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摘 要：在油田开采中，抽油机采油技术为主要措施，因此维修保养抽油机措施需要齐全并到位，为抽油机井正常运行提供保障。抽油机零部件一旦出现损坏，维修工作必须及时的跟上，确保抽油机系统工作效率的提高，从而为抽油机井与设计生产效率保持一致提供保障。
关键词：抽油机井;维修保养;措施
抽油机-抽油泵采油装置，是基于电能向机械能转换，最终体现为液体的位能和压能，进而开采出油井中的油流到地面。为了确保正常开采抽油机井，维修保养抽油机装置就是不可或缺的环节，而且维修保养要定期进行，这是确保抽油机系统效率提高的根本措施。
1.抽油机常见问题分析
1.1安装问题
就抽油机装置来看，具有较多的零部件，并具有复杂的内部结构，所以安装起来极为繁琐，一旦安装出现问题，抽油机的使用就会受到直接的影响。同时，安装抽油机为精细的活，必须由专业技术人员来完成，而且技术人员工作也必须耐心、细心。但是目前油田单位专业安装人才不足，经过在短时间培训后，多数抽油机安装人员就开始从事安装工作，这是抽油机安装出现问题的原因所在 。
1.2曲柄销故障
在抽油机内，需要一定连接设备完成力的传动， 而传递力的主要装置就是曲柄销，曲柄和连杆连接构成曲柄销，靠其完成动力传动，因此曲柄销需要平稳工作。但是抽油机所在地理环境较复杂，同时在日常使用抽油机时，一定的震动会存在，这是曲柄销极易出现松动问题的根本原因所在。曲柄銷松动，就会极大的降低传递动力效率，抽油机生产效率就会受到影响。而一定的润滑脂在曲柄销部位所发挥出润滑作用是曲柄销不可或缺的，润滑脂借助轴承空间向曲柄销部位流动，轴承部位空间狭小，一旦有杂质存在，整个通道就会被堵塞，从而阻碍润滑脂到曲柄销部位，进而降低生产效率。
1.3减速箱故障
在整个抽油机系统中，减速箱占据重要地位，决定抽油机头部上下移动功能，但是减速箱出现问题的概率极大，以下三方面为主要问题类型：①具有较差的密封性能，极易出现泄漏原油问题，造成此局面的根本原因，是由于没有定期检修保养，严重磨损问题出现在减速箱中;②在减速箱内齿轮位置存在严重的腐蚀情况，进而出现断齿问题，对抽油机生产效率造成直接的影响。导致此局面的根本原因为抽油机工作环境较恶劣，而且原油腐蚀作用较为严重;③ 齿轮变形，在减速箱内这种问题最为常见，根本原因就是油气田单位对于生产效益过于强调，使整个抽油机处于超负荷的运行时间过长，齿轮处的压力要比自身额定压力大。
2.抽油机的日常维修保养措施
日常维修保养抽油机，往往就是在巡回检查抽油机过程中完成，运用十字保养作业法，具体就是紧固抽油机各部螺栓，保障整个抽油机的清洁卫生，将润滑油加注到各个润滑部位，对抽油机进行调整，使其处于水平对中与平衡位置上。对抽油机运转部件进行控制，让抽油机系统采油效率保持在一定水平上。由每班岗位员工承担日常维修保养抽油机维修任务，负责检查紧固抽油机各部位螺栓，防止螺栓出现松动或者发生滑扣，尤其需要注重特殊检查曲柄销子，一旦出现没有合理控制问题，抽油机翻机事故极易产生，抽油机就会被迫停机。检查抽油机减速器看其齿轮是否啮合，对减速器油位和油质进行检查，一旦发现不合理问题存在，必须及时更换，为减速箱正常运转提供保障。让电动机步入高速旋转运动状态，然后开始让其三轴二级减速，转为曲柄低速旋转运动，检查抽油机传递动力功能。检查抽油机机身，让其没有油污，与清洁要求达标。检查减速箱、中轴等部位，确保声音正常，油位正常，使润滑状态达到最佳。在日常维修保养抽油机过程中，如果发现有部件损坏，必须及时进行修复，及时更换严重损坏部件，为抽油机系统正常运转提供保障，确保生产效率与预期吻合。基于录取抽油机井各项生产数据资料，对抽油机系统工作状态进行判断。基于测试示功图，对井下抽油泵运行状态进行判断，一旦出现泵漏失、卡泵等情况，就必须修井检泵，从而使复系统恢复正常状态。
