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摘 要：我國经济迅猛发展，进一步对能源有了更大的需求，这也促进煤炭能源的开采，煤炭的开采也在不断发展，尤其是在开采矿区的数量在不断增加的情况下，煤矿机械设备也逐步增多，促进了煤炭开采的机械化和高效化的逐步提升。为了促进煤炭能源的发展，那就要进一步提升采煤的机械化程度，并且要加强开采的自动化的进程，在煤炭的开采过程中保证开采机械设备的正常运转显然已经成为了煤矿开采工作中的关键，这样才能进一步提升整个煤炭能源生产的经济效益，为我国的能源安全提供保证。
关键词：机械维修；常见问题；维修对策
引言
机械维修在全过程的机械运行中占据了关键地位，反之如果欠缺经常性的机械养护以及机械维修，则有可能将会表现为多种多样的机械故障。在情况严重时，某些机械设施还可能表现为带病运行，进而引发了人身伤害以及安全事故。从当前现状来看，机械故障通常应当包含超期运行、欠缺机械保养以及其他类型故障，针对上述各种故障都要引发更多的关注。针对机械维修如果能够全面明晰当前现有的难题，那么就能给出针对性更强的改进举措，延长各类机械得以运行的年限并且保障机械装置具备的稳定性。
1.机械设备维修技术管理重要性分析
煤矿产业进行具体的生产时，完善并加强机械设备的管理与维修工作，不但可以保障机械设备能够正常运转，同时还能使煤矿的采煤效率得到提高。所以，对于机械设备而言，加大其在维护等方面的监管任务具备了不可估量的重大意义。
1.1确保生产体系能够正常且完善的运转
煤矿在进行机械化生产中，如果因机械设备上出现故障而导致不可以正常运行时，那么必将会对正常的生产活动产生影响。因此煤矿管理在通常的运转状态中，必须要保障机械设备的维护技术与监管做到高度重视，必须确保设备能够运行正常，才可以使生产活动达到正常运转的状态。
1.2确保煤矿产业能够更加安全的进行生产
作为高危行业的煤矿生产行业，生产设备在运行上如果出现管理不当或者产生任何故障，都极有可能对煤矿工作人员的财产以及生命安全构成威胁，导致安全事故不断的出现。因此对煤矿机械设备维修技术管理工作进行不断的加强，能够确保机械设备可以正常运行，不但可以使煤矿产业在具体的经济综合效益上得到改善，还能够使安全事故发生的频率降到最低，从而使矿工的生命安全受到切实的保障。
2.机械设备维修常见问题
2.1机械设备维修技术管理意识匮乏
我国的煤矿产业基于科技的不断进步，逐渐开始进入到了较高的现代化开采时代，然而仍旧有一些煤矿保留着轻机电重生产的思想，部分领导对于提高产量进行一味的追求，从而忽略了对于机械设备的管理。对机电管理部门所具备的职责进行了淡化，认为其只是辅助生产的部门，监管制度相当的缺乏。由于推迟或忽略了定期对机械设备的维护与检修，只注重煤矿的产量，从而导致了机械设备处于带病工作的状态，机械设备不断出现各种故障，在运转之后又不能进行维修。滞后的管理观念使得煤矿机械设备事故频发，大约占整体事故的40%。此外，由于缺乏对应的激励政策，煤矿监管人员在对煤矿机械设备进行财力以及人力的投入时相对较少，从而挫伤了机械设备监管人员在工作中的积极性。
2.2设施技能水平落后，配套设施不够健全
某些煤矿企业在维护以及管理机械设备时，缺乏先进的检测设备以及有效的检测方式，从而导致监管人员对于机械设备中存在的问题不能被及时发现，因此安全隐患问题就埋在了煤矿安全生产中。此外，操作人员有限的技术水平也成为了机械设备维修管理的主要缺陷。在我国从事井下工作的人员文化程度较低，对于机械设备的操作技能以及工作原理经验不足、认识不够，致使在具体的作业时不能定期对设备进行维护，而且还因一些违规的操作行为，使设备的使用寿命受到严重的损害。
