论文部分内容阅读
摘 要：“5S”是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”。本文试从现场管理的角度来对 “5S”展开论述分析，探讨其在执行中的注意事项，如何采取应对措施实现“5S”的有效实施，来提高现场管理水平，进而增强企业的综合竞争力，经受市场考验。
关键词：5S 现场管理管理模式
一、 引言
由于历史，区位的劣势，坐落在中国云南的某公司更是挑战重重，怎样在激烈的市场竞争中拥有叫我明显的优势，是摆在公司面前十分关键的现实问题，而对机械制造企业来说，企业的现场管理就尤为重要。“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的最有效的手段。当前，该公司工作人员在上班期间不在规定办公区域，工作环境脏乱，工具的乱摆乱放占用了实施作业的区域，毫无秩序的摆放导致需要时候不能及时找到。现场管理者忙而无序。
因此，下面我们将从现场管理这一中心展开论述，探讨其在执行中的注意事项，如何采取应对措施实现“5S”的有效实施，来提高现场管理水平，进而提升总体竞争实力，占领市场。
二、企业“5S”管理概述
1.“5S”的概念。“5S”源自日本，被日本企业应用到企业内部管理运作，原本只包含三个内容，后来在市场经济对企业管理更高需求的情况下，根据实际需求添加相对的三项内容，也就是现在我们所说的“5S”。其内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2.“5S”之间的内在联系。“1S”是整顿的前提，“2S”是清扫的前提，“3S”是清洁的前提，素养是推动全员4S的内在支撑，而“4S”又是强化产品质量，增强全员素养的关键。总的来说，“5S”这一模式始于素养同时又终于素有，是一个合理的戴明循环模式。
三、该公司推行“5S”管理的原因
1.质量生存意识淡薄。“5S”是杜绝浪费，提高产品质量的最好方法。而该公司缺乏的正是保证质量的后盾，所以“5S”管理不时为最好的选择。
2.该公司现状及参与竞争的客观要求。（1）观念滞后：管理者将公司环境的清理当做与工作无关的事项。因此，可以忽略这一环节的开展，在有卫生检查的时候，再突击整理，做做表面功夫。（2）形式主义：在管理工作的开展中，依然只停留在表面形式的阶段，甚至认为在公司内张贴相关的管理规定文件，就可以对企业起到管理规范的作用。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升企业竞争力没有任何帮助。（3）竞争需求：企业以机械加工为本，只是依赖于现在廉价的劳动力根本没办法在市场竞争中占据优势。为了公司的长久发展，一定要科学合理的管理，规范工作流程，推进全员参与。
3.该公司实施“5S”的意义。（1）增强员工对于公司的归属意识，激发员工对于工作的热情，从而投注更多的精力在工作中。企业使员工开展工作的场所，“5s“的实施可以使他们更好的融入，更投入的工作。（2）优化企业形象地位，增强吸引力。5s的开展，能够让企业形象得到进一步的提升，成为市场典范，顾客会因其良好的口碑慕名而来，从而推动企业的发展。（3）避免浪费现象的发生，控制生产成本，为公司带来更多的营利。5s的实施可以将企业资源合理科学的利用，避免浪费现象造成的成本增高。（4）确保生产工作的安全开展。“5S”的实施，让员工有了一定的规章制度可循，从而确保了生产工作的开展，避免了安全事故的发生。（5）实现员工更高效的完成生产工作。采取实施“5S”这一管理方式，员工在相关规定的限制下更规范的开展工作，确保了工作的规范防治，避免了工具无法及时找到耽误工作开展的情况，员工在更加舒适的环境中工作，自然会实现生产的更高效。（6）确保了生产产品的质量。通过5s的实施，可以让公司产品的质量得到提高，从而能够更好的提供客户服务，企业形象也就得以优化。
四、该公司 “5S”管理模式的实施
