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摘 要：起重机这种器械本身具有着操作难度高、危险系数高的特点，并且搬运动作重复性很强。虽然其一方面给人们的工作带来了很大的便利性，但同时也存在着很多安全隐患。如果从生产安全的角度加以探讨的话，那么就要求起重机设备在使用过程中应该保证足够的安全性，避免其产生人身威胁。所以这样看来，设备的监测也就成为了一项非常重要的工作，工作人员需要认真负责，在最大程度上避免危险的发生，这样才能不断减少事故，实现安全生产。本文首先探讨了起重机在检验过程中的危险因素，之后结合实际情况探讨检查工作的要点，想可以给相关工作的开展提供有效的参考。
关键词：起重机检验；危险因素；识别；控制；特种设备；安全事故
起重机这种大型机械设备本身在运行过程中具有一定的危险性，所以检测工作就显得尤其重要，这样才能保证工作人员的人身安全，进而给工作的顺利开展带来保障。可以说在检测过程，其行为和方式是否正规显得尤其重要。在设备检测过程中，相关人员应该对这项工作给予足够的重视，端正态度，否则一旦在检测过程中出现遗漏之处就会直接造成安全隐患。本文首先探讨了起重机检验中安全隐患的成因，之后提出了一些具有针对性的措施，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
1 起重机检验中的危险因素探讨
1.1 重物掉落
其实起重机这种重型设备虽然经常会明确标注使用的重量，但由于工作中往往存在很多不可控因素，超载作业情况也是时有发生的，同时钢丝绳断裂、捆绑不够牢靠或者出现意外事故导致脱钩等等，都是重物脱落的重要原因。同时从另一方面来看，如果操作人员没有遵守相关规定，继續停留在重物的下方，这也是个非常大的安全隐患。其实起重机事故当中，重物掉落是一种非常常见的事故，并且其造成的损失也非常严重，这就需要在实际工作中管理人员和操作人员对这个问题给予足够的警惕。
1.2 跌落危险
根据相关规定我们可以确定，2米以上就可以划为高空作业，起重机作为大型机械来讲，其操控当然也属于高空作业的一种，如果没有采取足够的措施来加以防护就属于违规操作，这往往会给操作和检修工作人员带来很大的危险。
1.3 碾压风险
对于其中机械的检验工作中我们已经针对一系列内容进行了规范，例如保证机械和周围的其他设施和建筑物的安全距离应该符合于相应的标准。如果室外起重机的高度超过30米，就应该保证周围没有高于起重机的建筑或者其他设施，如果可能会存在相撞或者给飞机起落和飞行造成危险的，应该设置障碍灯加以警戒。虽然针对这些内容已经做了明确规定，但是在实际工作中仍然有很多违规情况。如果起重机没有和其他设备或者建筑保证安全距离，可能会导致回转结构夹挤，导致人员的伤亡，如果操作失误导致溜车或者制动装置无法发挥效果则难免会导致碾压造成的伤害。
1.4 触电造成的危险
触电导致的危险是多种多样的，但大体上可以分为两个类别，分别是直接触电和间接触电，但其中比较常见的是间接触电；如果设备中的电气设备绝缘部位出现破损，电流就会直接来到外科上，如果人体直接接触外壳就会触电。经过总结，绝缘损坏是造成触电的重要原因，所以接地保护是一项非常重要的内容。
1.5 结构不稳带来的危险
结构不稳带来的危险是非常大的，例如使用不当或者安装中存在失稳状况都会导致结构破坏，出现起重臂坠落、支腿倒塌；如果风力过大也会导致机械倾斜，导致轨道偏移；如果出现违规操作或者地基沉降也会很容易导致机械的倾覆。
1.6 部件中的危险点
这种重型机械的构成往往是很多金属构件，这些构件本身也是有很高的危险性的，相关人员在工作过程中如果在机械运作的时候直接接触构件将会造成很大的危险。
2 关于如何控制危险因素
2.1 消除安全隐患
如果想要将事故的发生加以避免，就需要积极控制危险因素，在最大程度上消除安全隐患就是保证安全性，这也是实现安全生产的最直接手段。通过消除安全隐患将整个生产环节变为无害化，这样就可以避免安全事故的出现，例如在设备上加装安全制动器等等。
2.2 预防安全隐患
其实在很多情况下，安全隐患是无法彻底去除的，只能采取有效手段加以预防。风险的预防包括以下几种，首先是可以采用安全系数法，其次可以使用故障设计，让系统自动规避运行中的风险状态，这样也可以达到很好的安全效果。对于大型起重器械来讲，电气系统断路器和过载保护器以及行程开关和缓冲器都是非常重要的设备。