2.3机械设备的使用和维护不够科学
很多矿山在开矿的过程中往往对于表面上正常运行的设备不太在意，这使得一些矿山机械设备出现超范围工作的情况经常发生这在一定程度上埋下了安全隐患。如果在运行的过程中矿山设备得不到科学的维护役备在进行运营的过程中就会不断的积累小的磨损和各种运行方面的损伤，目前很多煤矿缺少科学设备维修体制的现象十分的严重等到出现故障的时候再进行维修的做法并不科学这给矿山工作人员的安全造成了一定的危险。
2.4机械设备的维修人员素质比较低
目前很多维修人员自身的维修技能不过关，当煤矿矿山机械设备出现运营问题的时候并不能高效排查故障，这无疑给矿山的开矿作业造成了很大的影响。还有一些维修人员自身的责任心不足虽然知道维修机械设备是自身的工作职责但并没有认识到自己的工作对于整个矿区开矿效率以及集体利益的影响这不利于机械设备的正常维修和保养。
2.5忽视了机械保养
机械设备本身包含了较复杂的内部结构，如果忽视了保养，那么时间一长将会出现机械构件的老化或者磨损。具体在设计机械部件时，设计人员通常给出了机械部件的年限，对此有必要保证适度运行。每隔特定的时间段，技术人员对此就要给予相应的保养，例如增加润滑或者更换某些老化的构件。然而从现状来看，很多企业仅仅关注了设备产生的效能，但却忽视了定期给予机械保养。由于频繁发生故障，企业不得不投入更多的资金用来更换整个机械，这样做实质上不利于节省资金。由于缺乏到位的机械保养，以至于很多机械都表现为带病运行的不良状况。此外，受到设备磨损或者构件老化等严重影响，运行中的设备将会突然陷于瘫痪，进而威胁到整个机械装置的安全性。
2.6欠缺先进的设备检测措施
近些年来，与机械维修有关的技术措施正在不断更新；面对新的形势，机械维修的现状也得到了改进。开展机械维修的前提就在于精确检测机械故障，通过运用智能化的措施来完成机械检测。从现状来看，很多企业已经引入了智能化的机械检测装置，与之相应的检测手段也在更新。但是从整体上看，自动化检测的措施并没有达到完善，某些机械一旦发生了故障，那么检修人员仍然运用手动拆卸的方式来判断机械故障[3]。由于欠缺专门性的机械检修与故障判断措施，以至于机械检测的结论很难反映出精确的故障部位。由此可见，企业只有致力于引进新型的检测设备，那么才能运用智能化的检测方式来提高精确性，确保在最大限度内杜绝检测误差的出现。 3.機械设备维修中出现问题的对策分析
3.1完善矿山机械设备检修制度建设
对于矿山机械设备检修要建立日常与非定期检查制度。由于生产环境的恶劣，针对正常使用中的矿山机械设备首先要开展日常检修工作。例如可以针对使用情况和生产情况制定针对性的日常设备检修计划，每周在固定的时间对所有的设备进行日常检修工作，判断容易出现的问题并进行一定的修复来预防更多问题的出现，有效的提高设备运转的性能。而不定期检查制度，则是对所有设备进行随机的检查，特别是正常生产中经常出现问题的机械设备，更是需要进行针对性的不定期检查，及时更换易损件，保障机械设备的良好性能。
3.2强化老旧设备检修力度
针对已经出现老化和运行性能下降的机械设备，矿山企业可以采用增加投资的方式对这些设备进行创新和技术改造，这是进行矿山设备保养维修的前提。需要注意的是，许多企业对老旧设备改造投资意愿不强，但是应该清醒的认识到对老旧设备的更新工作，不仅不会阻碍企业正常生产业务的开展，而且有效的保障了机械设备能够安全、可靠的运行，从长远上看这有利于企业经济效益的提升。具体来说可以针对生产中经常出现问题的机械设备，及时更换易损件，保障机械设备的良好性能，促进企业矿山开采工作的稳步进行。