1.执行步骤。⑴组建“5S”团队。 “5S”团队的成立是实施项目的首要步骤，要从公司选取合适的员工，并讲责任明确到个人。⑵规划实施方针。在实施5s的时候，要规划相关的方针，并坚持贯彻方针的指导思想。例如该公司以“自主管理，全员参与”为实施方针。⑶制定开展计划。5s的实施，一定要制定合理的活动计划，同时要经上级领导的审核通过，最终得到整个活动的开展流程。活动分为三个阶段：导入阶段、成长阶段、稳定阶段，PDCA循环，拟定下阶段的计划持续完善。⑷相关培训工作的开展。5s的实施需要公司全员的共同参与，所以一定要在开展之前做好相关的培训工作，让大家知道自己该做什么该怎么去做，这会直接决定着项目能否顺利开展。⑸试点推行。在得到上级领导的审核通过之后，结合相关活动计划进行试点推行，对这期间所出现的问题进行统一的归纳整理，打造样板，全面推进。⑹“5S”活动考评。首先制定评分标准表，现将出现的违纪现象记录下来，接着再查违规项目的相关规定，这种方法会减轻审查人员的工作量。⑺结果公布与奖惩。必须于评审的当天将评分表进行公布。⑻持续改进。推行“5S”活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环才能得到保障。⑼“5S”结合进平时的管理工作。通过“5S”的开展，要从中发现问题，并不断改进，应对措施有实际意义的时候要将其结合进平时的管理工作中，加以推广使用。
2.推行重点注意事项。⑴整理环节重点注意事项：①生产区域要进行整体的彻查，不放过每一角落的检查工作。比如说放置在地面的生产工具，各式各样的优等品、不良品、半成品、材料、工装夹具、材料箱；放置在生产台面上的各种工具以及防止在货架的辅助材料、废料；墙上的标牌、指示牌等。②规定物品是否需要的判定标准。在对生产区域整体彻查之后，对全部物品进行归类划分，根据相关标准，判定它是否需要③将不需要的物品整理干净。运用红牌战略是较好解决这些问题的技巧之一。④统计物品使用是否频繁，根据使用频繁度的大小，对物品进行规范放置。使用频繁的，就要防止在做好取用的位置；较常用物品可以放在使用地附近；不用物品应废弃或放入暂存仓库。⑵整顿环节重点注意事项：整顿要站在三方角度来看，使得任何人都能立即取出东西，使用后要容易恢复到原位。整顿环节的重点注意事项有：①要将之前工作落到实处。②规范化放置物品③通过标识，实现物品的规范化管理。⑶清扫环节重点注意事项：清扫环节就是要将卫生打扫干净，没有与工作无关的东西放置污。通过前 “2S”，物品马上能找到取出。但要意识到这不是单纯的打扫工作而已，这一环节的重点注意事项有：①划定清扫职责范围。②按划分规定完成清扫任务。（4）清洁工作环节重点注意事项如下：①开展“3S”工作模式。清洁是最终得到的结果。②规范检查办法。建立清洁检查表，主管人员做定期检查，全员应认真执行，逐一点检工作。③制定奖惩制度。④常态灌输“5S”意识。（5）素养环节重点注意事项：①培养员工“4S”的主动意识。②制定全员共同维系的标准准则。③开展相关的培训工作。
3.配合“5S”活动辅助管理方法。目视管理的运用。目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况所在。目视管理的特点有：①透明化②状态的视觉化③状态的量化。
4.成功实施“5S”应注意的问题。如果自己推行，那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以强制搭建样板，通过样板引导干部工人自主接受“5S”，并在适时有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，逐步树立全员良好管理、执行意识。
5.导致“5S”推行失败的认识误区。“5S”的实施使许多企业的管理水平得到提升。然而，也有部分企业推行“5S”未能取得成功，其中主要原因是对“5S”没有正确的理解，其认识误区主要存在两点：（1）将“5S”理解为大扫除。（2）未认识到“5S”的最终目标是提升人的素养。
五、5S的发展与完善
“5S”对ISO16949的补强与健全：ISO1694的缺点文件化，员工参与程度不高。在建立ISO16949的同时推行“5S”。“5S”是职业健康环境两体系的支持，能培养员工规范化工作的自主意识。把“5S”与职业健康环境有效的结合，建立与质量，安全环境三维一体的系统，可落地体系。
参考文献：
[1]孙少雄.《如何推行5S》[M].厦门大学出版社，2001
[2]安东尼.保罗：中国海尔的威力[M]
[3]香港五常法协会：5S培训手册[M]，2002
[4]张奇刚，童艺川.论车间5S管理的应用研究[J].科技与管理，2001（1）
[5]佟军，安涤.推行“5S”管理模式[J].企业管理，2001（1）
[6]张立松.5S管理在M公司的应用研究[D].武汉理工大学，2012.
[7]贺永刚.JD水泥公司5S现场管理应用研究[D].西北大学，2007.
