论文部分内容阅读
摘要：在当今社会高速发展的过程中，各类建筑也越来越多的体现不同功能效应。尤其现在多层、高层、超高层建筑在城市的建设中，人们越来越重视建筑物的根本结构和质量问题。下文对建筑模板施工中钢筋混凝土技术进行分析，供同行参考。
关键词：建筑模板；钢筋混凝土；施工技术
建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的作用是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。模板设计的好与坏直接关系到混凝土的外观效果，所以模板设计时，应该充分按照《建筑工程质量验收规范》的标准执行，既要保证支撑体系的牢固和刚度、强度的要求；又要保证拆装便捷、操作快，周转次数多的使用要求。
1模板的施工
安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板竖立后，切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，使模板的尺寸符合设计要求。其模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。凡属承重的梁板结构，跨度大于 4m 以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应事先预留起拱高度。为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形，如图1所示。
模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在完成后要进行验收，模板安装的偏差，应符合以下规定。如表 1 所示。
2模板拆除
混凝土达到要求的脱模强度时，基础筏板模板才可以拆除。同时还要保证拆模时混凝土表面及棱角不受损坏。一般拆模的顺序是先支的后拆，后支的先拆；先拆不是承重部位；后面再对承重部位进行拆除。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
3安装模板以及拆模注意事项
安装模板时应轻拿轻放，不允许碰撞已完构件，预防模板变形和损坏结构同时也不能随意开孔洞；在穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。拆模时，不得用大锤硬砸或杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板。拆下的模板要及时清除粘结的灰浆；拆下的零星配件应用箱或袋收集。
4钢筋的加工制作
对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求，如图2所示。
避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。钢筋焊接质量满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样进行力学试验。钢筋加工的允许偏差如表 2 所示。
5安全技术要求
（1）进入施工现场必须遵守安全生产管理规定。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少钢筋数量，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
（5）绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（6）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在摸板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不允许站在钢筋上绑扎，也不允许将方木、架管、钢摸板等穿在钢箍内作为立人板。
6混凝土施工前期
应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录。
7混凝土的施工防范措施
在混凝土施工中，为了保证工程质量，一般可采取如下的措施控制和预防：
7.1原材料
优先采用水化热较低的水泥。如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减小水化热。掺加火山灰、粉煤灰等活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度前提下，有效地减小水化放热量。预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的浇注温度。
72施工工艺
（1）控制浇筑层厚度和进度，以利散热。浇筑方案有两种形式，如图 3所示。
（2）控制浇筑温度。如部分拌合用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使现场新拌混凝土的温度被限制在6℃左右。但是，为了混凝土的均匀性，在搅拌终了以前，应使混凝土拌合物中所有的冰全部融化。
（3）预埋冷却水管。用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。循环水是通过薄壁钢管系统泵入的，并以井水为最好。
（4）表面绝热。表面绝热的目的，不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使混凝土由于表面与内部之间的温度引起的应力差得以减小。尤其在冷天，必须减慢表面的热量损失，因此，常用保温材料进行覆盖。
7.3混凝土施工后养护措施
（1）混凝土侧钢木模板在任何季节施工，都需要铺设保温层。砖侧模浇筑混凝土前，应回填完成。
（2）蓄水养护混凝土：在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，等凝结后再补充水，蓄水的深度大于85mm。当温差超过20℃时，应注入热水，使温差降到大约10℃，如图4所示。
（3）如果设计没有其他要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合以下标准：①混凝土内部温差小于20℃；②混凝土表面温度与混凝土表面外55mm处的温度差应小于25℃。为了保护收缩混凝土，可以介于30～35℃之间；③混凝土降温速度小于5℃/d；④拿掉保温层时，混凝土表面与大气温差小于22℃。
混凝土施工技术较复杂，除了以上的措施之外，还要严格要求施工人员按照规定的程序和标准进行有效施工。
8结束语