3.3强化人员管理提高机械设备检修水平
针对矿山机械设备管理人员素质不足的问题，笔者认为可以从以下两个方面进行强化。首先是强化培训，来提高检修人员的责任意识和检修水平，这就需要结合生产经验和设备使用经验。例如可以利用专业化培训以及安全工作制度学习，提高管理人员安全意识的同时，促进其在矿山机械设备检修和保养中的应用水平。其次是针对管理人员配置不足和责任意识不强的问题，可以通过提高机电保养维修人员的考核与培训力度进行。例如为了提高机械设备的保养与维修效果，可以建立管理竞争机制，促进管理人员主动的去接触和学习机械设备保养维修知识。
3.4在工作中建立故障的预警机制
在出现故障之后能够及时的报警当然十分重要但利用监测和维护手段对故障做到防患于未然更加重要。一般情况下设备在出现问题之前都会出现一定程度的过热和磨损的反常表现加果能够及时的发现问题就可以减少故障的发生保障煤矿开采作业可以正常进行，防止了危险事故的发生。要想更好的了解设备所出现的一些异常情况厂方面是要依靠维修技术人员以及工人的观察和经验但更为重要的是要建立起一套完善的科学监测系统。通过在煤矿机械设备上安装温度振动、电压、温度等传感器能够很好的采集设备在运行过程中的各种信息然后由中央处理器来进行判断。只有对煤矿机械设备进行不间断的监测才可以很好的发现设备中的各种问题，同时再配合维修人员的例行检查役备的故障率就会明显的减少这样设备异常所出现的损失也会大大的减小。
3.5建立日常的维护体制
煤矿矿山的机械设备在不良状态下的运行会在很大程度上加剧设备的磨损同时会频发的发生各类故障。在日常工作中不重视设备的维护眉似节约了一些费用，但是一旦出现故障就会给矿山企业造成比较大的经济损失情况严重时还可能危及到工作人员的生命安全所以在工作中建立起一个健康的日常维护体制能够确保煤矿机械设备在一个安全的环境下运行这就需要开矿的企业能够形成体制不是将机械设备的维修交给某一个人来负责而是建立起全员参与的设备维护体制，同时不断的开展例行检查确保煤矿机械设备的正常运行。
3.6关注设备检测
目前的状态下，机械生产的各个环节都融入了智能化的措施和技术，对于设备检测也应当进行全面的更新。在设备检测时，企业应当综合运用多样化的措施来判断设备故障的隐患，进而开展针对性更强的设备维修。具体的措施为：企业可以借助微机来操控机械检测的整个流程，在此基础上密切关注各个检测环节。作为机械检测的负责人员，本身也要致力于提升综合素养，通过接受培训的方式来提升自身的专业水准。如果条件允许，企业应当为负责机械检测与机械维修的专门人员提供培训，确保这部分人员都能熟悉现行的机械检测以及维修流程，确保掌握系统性的机械部件维修常识。
4.结束语
煤矿矿山机械设备的检修工作的提升，有利于矿山机械设备的正常运行，保障矿山开采工作的顺利进行。但是在实际工作中，要从检修制度建设和人员培养两个角度不断强化对机械设备的检修和故障排除工作。对矿山的机械设备实施日常以及定期的检查与维修，加强操作人员的技术培养与责任意识的教育，这可以确保矿山生产活动的安全性，提高矿山开采矿产资源的生产效率并促进其安全生产的发展。
参考文献 ：
[1]张永强，马宪民，吴晓蕊.基于RCM的煤矿机械设备维修管理系统的研究[J].煤炭工程，2015，47（9）：110-113.
[2]党铁果，Dang Tieguo.煤矿机械设备全生命周期信息管理系统设计与应用[J].中州煤炭，2016（2）：103-105.
[3]王用鑫.煤矿设备中的基于动态模糊与BP神经网络的故障诊断[J].科技通报，2016，32（10）：195-198.
