目前,力车胎、摩托车胎行业仍为劳动密集型产业,生产自动化程度较低,大部分生产工序依靠人工操作设备来完成.人工操作不可避免存在着弊端和缺点,(1)生产效率低,生产过程受人身生理极限影响;(2)产品质量不稳定,产品品质易受操作者情绪影响;(3)生产成本高,用工成本逐年递增;(4)存在安全隐患,人员操作设备容易发生挤伤、烫伤等事故. 本文对摩托车内胎硫化原生产工艺和机器人应用后的生产工艺进行对比，通过在摩托车内胎硫化工序采用机器人技术，充分体现了“智能”化生产的优点，减少原料损耗、降低生产成本、提高了生产效率、保证产品质量稳定性。 目前，我国力车胎、摩托车胎行业已基本实现工业机械化、电气化。随着劳动力的减少及用工成本的逐年增长，发展工业自动化、智能化是制造业的主要趋势，从依靠劳力向依靠智力支撑转变，实现从“智慧”到“智能化”生产的转型，是我国轮胎行业发展的大势所趋，也是制造企业在竞争中脱颖而出的关键因素。