为提高过程加工的自动化水平，随着工业生产水平的提高，对加工精度要求越来越高
因此，传统的加工设备已不能满足现阶段加工精度的要求。为了适应现代生产的需要，需要介绍数控机床的应用。只有提高加工过程的自动化水平，提高加工过程的精度，才能实现合理的控制。
3.4 随着新设备、新技术、新技术在工业生产中的不断应用，对工业工人的要求越来越高，加强对工业工人的技能培训
工业工人不断提高技能，掌握新引进的设备。定期开展本单位内部专业技能培训，加强内部技术人员交流，提高技术水平。
4 结语
加工是我国工业生产的重要组成部分。加工质量直接关系到工业生产的长远发展。在加工过程中，要做好预处理工艺设计，提高设计水平，对加工过程的各个环节进行合理设计，科学选择加工材料和加工方法，并加以强化。为工人提供专业技能培训。严格遵守工艺图纸，提高加工精度，促进工业生产的可持续发展。
参考文献：
[1]刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报，2012（29）：242.
[2]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013（4）：208.
[3]江敦清.谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010（8）：89.
（沈阳企天科技经贸有限公司 ，辽宁 沈阳110000）