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摘 要：在油井开采的过程当中，为了克服稠油粘度带来的困难，企业一定要有自己独特的管理办法。其中包括：优化方案的运行，确保科学合理地进行开发工作；保证开采的质量；提高作业的质量，保证作业能一次成功，避免延长油井免修期，造成不必要的损失；保证措施方案，加强油井的采油管理工作，提高采油速度，实现油井产能的最大化。
关键词：过程控制 管理 采油效益
近年来，我国油气的勘探事业快速增长，新的采油技术和工艺正在不断地涌现。随着采油事业不断的发展，规模不断地壮大，为国家的能源战略提供了坚实的技术保障。然而，随着全球油气资源环境的恶化，我国国内油气勘探开发的难度也在不断加大，使我国采油技术面临着巨大的挑战。提高采油的效益，过程管理控制是非常重要的。下面本文将对过程管理控制提高采油效益进行探讨和分析。
一、采用五位一体进行精细化管理
在进行采油的过程当中，工作人员一定要根据采油的五个过程（地质、工艺、注汽、作业、采油），开展精细化管理工作。
随着稠油开采的不断深入，油的饱和度会降低，油井内的综合含水量会上升。产油的周期效果会明显变差。因此合理地优化采油方案，确保采油开发更加合理科学是非常重要的。采油工作人员首先要针对采油的地质，设计好地质方案，并进行优化和运行，也要根据实际情况提出采油的生产参数以及生产要求。例如，要根据单元地质的特点，对油田的提液量、井控要求等各个方面提出合理的优化建议，确保油田的开发更加合理、科学。另外在技术方面，工作人员适当加大注汽量，不断有挂注汽参数，提高注汽的质量。在管理方面，要根据地质的实际情况，进行工作作业的协调，从油井作业、注汽、转抽等各个环节，都要做好积极的衔接工作，促使各项工作能够紧凑地运行，同时也要把握好各个环节的质量管理。另外，在经营方面，应该从效益理念出发，积极地控制无效和抵消的成本支出，有效提高油井的效益。
二、工艺方面
1.工艺系统的管理优化
要提高采油效益，提升工艺系统的优化管理是同样非常重要。关于工艺系统的优化管理主要是由地质和井筒管理人员进行。其主要的管理内容包括：负责好采油工艺设计方案的优化工作。根据地质方案当中的具体参数，结合单元地质的特点，合理地对工艺方案提出优化的建议。
2.关于工艺适应性管理工作
针对一些水平井高含水的问题，工作人员要注意工艺配套的适应性。主要采取凝胶调剖或者凝胶颗粒调剖等配套工艺，根据油井受到水边影响的不同程度，确定好不同的工艺措施以及工艺配套原则，其具体的施工措施如下：
第一，为了控制油井发生水淹等问题，管理人员通过优化油井生产的参数，控制产液量，以达到控制含水上升的效果。第二，针对不同类型的水淹问题，工作人员应该采取适应能力较强的堵水防水工艺措施，对弱边水要采取泡沫堵调技术，对于强边水要采取凝胶加上泡沫堵调技术。第三，面对污水处理比较困难的情况下，工作人员应该对水淹区遍布的油井实施提液，以减缓边水内浸的程度。另外，为了抑制水浸对油产量的影响，在采油的初期应该注意选用压差较小的产液量。
3.作业过程中的控制管理
在作业的过程当中，管理人员做好油井作业的现场管理，加强对采油作业的监督，有针对性的发现油井的相关问题并进行解决，提高油井采油作业的成功率，降低作业采油的成本支出，培养高寿高效的油井。下面本文将对作业过程的控制管理提出几点建议：
3.1作业系统管理的不断优化
作业过程当中的精细化管理关于作业过程当中的精细化管理主要包括以下几点：
3.1.1管道泵抽吸充分泄压
当油井到自喷的后期，油井的自喷压力会恢复到回压状态，当井口的温度降低到摄氏六十度以下时，工作人员应该加上管道泵进干线，帮助油井快速泄压。当油压和回压持平的时候，工作人员要及时启用管道泵进干线。使用管道泵进干线的时候要注意以下两点：
当管道泵进干线的压力为0且温度低于五十摄氏度的时候，要进行憋压。如果30分钟之后的压力没有超过0.5的话，就应该直接上转抽。
如果三十分钟后压力大于0.5MPa的话，工作人员可以实施洗井诱喷的方式。当洗井液的温度在六十摄氏度以上，则应该采用反洗的方式进行。在洗井之后加上管道泵进干线，焖井三十分钟之后，当压力低于0.5MPa的时候，实施上转抽。
3.1.2使用高温热污水洗井。