3.抽油机的周期性的维修保养措施
定期维修保养抽油机，以二级保养制度为依据，使存在于抽油机运行过程中问题能够得到有效解决，以此促进抽油机使用寿命的延长，促进抽油机系统效率的不断提升。
3.1抽油机的一级保养技术措施
一级保养抽油机时间，是抽油机在800h连续运转后，需要实施的维修保养措施。通过完成日常维修保养抽油机的全部工作，进而深层次维修保养抽油机。将减速箱监视孔盖打开，对齿轮啮合情况进行检查。如果发现齿轮损坏，必须及时更换。检查减速箱齿轮油液位与油质，发现不合格或者没有足够液位，应及时更换，确定齿轮润滑，与预期运行效果吻合。把润滑油加注到抽油机中轴承与尾轴承部位，防止出现轴承缺油干磨的状况，这是确保设备使用寿命的根本手段。检查抽油机的平衡状态，检查和验收各种平衡方式，确定曲柄平衡，确定复合平衡方式。逐一紧固抽油机各个部位螺栓，针对关键部位螺栓，确定好安全线，为每天检查提供便利。发现安全线位置存在错误，应及时紧固松动的螺栓，尽力杜绝安全隐患，为抽油机正常运行提供保障。对抽油机刹车片磨损情况进行检查，发现磨损严重，应及时更换，为抽油机停机操作时安全提供保障，避免出现平衡重物伤人状况。对三角皮带松紧度进行检查，有必要维修保养电动机部分，确保电动机正常运转，保证抽油机井正常生产。
3.2抽油机的二级保养技术措施
抽油机的二级保养是基于一级保养，抽油机在10000h连续运转后，实施维修保养工作的。完成一级保养抽油机全部工作内容，然后把黄油加注到抽油机的中轴和尾轴以及曲柄轴承部位，需要对加注操作规程进行严格遵守，确保加注黄油的质量与要求保持一致。全部放掉减速箱内油品，彻底维修保养减速箱，用磁铁把铁屑吸出来，并擦干。把减速箱呼吸阀卸下来，清洗和维护，并把齿轮油加满，将减速箱全部零部件安装好。对抽油机的水平度进行检查校对，维修保养曲柄连杆机构，为其正常动力传递提供保障，将旋转运动向直线运动进行转化，预防偏磨状况发生在止抽油杆中。检查电动机接地情况，检查电动机绝缘情况，确保电动机正常运转。借助三角皮带完成对动力的带动，如果发展三角皮带松紧度存在问题，三角皮带要及时更换新的，确保抽油机传递动力。
4.结论
探讨维修保养抽油机措施，为抽油机运行实现安全平稳提供支撑，是使抽油机设备故障率降低的根本手段，也是使抽油机井使用寿命延长的保证措施。同时，是油田生产成本节约的有效渠道，是油田开发经济效益不断提高的根本途径。维修保养抽油机措施，是抽油机系统正常运行的基础与前提，是使机械设备故障能够得到及时解决的有效途径，是确保传递各种动力的保证手段。最终借助抽油机驴头的上下往复运动，向抽油杆传递动力，从而使井下抽油泵活塞被带动起来进行运行，进而实现油流的开采。
参考文献：
[1]浅谈抽油机的维修保养[J]. 于博. 化学工程与装备. 2018（03）
[2]浅谈抽油机设备的维护与保养[J]. 高慧梅. 科技风. 2014（14）
[3]抽油机节能降耗技术措施分析[J]. 肖河. 石化技术. 2019（02）
