以水曲柳为薄木原料,三聚氰胺甲醛树脂(MF)为浸渍液体,研究了薄木的浸渍工艺,包括不同干燥温度、干燥时间、固化剂添加量以及耐磨剂种类和添加量;通过树脂含量、挥发物含量和预固化度3个主要指标评价了不同浸渍工艺生产的浸渍薄木的性能,结合浸渍薄木贴面后的表面耐磨性能,对不同耐磨剂进行了比较。结果表明,当干燥时间一定时,浸渍薄木的挥发物含量随干燥温度的上升呈下降趋势,浸渍薄木的预固化度随着干燥温度的上升而增大。在一定的干燥温度和固化剂条件下,干燥时间越长,挥发物含量越低,预固化度越高。其他条件不变,固化剂施加量越大,浸渍薄木的挥发物含量越低,预固化度越高。使用氧化铝作为耐磨剂的效果优于铝粉,比纯MF浸渍的耐磨性能提高了3.8倍,虽然贴面后的耐磨性能比耐磨纸差,但达到了浸渍纸层压木质地板家用Ⅱ级标准。研究表明,参照浸渍纸工艺生产浸渍薄木是可行的,采用添加3‰固化剂、干燥温度120℃、干燥时间120 s和氧化铝为耐磨剂(添加量为35 g/m2)的工艺时,产品性能最优。