2.3 削弱安全隐患
削弱安全隐患就是通过有效的技术手段将潜在的风险加以削弱，避免其造成过大的损失。这种思路下的设备大多包括有减震装置和缓冲装置等等，在实际工作中都起到了不错的效果。
2.4 隔离危险
把危险源和危险因素与工作人员隔离，包括物理屏蔽和空间分离两种措施，物理屏蔽措施更可靠和常见，如：采用安全罩、防护屏等实物隔离，防护面具和防毒服等人员防护设备，安全距离，遥控作业等。
2.5 危险联锁
系统自动挤上逻辑不相容事件发生从而终止危险进一步发展，主要包括闭锁、锁定、联锁，通称为联锁，联锁是最常用的安全方法之一，尤其是在机电设备上常和隔离措施并用。带有司机室的门联锁就是利用危险联锁的最好例子。
2.6 危险警告
危险警告主要包括：视觉报警和听觉报警，通常这两种方式组合应用，比如发出光、声信号，信号灯、旗帜和彩带、标志和标记、符号和报警词语、发声、音乐、警铃、提示语等。在起重机的危险部位，应标记出可能会发生的危险。例如严禁在起升装置下作业、运动部件旁边标记出注意安全等字样。
除此之外，应进一步加强和规范特种设备的设计、制造、安装、使用和检测检验工作，确保起重机械每个环节上的安全性。起重机械应按照相关法律法规配备相应的安全防护装置，并确保各安全保护装置有效。加强对起重机械的关键部件的日常维护与保养，健全维护保养制度，完善维护保养记录，防止设备带病运行。现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。
3 结束语
结合上文所谈，我们不难发现，起重机这种大型设备在运行过程中往往是具有很大危险性的，所以积极进行设备的检验就显得尤其重要。本文首先探讨了在设备检验的过程中可能会存在的问题，之后结合实际情况提出了一些可行的安全检验设备的对策。其实对于施工和生产来说安全都是最为主要的一个因素，无论什么工作的开展都应该在保证安全的情况下进行。将重型机械的使用和监管结合起来，这样才能不断提高设备运行的安全性，进而保证施工过程中的人身安全和财产安全。
参考文献
[1]姚俊.探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].科技创新与应用，2017（8）：129-129.
[2]毛伟东.起重机检验中危险因素的识别分析与控制探讨[J].科技与创新，2016（15）：71-71.
[3]蒋开健.起重机安全隐患浅析与危险因素控制措施[J].中国设备工程，2017（19）.
[4]曹建欢.防爆起重机轮轨摩擦温升特性实验和有限元研究[D].华南理工大学，2016.
关键词：起重机检验；危险因素；识别；控制；特种设备；安全事故
起重机这种大型机械设备本身在运行过程中具有一定的危险性，所以检测工作就显得尤其重要，这样才能保证工作人员的人身安全，进而给工作的顺利开展带来保障。可以说在检测过程，其行为和方式是否正规显得尤其重要。在设备检测过程中，相关人员应该对这项工作给予足够的重视，端正态度，否则一旦在检测过程中出现遗漏之处就会直接造成安全隐患。本文首先探讨了起重机检验中安全隐患的成因，之后提出了一些具有针对性的措施，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
1 起重机检验中的危险因素探讨
1.1 重物掉落
其实起重机这种重型设备虽然经常会明确标注使用的重量，但由于工作中往往存在很多不可控因素，超载作业情况也是时有发生的，同时钢丝绳断裂、捆绑不够牢靠或者出现意外事故导致脱钩等等，都是重物脱落的重要原因。同时从另一方面来看，如果操作人员没有遵守相关规定，继續停留在重物的下方，这也是个非常大的安全隐患。其实起重机事故当中，重物掉落是一种非常常见的事故，并且其造成的损失也非常严重，这就需要在实际工作中管理人员和操作人员对这个问题给予足够的警惕。
1.2 跌落危险
根据相关规定我们可以确定，2米以上就可以划为高空作业，起重机作为大型机械来讲，其操控当然也属于高空作业的一种，如果没有采取足够的措施来加以防护就属于违规操作，这往往会给操作和检修工作人员带来很大的危险。
1.3 碾压风险
对于其中机械的检验工作中我们已经针对一系列内容进行了规范，例如保证机械和周围的其他设施和建筑物的安全距离应该符合于相应的标准。如果室外起重机的高度超过30米，就应该保证周围没有高于起重机的建筑或者其他设施，如果可能会存在相撞或者给飞机起落和飞行造成危险的，应该设置障碍灯加以警戒。虽然针对这些内容已经做了明确规定，但是在实际工作中仍然有很多违规情况。如果起重机没有和其他设备或者建筑保证安全距离，可能会导致回转结构夹挤，导致人员的伤亡，如果操作失误导致溜车或者制动装置无法发挥效果则难免会导致碾压造成的伤害。