[4]抽油机安装维修存在的问题探讨[J]. 王宇生. 内燃机与配件. 2019（06）
[5]浅析抽油机如何实现节能增效[J]. 崔前涛，刘晓明，何维疆. 石化技术. 2019（05）
关键词：抽油机井;维修保养;措施
抽油机-抽油泵采油装置，是基于电能向机械能转换，最终体现为液体的位能和压能，进而开采出油井中的油流到地面。为了确保正常开采抽油机井，维修保养抽油机装置就是不可或缺的环节，而且维修保养要定期进行，这是确保抽油机系统效率提高的根本措施。
1.抽油机常见问题分析
1.1安装问题
就抽油机装置来看，具有较多的零部件，并具有复杂的内部结构，所以安装起来极为繁琐，一旦安装出现问题，抽油机的使用就会受到直接的影响。同时，安装抽油机为精细的活，必须由专业技术人员来完成，而且技术人员工作也必须耐心、细心。但是目前油田单位专业安装人才不足，经过在短时间培训后，多数抽油机安装人员就开始从事安装工作，这是抽油机安装出现问题的原因所在 。
1.2曲柄销故障
在抽油机内，需要一定连接设备完成力的传动， 而传递力的主要装置就是曲柄销，曲柄和连杆连接构成曲柄销，靠其完成动力传动，因此曲柄销需要平稳工作。但是抽油机所在地理环境较复杂，同时在日常使用抽油机时，一定的震动会存在，这是曲柄销极易出现松动问题的根本原因所在。曲柄銷松动，就会极大的降低传递动力效率，抽油机生产效率就会受到影响。而一定的润滑脂在曲柄销部位所发挥出润滑作用是曲柄销不可或缺的，润滑脂借助轴承空间向曲柄销部位流动，轴承部位空间狭小，一旦有杂质存在，整个通道就会被堵塞，从而阻碍润滑脂到曲柄销部位，进而降低生产效率。
1.3减速箱故障
在整个抽油机系统中，减速箱占据重要地位，决定抽油机头部上下移动功能，但是减速箱出现问题的概率极大，以下三方面为主要问题类型：①具有较差的密封性能，极易出现泄漏原油问题，造成此局面的根本原因，是由于没有定期检修保养，严重磨损问题出现在减速箱中;②在减速箱内齿轮位置存在严重的腐蚀情况，进而出现断齿问题，对抽油机生产效率造成直接的影响。导致此局面的根本原因为抽油机工作环境较恶劣，而且原油腐蚀作用较为严重;③ 齿轮变形，在减速箱内这种问题最为常见，根本原因就是油气田单位对于生产效益过于强调，使整个抽油机处于超负荷的运行时间过长，齿轮处的压力要比自身额定压力大。
2.抽油机的日常维修保养措施
日常维修保养抽油机，往往就是在巡回检查抽油机过程中完成，运用十字保养作业法，具体就是紧固抽油机各部螺栓，保障整个抽油机的清洁卫生，将润滑油加注到各个润滑部位，对抽油机进行调整，使其处于水平对中与平衡位置上。对抽油机运转部件进行控制，让抽油机系统采油效率保持在一定水平上。由每班岗位员工承担日常维修保养抽油机维修任务，负责检查紧固抽油机各部位螺栓，防止螺栓出现松动或者发生滑扣，尤其需要注重特殊检查曲柄销子，一旦出现没有合理控制问题，抽油机翻机事故极易产生，抽油机就会被迫停机。检查抽油机减速器看其齿轮是否啮合，对减速器油位和油质进行检查，一旦发现不合理问题存在，必须及时更换，为减速箱正常运转提供保障。让电动机步入高速旋转运动状态，然后开始让其三轴二级减速，转为曲柄低速旋转运动，检查抽油机传递动力功能。检查抽油机机身，让其没有油污，与清洁要求达标。检查减速箱、中轴等部位，确保声音正常，油位正常，使润滑状态达到最佳。在日常维修保养抽油机过程中，如果发现有部件损坏，必须及时进行修复，及时更换严重损坏部件，为抽油机系统正常运转提供保障，确保生产效率与预期吻合。基于录取抽油机井各项生产数据资料，对抽油机系统工作状态进行判断。基于测试示功图，对井下抽油泵运行状态进行判断，一旦出现泵漏失、卡泵等情况，就必须修井检泵，从而使复系统恢复正常状态。
