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摘要：现如今，压力容器运用的越来越广泛，特别是在石油化工等工业领域运用更加普遍。但是压力容器具有一定的危险性，对企业的正常生产运营有着直接的影响。因此，在设计压力容器时就要重视这些非安全性因素，结合这些压力容器的设计问题来提出有效的解决办法和防范方略，从而设计和制作出更加具有可靠性和安全性的压力容器，提高压力容器的安全效应，为企业的安全运营提供更好的保障。
关键词：压力容器设计;常见问题;解决对策
引言
科学合理的压力容器设计，对压力容器的安全性、稳定性有着至关重要的影响。因此，在压力容器的设计上必须要选择具有极强专业技术的工作人员对压力容器设计方案进行反复考量，选用最为优质的材料，做好压力容器设计结构的分析工作，全面考虑到压力容器后期的维护与检修工作。只有这样，才能做好压力容器的设计工作，使其在实际生产过程中得以稳定运行。
1压力容器的重要性
压力容器应用广泛，尤其在石化领域中的作用十分重要。它的功能性非常特殊，稍有不慎就可能造成人身财产损失。因为这种破坏性，容器被界定为特种设备。在建造安装压力容器的过程中，其设计会在很大程度上影响其可靠性与安全性，压力容器的设计会对生命安全和生产安全产生很大影响。压力容器的设计和制造要具有较强的专业性，设计人员应该具备较强的综合素质和高超的专业素养，其材料选择，强化措施，受力分析，结构设计，操作简便、制造安装、检验、维护与使用等，都应该综合考虑。但是在设计压力容器的过程中，一些生产企业的设计人员，不能完整地理解国家标准或制造安装规范，严重依赖计算机辅助设计，在设计过程中不能周密地考虑，设计条件过度理想化。如此以来，在设计压力容器的过程中，形成了安全隐患，对压力容器的可靠性和安全性产生了严重影响。
2压力容器设计过程中的常见问题
2.1在材料选择上出现问题
在进行压力容器设计时，材料的选用要结合压力容器的使用年限、结构性能以及强度进行设计。与此同时，由于设计人员在选用材料时经常会受到容器外观大小、用户的特别需求、压力电器的使用环境等条件影响，且压力容器一般多在温度较高、压力较高的环境中运转，在选用材料时肯定会对压力容器的内外受力状况以及耐腐蚀性产生影响，在选用压力容器材料时多是由比较严格的标准和规定的。
2.2热处理问题
根据我国压力容器热处理的设计现状来说，仍存在一定的问题，主要集中于以下两个方面：其一，没有严格的标准。由于没有对压力容器的热处理设计制定严格的标准，因此造成了很多压力容器设计过程中热处理操作较为粗糙，存在很多十分明显的不足之处，对后续的生产造成较大的影响;其二，热处理的完整性。压力容器设计过程中的热处理，必须确保其完整性才能保障压力容器的设计和后续的生产达到一个较为理想的状态，但是由于在设计过程中对热处理完整性缺乏重视，可能会存在比如忽视了压力容器接管的热处理，对压力容器的可靠性和安全性产生了影响。
2.3使用寿命设计问题
压力容器的使用寿命的设计在整个设计过程中是非常重要的环节，但也很容易产生一定问题，比如：部分设计人员在工作过程中并没有对使用寿命的设计加以重视，导致在设计过程中没有对压力容器的可使用年限做出详细的解释并进行标注，或者是僅仅依据经验进行了粗略的估算，而存在一定的偏差，从而对其后续的使用造成影响，严重时可能会导致一些安全问题的发生。
3压力容器设计过程中常见问题的解决对策
3.1材料的解决对策
材料是压力容器设计的核心和重点。在设计压力容器时，要运用科学、合理的压力容器来设计，要重视压力容器设计材料的属性与压力容器的设计标准和要求相符。因此，在压力容器设计中，材料的合理运用和变更都要结合压力容器的使用标准和用途来制定合理的解决办法和措施，从而设计出更加适用的压力容器。
3.2热处理问题的解决对策