钢筋混凝土技术的应用具有一定的复杂性，通过对模板、钢筋的加工制作与安装以及混凝土施工与防护措施进行探讨分析，只要我们按照规定的标准与有效的方法进行操作。应用钢筋混凝土技术不但得心应手，反而更加有利于工程的成功实施。
关键词：建筑模板；钢筋混凝土；施工技术
建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的作用是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。模板设计的好与坏直接关系到混凝土的外观效果，所以模板设计时，应该充分按照《建筑工程质量验收规范》的标准执行，既要保证支撑体系的牢固和刚度、强度的要求；又要保证拆装便捷、操作快，周转次数多的使用要求。
1模板的施工
安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板竖立后，切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，使模板的尺寸符合设计要求。其模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。凡属承重的梁板结构，跨度大于 4m 以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应事先预留起拱高度。为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形，如图1所示。
模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在完成后要进行验收，模板安装的偏差，应符合以下规定。如表 1 所示。
2模板拆除
混凝土达到要求的脱模强度时，基础筏板模板才可以拆除。同时还要保证拆模时混凝土表面及棱角不受损坏。一般拆模的顺序是先支的后拆，后支的先拆；先拆不是承重部位；后面再对承重部位进行拆除。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
3安装模板以及拆模注意事项
安装模板时应轻拿轻放，不允许碰撞已完构件，预防模板变形和损坏结构同时也不能随意开孔洞；在穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。拆模时，不得用大锤硬砸或杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板。拆下的模板要及时清除粘结的灰浆；拆下的零星配件应用箱或袋收集。
4钢筋的加工制作
对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求，如图2所示。
避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。钢筋焊接质量满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样进行力学试验。钢筋加工的允许偏差如表 2 所示。
5安全技术要求
（1）进入施工现场必须遵守安全生产管理规定。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少钢筋数量，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
（5）绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（6）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在摸板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不允许站在钢筋上绑扎，也不允许将方木、架管、钢摸板等穿在钢箍内作为立人板。
6混凝土施工前期
应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录。
7混凝土的施工防范措施
在混凝土施工中，为了保证工程质量，一般可采取如下的措施控制和预防：
7.1原材料
优先采用水化热较低的水泥。如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减小水化热。掺加火山灰、粉煤灰等活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度前提下，有效地减小水化放热量。预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的浇注温度。
72施工工艺
（1）控制浇筑层厚度和进度，以利散热。浇筑方案有两种形式，如图 3所示。
（2）控制浇筑温度。如部分拌合用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使现场新拌混凝土的温度被限制在6℃左右。但是，为了混凝土的均匀性，在搅拌终了以前，应使混凝土拌合物中所有的冰全部融化。
（3）预埋冷却水管。用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。循环水是通过薄壁钢管系统泵入的，并以井水为最好。
（4）表面绝热。表面绝热的目的，不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使混凝土由于表面与内部之间的温度引起的应力差得以减小。尤其在冷天，必须减慢表面的热量损失，因此，常用保温材料进行覆盖。
7.3混凝土施工后养护措施
（1）混凝土侧钢木模板在任何季节施工，都需要铺设保温层。砖侧模浇筑混凝土前，应回填完成。
（2）蓄水养护混凝土：在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，等凝结后再补充水，蓄水的深度大于85mm。当温差超过20℃时，应注入热水，使温差降到大约10℃，如图4所示。
（3）如果设计没有其他要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合以下标准：①混凝土内部温差小于20℃；②混凝土表面温度与混凝土表面外55mm处的温度差应小于25℃。为了保护收缩混凝土，可以介于30～35℃之间；③混凝土降温速度小于5℃/d；④拿掉保温层时，混凝土表面与大气温差小于22℃。
混凝土施工技术较复杂，除了以上的措施之外，还要严格要求施工人员按照规定的程序和标准进行有效施工。
8结束语
钢筋混凝土技术的应用具有一定的复杂性，通过对模板、钢筋的加工制作与安装以及混凝土施工与防护措施进行探讨分析，只要我们按照规定的标准与有效的方法进行操作。应用钢筋混凝土技术不但得心应手，反而更加有利于工程的成功实施。