摘要：随着经济和施工技术的迅速发展目前建筑工程中涉及到大体积混凝土施工的工程也越来越多如高层建筑基础、大型设备基础等。它们的主要特点是混凝土体积大、混凝土硬化期间水泥放出大量水化热使混凝土内部温度不断上升并且内部产生的热量不易散发。大量工程实践证明大体积混凝土施工难度比较大因此为保证建筑物基础的抗渗性能、耐久性能以及建筑物的整体性能等我们必须采取多种措施来保证大体积混凝土工程的施工质量。
　　关键词：大体积砼；裂缝；施工技术
　　一、大体积砼的施工方法
　　1.1分块浇筑法
　　在施工过程中，应注意每道程序的间歇时间，如果间歇的时间太长，会影响竣工，同时也会使原来的砼对新浇筑砼产生约束力，进而会在上下层砼结合面产生难以发现的裂缝；如果间歇的时间过段，则可能正处在下层砼的升温阶段，表面温度高，再覆盖上层砼，就不利于下层砼的散热，也可能造成上层砼的沉降问题，提高裂缝的可能性。为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。在竣工时间较充足的情况下，可以将大体积砼的结构采取分层多次浇筑，各施工层之间的结合均按照施工缝来处理，也就是薄层浇筑技术，这种技术能充分散发砼内的水化热。
　　1.2二次振捣技术
　　二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10％一20％，有效防止裂缝产生。
　　1.3优化大体积砼的搅拌
　　在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。在砼已经硬化后，由于存在水膜层，就会造成界面的过度层趋向疏松多孔化，减弱了硬化水泥砂浆和石子之间的粘结性，进而成为砼结构中最薄弱的环节，对砼的抗压力及其他学性能造成不良影响。改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10％的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。
　　二、 提高大体积砼施工质量的一些途径
　　2.1加强对温度的控制
　　首先，为了控制由温差导致的裂缝，大体积砼的浇灌工作应选在一天中气温比较低的时间进行，优先选择水化热比较低的水泥，在确保大体积砼的强度等级前提下，使用一定的缓凝减水剂，以减少水泥的使用量，同时使水灰比降低，能够有效减少水化热；加入外掺料如粉煤灰不仅能代替部分水泥的功能、减少用水，还能够改善砼的可泵性。其次，要注意控制砼入模的温度，如通过向骨料洒水来减少太阳对砂石料的直接照射；通过加冰块来冷却。在浇筑时，应采取分层的方法，能够更好的控制浇筑的厚度及进度，有利于散热，同时浇筑的温度也要格外关注，例如在浇筑大体积素混凝土时加入适量的毛石，能够吸收大量的热能，并且节约大体积砼的原材料，但是要注意在浇灌过程中，应严格控制毛石块的体积不超过总体积的25%。
　　2.2提高对原的控制
　　由于在大体积砼结构中涉及的配筋较密且多，因此为了确保砼的紧密填充，应加强石子中最大粒径及其粗细集料级配，如果石子的粒径过大，石子就可能卡在钢筋中，而砂浆的收缩度大于砼的收缩度，拆模后就很可能在钢筋下方造成裂缝。另外，应严格控制砂石料的含泥量，若超过规定，会降低大体积砼的抗拉力并增加砼的收缩力，这种情况下就极易产生裂缝，影响工程质量。
　　另外，在大体积砼的施工过程中，对水泥的选择也十分重要。不同品牌、类型的水泥其组织各不相同，因此配置出的砼的性能也不尽相同，一般大体积砼工程在浇筑初期发生开裂的最重要原因就是由于砼内部温度升高与收缩而造成的。通过对大体积砼的选材及配合比的控制，在大体积砼结构中加入外加剂，尽量减少水泥和水的用量，以减少水化热现象引起的收缩变形。普通的硅酸盐水泥虽然其早期的强度高但是水化热反应大；矿渣水泥相比普通水泥的热度低，但是它的干缩和渗水现象严重，而且后期会产生硬度收缩；火山灰水泥在后期的收缩程度较大，而且代价较大。通过平衡选择，一般粉煤灰水泥，可降低裂缝出现的频率，同时添加LN-800N与膨胀剂HEA，在一定程度上降低了水灰比以及水灰量，有效控制了水化热，同时对大体积砼起到补偿收缩的目的，有效防控了裂缝的产生，提高工程质量。
　　2.3 大体积混凝土的振捣
　　为保证混凝土浇筑时不产生离析现象混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2m否则要用沿溜槽或串简。当混凝土浇筑深度超过8m时则应采用带节管的振动串筒即串筒上每隔2-3节管安装一台振动器。使用插入式振动器的操作要点是“直上和直下快插与慢拔插点要均布切勿漏點插上下要抽动层层要扣搭时间掌握好密实质量佳操作要累心软管莫卷曲不得碰模板不得碰钢筋用200h后要加润滑油振动0.5h停歇5min”。振动棒插点间距要均匀排列振动棒的有效作用半径一般为300400mm一般每点振捣时间为20s-30s。大体积混凝土浇筑量过大整体性要求高在振捣和养护过程中水泥水化放出大量的水化热但因其体积厚大大量水化热得不到散发混凝土内部温度高于表面混凝土温度产生较大的温度差由于构件表面混凝土比内部混凝土干缩快得多便会产生温度裂缝故降低水化热将混凝土的内外温差控制在规范规定的25℃以内混凝土表面与环境温差控制在15℃内是施工的重点施工时应严格按规定的方案施工。
　　2.4 大体积混凝土养护时的温度控制
　　 1.混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温的差值均应小于20℃ 当结构混凝土具有足够的抗裂能力时不大于25℃ 30℃。
　　2.混凝土拆模时混凝土的温差不超过20℃ 。包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。3采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管通人冷却水降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行还有常见的投毛石法均可以有效地控制因混凝土内外温差引起的混凝土开裂。
　　3、结论
　　大体积混凝土的施工具有普遍性和复杂性混凝土结构材料选择、施工技术与养护等方面直接关系到结构的使用性能所以控制其工程质量要从以上几个方面进行控制管理并采取有效的施工措施。