当遇到管道泵抽吸困难的情况之下，工作人员可以使用80-90℃的污水进行洗井，将井筒内壁上的原油洗出来，然后再根据实际的压力情况，进行泄压。
3.1.3卤水正反替实施半压井。
当高温热污水洗井和管道泵抽吸充分泄压两种工艺实施之后，油井还出现外溢现象的话，工作人员可以采用卤水半压井，将套管和油管上部用卤水压住，让有谁不能够进到油层之内，从而达到一次性成功压井。
4.采油方面的过程控制管理
在采油过程当中，高质量的注汽工作，能够为油井采油的正常生产，培养高效油井打下
坚实的基础。下面本文根据油井的相关特点，制定不同生产阶段的管理控制方法：
4.1转抽初期阶段
在初期阶段，油井的供应能力非常强，油井的工况处于合理和潜力区域。工作人员在保护油层的前提之下，应尽量减少注汽的热量损失，关于这一时期的油井管理措施主要有以下几个方面：
4.1.1一定要保证焖井的时间，避免开抽之后温度过高而影响油井的开采。
4.1.2当油井负荷比较低的时候，工作人员一定要及时调整配种，避免抽油机的不平衡而影响最终的运行。
4.1.3在正常的情況之下，工作人员每个月一定要进行一次功图液面的检测工作，对于一些特殊或者变化较大的油井进行加密录取。
4.1.4工作人员要及时录取相关的生产资料，根据油井的动态变化，及时转入下一个生产阶段进行管理。
4.2转抽后期的生产控制管理
在这个时期油井的主要控制管理措施为以下几点：
4.2.1调整参数生产工作，对于一些动态变化比较大的油井，应该适当地调整参数。
4.2.2对于不同的油井要采取不同的管理方式，如稠油井、含水量低的油井、砂井等，都要采取不同的管理方式，实现一井一方案管理。
4.2.3管理人员要及时关注油井的寿命，加强对油井的管理，尽量减少停井或者生产时间延长等现象的出现。
三、结束语
通过对油井实施精细化的管理工作，能够有效地控制管理油井的开发过程，提升采油效益。通过实践证明，精细化的管理工作能够遵循效益最大化的原则，并在采油的生产实践当中得到了广泛的应用。为了保证我国油井的高效开发。在进行管理的过程当中，一定要不断深入了解、不断总结、不断完善采油的管理工作。
参考文献
[1]王兴武.过程控制管理提升采油效益[J].中国科技博览.2013（04）.
[2]杨敏.石油企业采油效益增长战略浅议.[J].经营管理者.2012（02）.
[3]中国石油新闻中心.采油六厂精细化管理提高生产效益[N].长庆油田新闻.2007.
关键词：过程控制 管理 采油效益
近年来，我国油气的勘探事业快速增长，新的采油技术和工艺正在不断地涌现。随着采油事业不断的发展，规模不断地壮大，为国家的能源战略提供了坚实的技术保障。然而，随着全球油气资源环境的恶化，我国国内油气勘探开发的难度也在不断加大，使我国采油技术面临着巨大的挑战。提高采油的效益，过程管理控制是非常重要的。下面本文将对过程管理控制提高采油效益进行探讨和分析。
一、采用五位一体进行精细化管理
在进行采油的过程当中，工作人员一定要根据采油的五个过程（地质、工艺、注汽、作业、采油），开展精细化管理工作。
随着稠油开采的不断深入，油的饱和度会降低，油井内的综合含水量会上升。产油的周期效果会明显变差。因此合理地优化采油方案，确保采油开发更加合理科学是非常重要的。采油工作人员首先要针对采油的地质，设计好地质方案，并进行优化和运行，也要根据实际情况提出采油的生产参数以及生产要求。例如，要根据单元地质的特点，对油田的提液量、井控要求等各个方面提出合理的优化建议，确保油田的开发更加合理、科学。另外在技术方面，工作人员适当加大注汽量，不断有挂注汽参数，提高注汽的质量。在管理方面，要根据地质的实际情况，进行工作作业的协调，从油井作业、注汽、转抽等各个环节，都要做好积极的衔接工作，促使各项工作能够紧凑地运行，同时也要把握好各个环节的质量管理。另外，在经营方面，应该从效益理念出发，积极地控制无效和抵消的成本支出，有效提高油井的效益。
二、工艺方面
1.工艺系统的管理优化
要提高采油效益，提升工艺系统的优化管理是同样非常重要。关于工艺系统的优化管理主要是由地质和井筒管理人员进行。其主要的管理内容包括：负责好采油工艺设计方案的优化工作。根据地质方案当中的具体参数，结合单元地质的特点，合理地对工艺方案提出优化的建议。
2.关于工艺适应性管理工作