热处理问题是压力容器设计过程中最为常见的问题。在实际设计过程中，设计者对于直径大约在400mm，厚度大约在20mm的碳钢或低合金钢容器等器具，最好将其设计成为无缝钢管，因为无缝钢管不易影响压力容器的整体设计效果及各项功能的使用。过厚的钢板或硬度过大的钢板其可塑性相对较差，特别是直径小但厚度大的筒体，它在冷却后发生卷曲变形的幅度相对较大，而且硬度越高其卷曲变形幅度越大。这是由于其内在应力相应增大的缘故，可塑性在快速降低进而直接影响容器的实际使用情况。甚至还会出现轻微裂痕，严重影响压力容器的使用安全。因此，对于厚度相对特殊的钢板，在其冷却成型后必须要追加退火工艺，提高钢板本身的强度和硬度，保障压力容器的设计符合安全要求。
3.3使用年限的解决对策
在压力容器使用年限的估算上，压力容器的设计人员必须要认真掌握有关压力容器设计方面的所有技术规定与标准，加强对压力容器使用年限的研究力度，注重每一个可能会对压力容器使用年限产生影响的因素。运用先进的科学技术手段，对压力容器的实际使用年限进行科学估算，避免在压力容器设计过程中出现延长或缩短使用年限的问题。设计人员必须要做好压力容器的观察工作，明确掌握压力容器实际受到的腐蚀情况，若压力容器受到严重腐蚀就会大幅缩短压力容器的使用年限。因此，压力容器的设计人员必须要根据压力容器的实际腐蚀速率对压力容器的使用寿命进行合理估算。同时，结合压力容器受到的外力情况，对压力容器的诸多参数进行更加精确的估算。此外，还可模拟实际工作环境，使工作数据更加接近实际。在图纸设计上必须设定统一的使用规则，考虑到压力容器在实际工作过程中的复杂工作环境和可能出现的各种受力情况，务必做好压力容器的消耗检查工作，最大限度的保证压力容器设计的科学性、合理性，确保压力容器的运行安全。
结束语
总的来说，如果要确保压力容器设计工作的顺利完成，一定要严格遵守各项规章和工作流程。针对设计过程中一些常见的问题，要不断对其进行探究和优化，结合设计方案及时做出应对或是修改，保障所设计的压力容器的安全性和可靠性。
参考文献
[1]陆云华.压力容器设计过程中的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2017（19）：148-149.
[2]王利轩.压力容器设计过程中的问题与优化方案[J].商品与质量，2017（41）：181.
[3]张晓东.压力容器设计中的常见问题及防范策略浅述[J].大陆桥视野，2017（06）：74.
关键词：压力容器设计;常见问题;解决对策
引言
科学合理的压力容器设计，对压力容器的安全性、稳定性有着至关重要的影响。因此，在压力容器的设计上必须要选择具有极强专业技术的工作人员对压力容器设计方案进行反复考量，选用最为优质的材料，做好压力容器设计结构的分析工作，全面考虑到压力容器后期的维护与检修工作。只有这样，才能做好压力容器的设计工作，使其在实际生产过程中得以稳定运行。
1压力容器的重要性
压力容器应用广泛，尤其在石化领域中的作用十分重要。它的功能性非常特殊，稍有不慎就可能造成人身财产损失。因为这种破坏性，容器被界定为特种设备。在建造安装压力容器的过程中，其设计会在很大程度上影响其可靠性与安全性，压力容器的设计会对生命安全和生产安全产生很大影响。压力容器的设计和制造要具有较强的专业性，设计人员应该具备较强的综合素质和高超的专业素养，其材料选择，强化措施，受力分析，结构设计，操作简便、制造安装、检验、维护与使用等，都应该综合考虑。但是在设计压力容器的过程中，一些生产企业的设计人员，不能完整地理解国家标准或制造安装规范，严重依赖计算机辅助设计，在设计过程中不能周密地考虑，设计条件过度理想化。如此以来，在设计压力容器的过程中，形成了安全隐患，对压力容器的可靠性和安全性产生了严重影响。
2压力容器设计过程中的常见问题
2.1在材料选择上出现问题
在进行压力容器设计时，材料的选用要结合压力容器的使用年限、结构性能以及强度进行设计。与此同时，由于设计人员在选用材料时经常会受到容器外观大小、用户的特别需求、压力电器的使用环境等条件影响，且压力容器一般多在温度较高、压力较高的环境中运转，在选用材料时肯定会对压力容器的内外受力状况以及耐腐蚀性产生影响，在选用压力容器材料时多是由比较严格的标准和规定的。