1.4 触电造成的危险
触电导致的危险是多种多样的，但大体上可以分为两个类别，分别是直接触电和间接触电，但其中比较常见的是间接触电；如果设备中的电气设备绝缘部位出现破损，电流就会直接来到外科上，如果人体直接接触外壳就会触电。经过总结，绝缘损坏是造成触电的重要原因，所以接地保护是一项非常重要的内容。
1.5 结构不稳带来的危险
结构不稳带来的危险是非常大的，例如使用不当或者安装中存在失稳状况都会导致结构破坏，出现起重臂坠落、支腿倒塌；如果风力过大也会导致机械倾斜，导致轨道偏移；如果出现违规操作或者地基沉降也会很容易导致机械的倾覆。
1.6 部件中的危险点
这种重型机械的构成往往是很多金属构件，这些构件本身也是有很高的危险性的，相关人员在工作过程中如果在机械运作的时候直接接触构件将会造成很大的危险。
2 关于如何控制危险因素
2.1 消除安全隐患
如果想要将事故的发生加以避免，就需要积极控制危险因素，在最大程度上消除安全隐患就是保证安全性，这也是实现安全生产的最直接手段。通过消除安全隐患将整个生产环节变为无害化，这样就可以避免安全事故的出现，例如在设备上加装安全制动器等等。
2.2 预防安全隐患
其实在很多情况下，安全隐患是无法彻底去除的，只能采取有效手段加以预防。风险的预防包括以下几种，首先是可以采用安全系数法，其次可以使用故障设计，让系统自动规避运行中的风险状态，这样也可以达到很好的安全效果。对于大型起重器械来讲，电气系统断路器和过载保护器以及行程开关和缓冲器都是非常重要的设备。
2.3 削弱安全隐患
削弱安全隐患就是通过有效的技术手段将潜在的风险加以削弱，避免其造成过大的损失。这种思路下的设备大多包括有减震装置和缓冲装置等等，在实际工作中都起到了不错的效果。
2.4 隔离危险
把危险源和危险因素与工作人员隔离，包括物理屏蔽和空间分离两种措施，物理屏蔽措施更可靠和常见，如：采用安全罩、防护屏等实物隔离，防护面具和防毒服等人员防护设备，安全距离，遥控作业等。
2.5 危险联锁
系统自动挤上逻辑不相容事件发生从而终止危险进一步发展，主要包括闭锁、锁定、联锁，通称为联锁，联锁是最常用的安全方法之一，尤其是在机电设备上常和隔离措施并用。带有司机室的门联锁就是利用危险联锁的最好例子。
2.6 危险警告
危险警告主要包括：视觉报警和听觉报警，通常这两种方式组合应用，比如发出光、声信号，信号灯、旗帜和彩带、标志和标记、符号和报警词语、发声、音乐、警铃、提示语等。在起重机的危险部位，应标记出可能会发生的危险。例如严禁在起升装置下作业、运动部件旁边标记出注意安全等字样。
除此之外，应进一步加强和规范特种设备的设计、制造、安装、使用和检测检验工作，确保起重机械每个环节上的安全性。起重机械应按照相关法律法规配备相应的安全防护装置，并确保各安全保护装置有效。加强对起重机械的关键部件的日常维护与保养，健全维护保养制度，完善维护保养记录，防止设备带病运行。现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。
3 结束语
结合上文所谈，我们不难发现，起重机这种大型设备在运行过程中往往是具有很大危险性的，所以积极进行设备的检验就显得尤其重要。本文首先探讨了在设备检验的过程中可能会存在的问题，之后结合实际情况提出了一些可行的安全检验设备的对策。其实对于施工和生产来说安全都是最为主要的一个因素，无论什么工作的开展都应该在保证安全的情况下进行。将重型机械的使用和监管结合起来，这样才能不断提高设备运行的安全性，进而保证施工过程中的人身安全和财产安全。
参考文献
[1]姚俊.探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].科技创新与应用，2017（8）：129-129.
[2]毛伟东.起重机检验中危险因素的识别分析与控制探讨[J].科技与创新，2016（15）：71-71.
[3]蒋开健.起重机安全隐患浅析与危险因素控制措施[J].中国设备工程，2017（19）.
[4]曹建欢.防爆起重机轮轨摩擦温升特性实验和有限元研究[D].华南理工大学，2016.