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摘要：本文以杭州市彩虹快速路工程滨江段三标段（互通段）为例，介绍钢结构箱型桥梁在制作、安装过程中各类焊缝检测的依据、标准及方法。
关键词：钢箱梁焊缝检测方法
中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：
一、编制依据
1、《杭州市彩虹快速路工程滨江段三标段（互通段）施工图设计图》、《公路桥涵施工技术规范》、《铁路钢桥制造规范》、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》。
二、焊缝无损检测标准
2、焊缝超声波探伤检验标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345—1989。
3、焊缝射线探伤检验标准：《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323—2005。
三、焊缝无损检验评定标准
焊缝磁粉检测的评定标准按JB/T6061-2007及TB10212—2009执行，焊缝超声波检测的评定标准按GB/T11345—1989及TB10212—2009执行，焊缝射线检测的评定标准按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323—2005及GB/ TB10212—2009执行。
四、焊縫无损检测各类技术要求
1、在焊缝冷却到环境温度后，进行外观检测。在焊接24h后进行磁粉、超声波、或射线检测，对于厚度≥40mm的钢板焊缝在焊接48小时后进行超声波或射线检测。
2、焊缝无损检册顺序为：磁粉、超声波、射线。
3、焊缝无损扩探检测要求：射线抽查检测的焊缝，当发现有超标缺陷时，应加倍检测。
4、焊缝无损检测片位长度为250～300mm。
5、焊缝内部质量要求：超声波检测级别为B级（单面双侧），超声波检测合格级别见相应规定；磁粉检测合格级别为Ⅱ级；射线检测级别为AB级，合格级别为Ⅱ级。
6、焊缝缺陷标识方法为：焊缝编号+缺陷标识（l:缺陷长度、h:缺陷深度、缺陷性质）。
五、钢箱梁厂内制作、现场安装无损检测
1、焊缝分类
全熔透对接焊缝：a、顶板、底板、腹板拼接及对接焊缝，b、横隔板、纵肋对接焊缝，c、人孔加劲对接焊缝及其它加劲对接焊缝。
全熔透角接焊缝：a、主线桥悬臂底板及加劲板与腹板角接焊缝，b、支点加劲板与支点横隔板。
部分熔透角焊缝：a、悬臂横隔板与腹板角接焊缝，b、支点横隔板与顶（底）板角接焊缝，c、支点横隔板与腹板角接焊缝，d、纵肋（U肋、T肋、悬臂段板肋）角接焊缝。
等强角接焊缝：腹板与顶（底）板角接焊缝。
贴脚焊缝：横隔板与腹板角焊缝、横隔板与顶（底）板角焊缝、其他注明角焊缝。
2、无损检测要求
⑴、全熔透对接焊缝
a、顶板、底板、腹板横向对接焊缝，均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅰ级合格。并按焊缝条数的10%进行X射线检测，AB级检验，质量等级Ⅰ级合格。被抽查到的焊缝在焊缝两端各检测250～300mm。当焊缝长度大于1200mm时，中部增加检测250～300mm。
b、顶板、底板、腹板纵向对接焊缝，均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，端部1m范围内为质量等级Ⅰ级合格，其余部位质量等级Ⅱ级合格。并按焊缝条数的10%进行X射线检测，AB级检验，质量等级Ⅰ级合格。被抽查到的焊缝在焊缝两端各检测250～300mm。
c、横隔板横向对接焊缝，按焊缝条数的5%进行X射线检测，AB级检验，质量等级Ⅰ级合格。被抽查到的焊缝在焊缝下部检测250～300mm。
d、横隔板纵向对接焊缝，均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅰ级合格。
e、纵肋（U肋、T肋、板肋）对接焊缝，人孔加劲对接焊缝，均按照焊缝长度的100%磁粉检测，质量等级Ⅱ级合格。
⑵、全熔透角接焊缝
a、悬臂底板及 加劲板与腹板角接焊缝，均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅰ级合格。
b、支点加劲板与支点横隔板均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅰ级合格。
⑶、部分熔透焊缝
a、悬臂横隔板与腹板角接焊缝，均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅱ级合格。
b、支点横隔板与顶（底）板角接焊缝，均按照焊缝两端各1m100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅱ级合格。
c、支点横隔板与腹板角接焊缝，均按照焊缝两端各1m100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅱ级合格。
d、纵肋（U肋、T肋、悬臂段板肋）角接焊缝，按照每条焊缝两端各1000mm，其中行车道范围的顶板角焊缝为两端2000mm进行100%磁粉检测，Ⅱ级合格。