2.2热处理问题
根据我国压力容器热处理的设计现状来说，仍存在一定的问题，主要集中于以下两个方面：其一，没有严格的标准。由于没有对压力容器的热处理设计制定严格的标准，因此造成了很多压力容器设计过程中热处理操作较为粗糙，存在很多十分明显的不足之处，对后续的生产造成较大的影响;其二，热处理的完整性。压力容器设计过程中的热处理，必须确保其完整性才能保障压力容器的设计和后续的生产达到一个较为理想的状态，但是由于在设计过程中对热处理完整性缺乏重视，可能会存在比如忽视了压力容器接管的热处理，对压力容器的可靠性和安全性产生了影响。
2.3使用寿命设计问题
压力容器的使用寿命的设计在整个设计过程中是非常重要的环节，但也很容易产生一定问题，比如：部分设计人员在工作过程中并没有对使用寿命的设计加以重视，导致在设计过程中没有对压力容器的可使用年限做出详细的解释并进行标注，或者是僅仅依据经验进行了粗略的估算，而存在一定的偏差，从而对其后续的使用造成影响，严重时可能会导致一些安全问题的发生。
3压力容器设计过程中常见问题的解决对策
3.1材料的解决对策
材料是压力容器设计的核心和重点。在设计压力容器时，要运用科学、合理的压力容器来设计，要重视压力容器设计材料的属性与压力容器的设计标准和要求相符。因此，在压力容器设计中，材料的合理运用和变更都要结合压力容器的使用标准和用途来制定合理的解决办法和措施，从而设计出更加适用的压力容器。
3.2热处理问题的解决对策
热处理问题是压力容器设计过程中最为常见的问题。在实际设计过程中，设计者对于直径大约在400mm，厚度大约在20mm的碳钢或低合金钢容器等器具，最好将其设计成为无缝钢管，因为无缝钢管不易影响压力容器的整体设计效果及各项功能的使用。过厚的钢板或硬度过大的钢板其可塑性相对较差，特别是直径小但厚度大的筒体，它在冷却后发生卷曲变形的幅度相对较大，而且硬度越高其卷曲变形幅度越大。这是由于其内在应力相应增大的缘故，可塑性在快速降低进而直接影响容器的实际使用情况。甚至还会出现轻微裂痕，严重影响压力容器的使用安全。因此，对于厚度相对特殊的钢板，在其冷却成型后必须要追加退火工艺，提高钢板本身的强度和硬度，保障压力容器的设计符合安全要求。
3.3使用年限的解决对策
在压力容器使用年限的估算上，压力容器的设计人员必须要认真掌握有关压力容器设计方面的所有技术规定与标准，加强对压力容器使用年限的研究力度，注重每一个可能会对压力容器使用年限产生影响的因素。运用先进的科学技术手段，对压力容器的实际使用年限进行科学估算，避免在压力容器设计过程中出现延长或缩短使用年限的问题。设计人员必须要做好压力容器的观察工作，明确掌握压力容器实际受到的腐蚀情况，若压力容器受到严重腐蚀就会大幅缩短压力容器的使用年限。因此，压力容器的设计人员必须要根据压力容器的实际腐蚀速率对压力容器的使用寿命进行合理估算。同时，结合压力容器受到的外力情况，对压力容器的诸多参数进行更加精确的估算。此外，还可模拟实际工作环境，使工作数据更加接近实际。在图纸设计上必须设定统一的使用规则，考虑到压力容器在实际工作过程中的复杂工作环境和可能出现的各种受力情况，务必做好压力容器的消耗检查工作，最大限度的保证压力容器设计的科学性、合理性，确保压力容器的运行安全。
结束语
总的来说，如果要确保压力容器设计工作的顺利完成，一定要严格遵守各项规章和工作流程。针对设计过程中一些常见的问题，要不断对其进行探究和优化，结合设计方案及时做出应对或是修改，保障所设计的压力容器的安全性和可靠性。
参考文献
[1]陆云华.压力容器设计过程中的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2017（19）：148-149.
[2]王利轩.压力容器设计过程中的问题与优化方案[J].商品与质量，2017（41）：181.
[3]张晓东.压力容器设计中的常见问题及防范策略浅述[J].大陆桥视野，2017（06）：74.