3.抽油机的周期性的维修保养措施
定期维修保养抽油机，以二级保养制度为依据，使存在于抽油机运行过程中问题能够得到有效解决，以此促进抽油机使用寿命的延长，促进抽油机系统效率的不断提升。
3.1抽油机的一级保养技术措施
一级保养抽油机时间，是抽油机在800h连续运转后，需要实施的维修保养措施。通过完成日常维修保养抽油机的全部工作，进而深层次维修保养抽油机。将减速箱监视孔盖打开，对齿轮啮合情况进行检查。如果发现齿轮损坏，必须及时更换。检查减速箱齿轮油液位与油质，发现不合格或者没有足够液位，应及时更换，确定齿轮润滑，与预期运行效果吻合。把润滑油加注到抽油机中轴承与尾轴承部位，防止出现轴承缺油干磨的状况，这是确保设备使用寿命的根本手段。检查抽油机的平衡状态，检查和验收各种平衡方式，确定曲柄平衡，确定复合平衡方式。逐一紧固抽油机各个部位螺栓，针对关键部位螺栓，确定好安全线，为每天检查提供便利。发现安全线位置存在错误，应及时紧固松动的螺栓，尽力杜绝安全隐患，为抽油机正常运行提供保障。对抽油机刹车片磨损情况进行检查，发现磨损严重，应及时更换，为抽油机停机操作时安全提供保障，避免出现平衡重物伤人状况。对三角皮带松紧度进行检查，有必要维修保养电动机部分，确保电动机正常运转，保证抽油机井正常生产。
3.2抽油机的二级保养技术措施
抽油机的二级保养是基于一级保养，抽油机在10000h连续运转后，实施维修保养工作的。完成一级保养抽油机全部工作内容，然后把黄油加注到抽油机的中轴和尾轴以及曲柄轴承部位，需要对加注操作规程进行严格遵守，确保加注黄油的质量与要求保持一致。全部放掉减速箱内油品，彻底维修保养减速箱，用磁铁把铁屑吸出来，并擦干。把减速箱呼吸阀卸下来，清洗和维护，并把齿轮油加满，将减速箱全部零部件安装好。对抽油机的水平度进行检查校对，维修保养曲柄连杆机构，为其正常动力传递提供保障，将旋转运动向直线运动进行转化，预防偏磨状况发生在止抽油杆中。检查电动机接地情况，检查电动机绝缘情况，确保电动机正常运转。借助三角皮带完成对动力的带动，如果发展三角皮带松紧度存在问题，三角皮带要及时更换新的，确保抽油机传递动力。
4.结论
探讨维修保养抽油机措施，为抽油机运行实现安全平稳提供支撑，是使抽油机设备故障率降低的根本手段，也是使抽油机井使用寿命延长的保证措施。同时，是油田生产成本节约的有效渠道，是油田开发经济效益不断提高的根本途径。维修保养抽油机措施，是抽油机系统正常运行的基础与前提，是使机械设备故障能够得到及时解决的有效途径，是确保传递各种动力的保证手段。最终借助抽油机驴头的上下往复运动，向抽油杆传递动力，从而使井下抽油泵活塞被带动起来进行运行，进而实现油流的开采。
参考文献：
[1]浅谈抽油机的维修保养[J]. 于博. 化学工程与装备. 2018（03）
[2]浅谈抽油机设备的维护与保养[J]. 高慧梅. 科技风. 2014（14）
[3]抽油机节能降耗技术措施分析[J]. 肖河. 石化技术. 2019（02）
[4]抽油机安装维修存在的问题探讨[J]. 王宇生. 内燃机与配件. 2019（06）
[5]浅析抽油机如何实现节能增效[J]. 崔前涛，刘晓明，何维疆. 石化技术. 2019（05）