[4]陈岩，黄其舟，楚依.煤矿大型固定设备远程故障诊断系统[J].煤矿安全，2015，46（s1）：55-58.
[5]普亚松，郭德伟，张文斌.故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用[J].工矿自动化，2015，41（4）：36-39.
关键词：机械维修；常见问题；维修对策
引言
机械维修在全过程的机械运行中占据了关键地位，反之如果欠缺经常性的机械养护以及机械维修，则有可能将会表现为多种多样的机械故障。在情况严重时，某些机械设施还可能表现为带病运行，进而引发了人身伤害以及安全事故。从当前现状来看，机械故障通常应当包含超期运行、欠缺机械保养以及其他类型故障，针对上述各种故障都要引发更多的关注。针对机械维修如果能够全面明晰当前现有的难题，那么就能给出针对性更强的改进举措，延长各类机械得以运行的年限并且保障机械装置具备的稳定性。
1.机械设备维修技术管理重要性分析
煤矿产业进行具体的生产时，完善并加强机械设备的管理与维修工作，不但可以保障机械设备能够正常运转，同时还能使煤矿的采煤效率得到提高。所以，对于机械设备而言，加大其在维护等方面的监管任务具备了不可估量的重大意义。
1.1确保生产体系能够正常且完善的运转
煤矿在进行机械化生产中，如果因机械设备上出现故障而导致不可以正常运行时，那么必将会对正常的生产活动产生影响。因此煤矿管理在通常的运转状态中，必须要保障机械设备的维护技术与监管做到高度重视，必须确保设备能够运行正常，才可以使生产活动达到正常运转的状态。
1.2确保煤矿产业能够更加安全的进行生产
作为高危行业的煤矿生产行业，生产设备在运行上如果出现管理不当或者产生任何故障，都极有可能对煤矿工作人员的财产以及生命安全构成威胁，导致安全事故不断的出现。因此对煤矿机械设备维修技术管理工作进行不断的加强，能够确保机械设备可以正常运行，不但可以使煤矿产业在具体的经济综合效益上得到改善，还能够使安全事故发生的频率降到最低，从而使矿工的生命安全受到切实的保障。
2.机械设备维修常见问题
2.1机械设备维修技术管理意识匮乏
我国的煤矿产业基于科技的不断进步，逐渐开始进入到了较高的现代化开采时代，然而仍旧有一些煤矿保留着轻机电重生产的思想，部分领导对于提高产量进行一味的追求，从而忽略了对于机械设备的管理。对机电管理部门所具备的职责进行了淡化，认为其只是辅助生产的部门，监管制度相当的缺乏。由于推迟或忽略了定期对机械设备的维护与检修，只注重煤矿的产量，从而导致了机械设备处于带病工作的状态，机械设备不断出现各种故障，在运转之后又不能进行维修。滞后的管理观念使得煤矿机械设备事故频发，大约占整体事故的40%。此外，由于缺乏对应的激励政策，煤矿监管人员在对煤矿机械设备进行财力以及人力的投入时相对较少，从而挫伤了机械设备监管人员在工作中的积极性。
2.2设施技能水平落后，配套设施不够健全
某些煤矿企业在维护以及管理机械设备时，缺乏先进的检测设备以及有效的检测方式，从而导致监管人员对于机械设备中存在的问题不能被及时发现，因此安全隐患问题就埋在了煤矿安全生产中。此外，操作人员有限的技术水平也成为了机械设备维修管理的主要缺陷。在我国从事井下工作的人员文化程度较低，对于机械设备的操作技能以及工作原理经验不足、认识不够，致使在具体的作业时不能定期对设备进行维护，而且还因一些违规的操作行为，使设备的使用寿命受到严重的损害。
2.3机械设备的使用和维护不够科学
