【摘 要】
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为了提高挤压铸造的定量浇注和充型质量,利用模糊PID算法对电磁泵充型控制系统进行改进,并以此设计了以S7-1200 PLC为核心的电磁泵定量浇注和充型控制系统.仿真和试验表明,模糊PID控制能用于建立毛坯制件参数化数据、反馈信号输入与电磁泵控制输出之间的控制模型,有效降低系统响应存在的超调,并使毛坯制件的定量浇注精度偏差小于3％,有助于提高定量浇注和充型质量.
【机 构】
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宁波财经学院数字技术与工程学院,浙江宁波315175;重庆理工大学材料科学与工程学院,重庆400054;宁波锋行自动化科技有限公司,浙江宁波315175
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为了提高挤压铸造的定量浇注和充型质量,利用模糊PID算法对电磁泵充型控制系统进行改进,并以此设计了以S7-1200 PLC为核心的电磁泵定量浇注和充型控制系统.仿真和试验表明,模糊PID控制能用于建立毛坯制件参数化数据、反馈信号输入与电磁泵控制输出之间的控制模型,有效降低系统响应存在的超调,并使毛坯制件的定量浇注精度偏差小于3％,有助于提高定量浇注和充型质量.
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探究了不同等离子喷涂工艺参数下制备的Cu-18Pb-2Sn铜合金涂层组织和性能的变化,以及封孔处理对其组织和性能的影响.通过使用覆层测厚仪、光学显微镜(OM)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、维氏硬度计、电化学工作站等设备和ImageJ软件对涂层的组织和性能进行观察和测试.结果 表明,当电离电流较大、喷涂距离较小时,所得到的涂层厚度最厚,显微硬度最大.涂层表面较为平整,附着有少量的未熔颗粒.涂层组织呈片层状,含有部分未熔颗粒和孔隙等.涂层的孔隙率整体较低,均不超过4％,在进行封孔处理后,孔隙率进一步
用离心铸造法制备了ZL101合金,研究了离心速率对合金组织结构的影响,并对不同离心速率下的充型凝固过程进行了数值模拟,并与试验结果进行对比.试验结果表明,当离心速度低于0～200 r/min时,晶粒相对粗大,为37μm,且合金内有连续成片的缩松,共晶组织呈现大块的板片状,随着离心速度的增加(350～500 r/min),晶粒明显细化,尺寸为14.5 μm,缩孔缩松体积明显减小,共晶硅组织细碎化,沿晶界弥散分布.模拟的合金充型凝固过程与实验结果相吻合.
采用粉末冶金法制备了质量分数为25wt％的镀镍石墨/ZL105复合材料,并对室温下不同载荷及转速下的镀镍石墨/ZL105复合材料的摩擦性能进行研究,探究载荷及转速对复合材料摩擦系数的影响.对镀镍石墨/ZL105复合材料的强度和硬度进行了测试.采用X射线衍射(XRD)对复合材料进行了物相分析;采用能量色散谱仪(EDS)分析了复合材料的元素分布.结果表明,载荷及转速对复合材料的摩擦性能产生了较大影响,而且转速的影响远大于所施载荷的影响.该复合材料的硬度为基体ZL105合金的79％.在石墨和基体的界面处,新生成
利用选择性激光熔化设备在AZ31镁合金基体上对Ti-6Al-4V粉末进行单道多层以及多道多层熔覆试验研究.通过调整激光扫描速度研究了不同激光能量密度对熔覆层显微组织的影响,并分析了熔覆层中孔洞的形成机制.结果 表明,经单道多层激光熔覆形成的试样,侧面形貌为不规则“S”形,且随激光能量密度的增加,不规则“S”形熔覆试样的宽度逐渐增加.在多道多层熔覆试验中,随激光能量密度的增加,熔覆层组织的致密度先增加后减小;Ti-6Al-4V熔覆层与AZ31镁合金基板未发生明显冶金结合,但形成的锯齿状界面有利于提高熔覆层与
采用20钢为基材,激光熔覆涂层材料以YD-F625型铁基粉末为基,添加有TiC、WC和SiC多元陶瓷增强相,通过调整多元陶瓷相中TiC的比例来获得不同的涂层合金材料,同时选用多组激光功率、扫描速度、粉末厚度等工艺参数进行激光熔覆对比试验,以涂层表面硬度为性能指标,对激光熔覆工艺和涂层材料种类进行优化.通过激光熔覆制备多元陶瓷复合涂层可以使20钢表面的硬度显著提高,其中最优工艺组合为激光功率3000W、扫描速度280 mm/min、预置粉末厚度2.0 mm、TiC粉末含量为20％时,涂层最高显微硬度可达11
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采用Si层作为过渡层,通过射频磁控溅射辅助直流脉冲磁控溅射技术在n型(100)单晶Si和硬质合金(YG8)基底上制备掺氮类金刚石薄膜.采用拉曼光谱仪、X射线光电子能谱仪及场发射扫描电镜对薄膜的结构、组成和形貌进行表征;采用显微硬度计测试薄膜的维氏硬度;采用用球-盘往复摩擦试验机和白光干涉仪测试薄膜的摩擦磨损性能.结果表明:复合薄膜中碳氮原子主要以C=N键形式存在,随着掺氮量的增加,C=N键含量降低.氮掺杂DLC复合薄膜的硬度随掺氮量的增加而降低,摩擦系数在掺氮量为12.7 at％时最低,为0.10;而在掺
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以RuT500蠕墨铸铁为目标选择了基本元素含量范围,采用中频感应电炉制备了废钢与高纯生铁配比分别为3∶7和6∶4的Cu、Sn合金化合成蠕墨铸铁,并采用光谱分析仪、金相显微镜和万能材料试验机测试了其化学成分、金相组织和力学性能.结果 表明,当废钢与高纯生铁配比为3∶7时,铸态合成蠕墨铸铁的基体组织为85％P+15％F,蠕化率为85％,力学性能Rm、A、硬度分别为562MPa、1.1％、235HBW;当废钢与高纯生铁为6∶4时,基体组织为95％P+5％F,蠕化率83％,Rm、A、硬度分别为572MPa、0.7
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