⑷、等强角接焊缝
腹板与顶（底）板角接焊缝，磁粉检测，质量等级Ⅱ级合格。
关键词：钢箱梁焊缝检测方法
中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：
一、编制依据
1、《杭州市彩虹快速路工程滨江段三标段（互通段）施工图设计图》、《公路桥涵施工技术规范》、《铁路钢桥制造规范》、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》。
二、焊缝无损检测标准
2、焊缝超声波探伤检验标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345—1989。
3、焊缝射线探伤检验标准：《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323—2005。
三、焊缝无损检验评定标准
焊缝磁粉检测的评定标准按JB/T6061-2007及TB10212—2009执行，焊缝超声波检测的评定标准按GB/T11345—1989及TB10212—2009执行，焊缝射线检测的评定标准按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323—2005及GB/ TB10212—2009执行。
四、焊縫无损检测各类技术要求
1、在焊缝冷却到环境温度后，进行外观检测。在焊接24h后进行磁粉、超声波、或射线检测，对于厚度≥40mm的钢板焊缝在焊接48小时后进行超声波或射线检测。
2、焊缝无损检册顺序为：磁粉、超声波、射线。
3、焊缝无损扩探检测要求：射线抽查检测的焊缝，当发现有超标缺陷时，应加倍检测。
4、焊缝无损检测片位长度为250～300mm。
5、焊缝内部质量要求：超声波检测级别为B级（单面双侧），超声波检测合格级别见相应规定；磁粉检测合格级别为Ⅱ级；射线检测级别为AB级，合格级别为Ⅱ级。
6、焊缝缺陷标识方法为：焊缝编号+缺陷标识（l:缺陷长度、h:缺陷深度、缺陷性质）。
五、钢箱梁厂内制作、现场安装无损检测
1、焊缝分类
全熔透对接焊缝：a、顶板、底板、腹板拼接及对接焊缝，b、横隔板、纵肋对接焊缝，c、人孔加劲对接焊缝及其它加劲对接焊缝。
全熔透角接焊缝：a、主线桥悬臂底板及加劲板与腹板角接焊缝，b、支点加劲板与支点横隔板。
部分熔透角焊缝：a、悬臂横隔板与腹板角接焊缝，b、支点横隔板与顶（底）板角接焊缝，c、支点横隔板与腹板角接焊缝，d、纵肋（U肋、T肋、悬臂段板肋）角接焊缝。
等强角接焊缝：腹板与顶（底）板角接焊缝。
贴脚焊缝：横隔板与腹板角焊缝、横隔板与顶（底）板角焊缝、其他注明角焊缝。
2、无损检测要求
⑴、全熔透对接焊缝
a、顶板、底板、腹板横向对接焊缝，均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅰ级合格。并按焊缝条数的10%进行X射线检测，AB级检验，质量等级Ⅰ级合格。被抽查到的焊缝在焊缝两端各检测250～300mm。当焊缝长度大于1200mm时，中部增加检测250～300mm。
b、顶板、底板、腹板纵向对接焊缝，均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，端部1m范围内为质量等级Ⅰ级合格，其余部位质量等级Ⅱ级合格。并按焊缝条数的10%进行X射线检测，AB级检验，质量等级Ⅰ级合格。被抽查到的焊缝在焊缝两端各检测250～300mm。
c、横隔板横向对接焊缝，按焊缝条数的5%进行X射线检测，AB级检验，质量等级Ⅰ级合格。被抽查到的焊缝在焊缝下部检测250～300mm。
d、横隔板纵向对接焊缝，均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅰ级合格。
e、纵肋（U肋、T肋、板肋）对接焊缝，人孔加劲对接焊缝，均按照焊缝长度的100%磁粉检测，质量等级Ⅱ级合格。
⑵、全熔透角接焊缝
a、悬臂底板及 加劲板与腹板角接焊缝，均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅰ级合格。
b、支点加劲板与支点横隔板均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅰ级合格。
⑶、部分熔透焊缝
a、悬臂横隔板与腹板角接焊缝，均按照焊缝长度的100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅱ级合格。
b、支点横隔板与顶（底）板角接焊缝，均按照焊缝两端各1m100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅱ级合格。
c、支点横隔板与腹板角接焊缝，均按照焊缝两端各1m100%进行超声波检测，B级检验，质量等级Ⅱ级合格。
d、纵肋（U肋、T肋、悬臂段板肋）角接焊缝，按照每条焊缝两端各1000mm，其中行车道范围的顶板角焊缝为两端2000mm进行100%磁粉检测，Ⅱ级合格。
⑷、等强角接焊缝
腹板与顶（底）板角接焊缝，磁粉检测，质量等级Ⅱ级合格。