很多矿山在开矿的过程中往往对于表面上正常运行的设备不太在意，这使得一些矿山机械设备出现超范围工作的情况经常发生这在一定程度上埋下了安全隐患。如果在运行的过程中矿山设备得不到科学的维护役备在进行运营的过程中就会不断的积累小的磨损和各种运行方面的损伤，目前很多煤矿缺少科学设备维修体制的现象十分的严重等到出现故障的时候再进行维修的做法并不科学这给矿山工作人员的安全造成了一定的危险。
2.4机械设备的维修人员素质比较低
目前很多维修人员自身的维修技能不过关，当煤矿矿山机械设备出现运营问题的时候并不能高效排查故障，这无疑给矿山的开矿作业造成了很大的影响。还有一些维修人员自身的责任心不足虽然知道维修机械设备是自身的工作职责但并没有认识到自己的工作对于整个矿区开矿效率以及集体利益的影响这不利于机械设备的正常维修和保养。
2.5忽视了机械保养
机械设备本身包含了较复杂的内部结构，如果忽视了保养，那么时间一长将会出现机械构件的老化或者磨损。具体在设计机械部件时，设计人员通常给出了机械部件的年限，对此有必要保证适度运行。每隔特定的时间段，技术人员对此就要给予相应的保养，例如增加润滑或者更换某些老化的构件。然而从现状来看，很多企业仅仅关注了设备产生的效能，但却忽视了定期给予机械保养。由于频繁发生故障，企业不得不投入更多的资金用来更换整个机械，这样做实质上不利于节省资金。由于缺乏到位的机械保养，以至于很多机械都表现为带病运行的不良状况。此外，受到设备磨损或者构件老化等严重影响，运行中的设备将会突然陷于瘫痪，进而威胁到整个机械装置的安全性。
2.6欠缺先进的设备检测措施
近些年来，与机械维修有关的技术措施正在不断更新；面对新的形势，机械维修的现状也得到了改进。开展机械维修的前提就在于精确检测机械故障，通过运用智能化的措施来完成机械检测。从现状来看，很多企业已经引入了智能化的机械检测装置，与之相应的检测手段也在更新。但是从整体上看，自动化检测的措施并没有达到完善，某些机械一旦发生了故障，那么检修人员仍然运用手动拆卸的方式来判断机械故障[3]。由于欠缺专门性的机械检修与故障判断措施，以至于机械检测的结论很难反映出精确的故障部位。由此可见，企业只有致力于引进新型的检测设备，那么才能运用智能化的检测方式来提高精确性，确保在最大限度内杜绝检测误差的出现。 3.機械设备维修中出现问题的对策分析
3.1完善矿山机械设备检修制度建设
对于矿山机械设备检修要建立日常与非定期检查制度。由于生产环境的恶劣，针对正常使用中的矿山机械设备首先要开展日常检修工作。例如可以针对使用情况和生产情况制定针对性的日常设备检修计划，每周在固定的时间对所有的设备进行日常检修工作，判断容易出现的问题并进行一定的修复来预防更多问题的出现，有效的提高设备运转的性能。而不定期检查制度，则是对所有设备进行随机的检查，特别是正常生产中经常出现问题的机械设备，更是需要进行针对性的不定期检查，及时更换易损件，保障机械设备的良好性能。
3.2强化老旧设备检修力度
针对已经出现老化和运行性能下降的机械设备，矿山企业可以采用增加投资的方式对这些设备进行创新和技术改造，这是进行矿山设备保养维修的前提。需要注意的是，许多企业对老旧设备改造投资意愿不强，但是应该清醒的认识到对老旧设备的更新工作，不仅不会阻碍企业正常生产业务的开展，而且有效的保障了机械设备能够安全、可靠的运行，从长远上看这有利于企业经济效益的提升。具体来说可以针对生产中经常出现问题的机械设备，及时更换易损件，保障机械设备的良好性能，促进企业矿山开采工作的稳步进行。
3.3强化人员管理提高机械设备检修水平