针对一些水平井高含水的问题，工作人员要注意工艺配套的适应性。主要采取凝胶调剖或者凝胶颗粒调剖等配套工艺，根据油井受到水边影响的不同程度，确定好不同的工艺措施以及工艺配套原则，其具体的施工措施如下：
第一，为了控制油井发生水淹等问题，管理人员通过优化油井生产的参数，控制产液量，以达到控制含水上升的效果。第二，针对不同类型的水淹问题，工作人员应该采取适应能力较强的堵水防水工艺措施，对弱边水要采取泡沫堵调技术，对于强边水要采取凝胶加上泡沫堵调技术。第三，面对污水处理比较困难的情况下，工作人员应该对水淹区遍布的油井实施提液，以减缓边水内浸的程度。另外，为了抑制水浸对油产量的影响，在采油的初期应该注意选用压差较小的产液量。
3.作业过程中的控制管理
在作业的过程当中，管理人员做好油井作业的现场管理，加强对采油作业的监督，有针对性的发现油井的相关问题并进行解决，提高油井采油作业的成功率，降低作业采油的成本支出，培养高寿高效的油井。下面本文将对作业过程的控制管理提出几点建议：
3.1作业系统管理的不断优化
作业过程当中的精细化管理关于作业过程当中的精细化管理主要包括以下几点：
3.1.1管道泵抽吸充分泄压
当油井到自喷的后期，油井的自喷压力会恢复到回压状态，当井口的温度降低到摄氏六十度以下时，工作人员应该加上管道泵进干线，帮助油井快速泄压。当油压和回压持平的时候，工作人员要及时启用管道泵进干线。使用管道泵进干线的时候要注意以下两点：
当管道泵进干线的压力为0且温度低于五十摄氏度的时候，要进行憋压。如果30分钟之后的压力没有超过0.5的话，就应该直接上转抽。
如果三十分钟后压力大于0.5MPa的话，工作人员可以实施洗井诱喷的方式。当洗井液的温度在六十摄氏度以上，则应该采用反洗的方式进行。在洗井之后加上管道泵进干线，焖井三十分钟之后，当压力低于0.5MPa的时候，实施上转抽。
3.1.2使用高温热污水洗井。
当遇到管道泵抽吸困难的情况之下，工作人员可以使用80-90℃的污水进行洗井，将井筒内壁上的原油洗出来，然后再根据实际的压力情况，进行泄压。
3.1.3卤水正反替实施半压井。
当高温热污水洗井和管道泵抽吸充分泄压两种工艺实施之后，油井还出现外溢现象的话，工作人员可以采用卤水半压井，将套管和油管上部用卤水压住，让有谁不能够进到油层之内，从而达到一次性成功压井。
4.采油方面的过程控制管理
在采油过程当中，高质量的注汽工作，能够为油井采油的正常生产，培养高效油井打下
坚实的基础。下面本文根据油井的相关特点，制定不同生产阶段的管理控制方法：
4.1转抽初期阶段
在初期阶段，油井的供应能力非常强，油井的工况处于合理和潜力区域。工作人员在保护油层的前提之下，应尽量减少注汽的热量损失，关于这一时期的油井管理措施主要有以下几个方面：
4.1.1一定要保证焖井的时间，避免开抽之后温度过高而影响油井的开采。
4.1.2当油井负荷比较低的时候，工作人员一定要及时调整配种，避免抽油机的不平衡而影响最终的运行。
4.1.3在正常的情況之下，工作人员每个月一定要进行一次功图液面的检测工作，对于一些特殊或者变化较大的油井进行加密录取。
4.1.4工作人员要及时录取相关的生产资料，根据油井的动态变化，及时转入下一个生产阶段进行管理。
4.2转抽后期的生产控制管理
在这个时期油井的主要控制管理措施为以下几点：
4.2.1调整参数生产工作，对于一些动态变化比较大的油井，应该适当地调整参数。
4.2.2对于不同的油井要采取不同的管理方式，如稠油井、含水量低的油井、砂井等，都要采取不同的管理方式，实现一井一方案管理。
4.2.3管理人员要及时关注油井的寿命，加强对油井的管理，尽量减少停井或者生产时间延长等现象的出现。
三、结束语
通过对油井实施精细化的管理工作，能够有效地控制管理油井的开发过程，提升采油效益。通过实践证明，精细化的管理工作能够遵循效益最大化的原则，并在采油的生产实践当中得到了广泛的应用。为了保证我国油井的高效开发。在进行管理的过程当中，一定要不断深入了解、不断总结、不断完善采油的管理工作。
参考文献
[1]王兴武.过程控制管理提升采油效益[J].中国科技博览.2013（04）.
[2]杨敏.石油企业采油效益增长战略浅议.[J].经营管理者.2012（02）.
[3]中国石油新闻中心.采油六厂精细化管理提高生产效益[N].长庆油田新闻.2007.