针对矿山机械设备管理人员素质不足的问题，笔者认为可以从以下两个方面进行强化。首先是强化培训，来提高检修人员的责任意识和检修水平，这就需要结合生产经验和设备使用经验。例如可以利用专业化培训以及安全工作制度学习，提高管理人员安全意识的同时，促进其在矿山机械设备检修和保养中的应用水平。其次是针对管理人员配置不足和责任意识不强的问题，可以通过提高机电保养维修人员的考核与培训力度进行。例如为了提高机械设备的保养与维修效果，可以建立管理竞争机制，促进管理人员主动的去接触和学习机械设备保养维修知识。
3.4在工作中建立故障的预警机制
在出现故障之后能够及时的报警当然十分重要但利用监测和维护手段对故障做到防患于未然更加重要。一般情况下设备在出现问题之前都会出现一定程度的过热和磨损的反常表现加果能够及时的发现问题就可以减少故障的发生保障煤矿开采作业可以正常进行，防止了危险事故的发生。要想更好的了解设备所出现的一些异常情况厂方面是要依靠维修技术人员以及工人的观察和经验但更为重要的是要建立起一套完善的科学监测系统。通过在煤矿机械设备上安装温度振动、电压、温度等传感器能够很好的采集设备在运行过程中的各种信息然后由中央处理器来进行判断。只有对煤矿机械设备进行不间断的监测才可以很好的发现设备中的各种问题，同时再配合维修人员的例行检查役备的故障率就会明显的减少这样设备异常所出现的损失也会大大的减小。
3.5建立日常的维护体制
煤矿矿山的机械设备在不良状态下的运行会在很大程度上加剧设备的磨损同时会频发的发生各类故障。在日常工作中不重视设备的维护眉似节约了一些费用，但是一旦出现故障就会给矿山企业造成比较大的经济损失情况严重时还可能危及到工作人员的生命安全所以在工作中建立起一个健康的日常维护体制能够确保煤矿机械设备在一个安全的环境下运行这就需要开矿的企业能够形成体制不是将机械设备的维修交给某一个人来负责而是建立起全员参与的设备维护体制，同时不断的开展例行检查确保煤矿机械设备的正常运行。
3.6关注设备检测
目前的状态下，机械生产的各个环节都融入了智能化的措施和技术，对于设备检测也应当进行全面的更新。在设备检测时，企业应当综合运用多样化的措施来判断设备故障的隐患，进而开展针对性更强的设备维修。具体的措施为：企业可以借助微机来操控机械检测的整个流程，在此基础上密切关注各个检测环节。作为机械检测的负责人员，本身也要致力于提升综合素养，通过接受培训的方式来提升自身的专业水准。如果条件允许，企业应当为负责机械检测与机械维修的专门人员提供培训，确保这部分人员都能熟悉现行的机械检测以及维修流程，确保掌握系统性的机械部件维修常识。
4.结束语
煤矿矿山机械设备的检修工作的提升，有利于矿山机械设备的正常运行，保障矿山开采工作的顺利进行。但是在实际工作中，要从检修制度建设和人员培养两个角度不断强化对机械设备的检修和故障排除工作。对矿山的机械设备实施日常以及定期的检查与维修，加强操作人员的技术培养与责任意识的教育，这可以确保矿山生产活动的安全性，提高矿山开采矿产资源的生产效率并促进其安全生产的发展。
参考文献 ：
[1]张永强，马宪民，吴晓蕊.基于RCM的煤矿机械设备维修管理系统的研究[J].煤炭工程，2015，47（9）：110-113.
[2]党铁果，Dang Tieguo.煤矿机械设备全生命周期信息管理系统设计与应用[J].中州煤炭，2016（2）：103-105.
[3]王用鑫.煤矿设备中的基于动态模糊与BP神经网络的故障诊断[J].科技通报，2016，32（10）：195-198.
[4]陈岩，黄其舟，楚依.煤矿大型固定设备远程故障诊断系统[J].煤矿安全，2015，46（s1）：55-58.
[5]普亚松，郭德伟，张文斌.故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用[J].工矿自动化，2015，41（4）：36-39.