关键词：5S 现场管理管理模式
一、 引言
由于历史，区位的劣势，坐落在中国云南的某公司更是挑战重重，怎样在激烈的市场竞争中拥有叫我明显的优势，是摆在公司面前十分关键的现实问题，而对机械制造企业来说，企业的现场管理就尤为重要。“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的最有效的手段。当前，该公司工作人员在上班期间不在规定办公区域，工作环境脏乱，工具的乱摆乱放占用了实施作业的区域，毫无秩序的摆放导致需要时候不能及时找到。现场管理者忙而无序。
因此，下面我们将从现场管理这一中心展开论述，探讨其在执行中的注意事项，如何采取应对措施实现“5S”的有效实施，来提高现场管理水平，进而提升总体竞争实力，占领市场。
二、企业“5S”管理概述
1.“5S”的概念。“5S”源自日本，被日本企业应用到企业内部管理运作，原本只包含三个内容，后来在市场经济对企业管理更高需求的情况下，根据实际需求添加相对的三项内容，也就是现在我们所说的“5S”。其内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2.“5S”之间的内在联系。“1S”是整顿的前提，“2S”是清扫的前提，“3S”是清洁的前提，素养是推动全员4S的内在支撑，而“4S”又是强化产品质量，增强全员素养的关键。总的来说，“5S”这一模式始于素养同时又终于素有，是一个合理的戴明循环模式。
三、该公司推行“5S”管理的原因
1.质量生存意识淡薄。“5S”是杜绝浪费，提高产品质量的最好方法。而该公司缺乏的正是保证质量的后盾，所以“5S”管理不时为最好的选择。
2.该公司现状及参与竞争的客观要求。（1）观念滞后：管理者将公司环境的清理当做与工作无关的事项。因此，可以忽略这一环节的开展，在有卫生检查的时候，再突击整理，做做表面功夫。（2）形式主义：在管理工作的开展中，依然只停留在表面形式的阶段，甚至认为在公司内张贴相关的管理规定文件，就可以对企业起到管理规范的作用。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升企业竞争力没有任何帮助。（3）竞争需求：企业以机械加工为本，只是依赖于现在廉价的劳动力根本没办法在市场竞争中占据优势。为了公司的长久发展，一定要科学合理的管理，规范工作流程，推进全员参与。
3.该公司实施“5S”的意义。（1）增强员工对于公司的归属意识，激发员工对于工作的热情，从而投注更多的精力在工作中。企业使员工开展工作的场所，“5s“的实施可以使他们更好的融入，更投入的工作。（2）优化企业形象地位，增强吸引力。5s的开展，能够让企业形象得到进一步的提升，成为市场典范，顾客会因其良好的口碑慕名而来，从而推动企业的发展。（3）避免浪费现象的发生，控制生产成本，为公司带来更多的营利。5s的实施可以将企业资源合理科学的利用，避免浪费现象造成的成本增高。（4）确保生产工作的安全开展。“5S”的实施，让员工有了一定的规章制度可循，从而确保了生产工作的开展，避免了安全事故的发生。（5）实现员工更高效的完成生产工作。采取实施“5S”这一管理方式，员工在相关规定的限制下更规范的开展工作，确保了工作的规范防治，避免了工具无法及时找到耽误工作开展的情况，员工在更加舒适的环境中工作，自然会实现生产的更高效。（6）确保了生产产品的质量。通过5s的实施，可以让公司产品的质量得到提高，从而能够更好的提供客户服务，企业形象也就得以优化。
四、该公司 “5S”管理模式的实施
1.执行步骤。⑴组建“5S”团队。 “5S”团队的成立是实施项目的首要步骤，要从公司选取合适的员工，并讲责任明确到个人。⑵规划实施方针。在实施5s的时候，要规划相关的方针，并坚持贯彻方针的指导思想。例如该公司以“自主管理，全员参与”为实施方针。⑶制定开展计划。5s的实施，一定要制定合理的活动计划，同时要经上级领导的审核通过，最终得到整个活动的开展流程。活动分为三个阶段：导入阶段、成长阶段、稳定阶段，PDCA循环，拟定下阶段的计划持续完善。⑷相关培训工作的开展。5s的实施需要公司全员的共同参与，所以一定要在开展之前做好相关的培训工作，让大家知道自己该做什么该怎么去做，这会直接决定着项目能否顺利开展。⑸试点推行。在得到上级领导的审核通过之后，结合相关活动计划进行试点推行，对这期间所出现的问题进行统一的归纳整理，打造样板，全面推进。⑹“5S”活动考评。首先制定评分标准表，现将出现的违纪现象记录下来，接着再查违规项目的相关规定，这种方法会减轻审查人员的工作量。⑺结果公布与奖惩。必须于评审的当天将评分表进行公布。⑻持续改进。推行“5S”活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环才能得到保障。⑼“5S”结合进平时的管理工作。通过“5S”的开展，要从中发现问题，并不断改进，应对措施有实际意义的时候要将其结合进平时的管理工作中，加以推广使用。
2.推行重点注意事项。⑴整理环节重点注意事项：①生产区域要进行整体的彻查，不放过每一角落的检查工作。比如说放置在地面的生产工具，各式各样的优等品、不良品、半成品、材料、工装夹具、材料箱；放置在生产台面上的各种工具以及防止在货架的辅助材料、废料；墙上的标牌、指示牌等。②规定物品是否需要的判定标准。在对生产区域整体彻查之后，对全部物品进行归类划分，根据相关标准，判定它是否需要③将不需要的物品整理干净。运用红牌战略是较好解决这些问题的技巧之一。④统计物品使用是否频繁，根据使用频繁度的大小，对物品进行规范放置。使用频繁的，就要防止在做好取用的位置；较常用物品可以放在使用地附近；不用物品应废弃或放入暂存仓库。⑵整顿环节重点注意事项：整顿要站在三方角度来看，使得任何人都能立即取出东西，使用后要容易恢复到原位。整顿环节的重点注意事项有：①要将之前工作落到实处。②规范化放置物品③通过标识，实现物品的规范化管理。⑶清扫环节重点注意事项：清扫环节就是要将卫生打扫干净，没有与工作无关的东西放置污。通过前 “2S”，物品马上能找到取出。但要意识到这不是单纯的打扫工作而已，这一环节的重点注意事项有：①划定清扫职责范围。②按划分规定完成清扫任务。（4）清洁工作环节重点注意事项如下：①开展“3S”工作模式。清洁是最终得到的结果。②规范检查办法。建立清洁检查表，主管人员做定期检查，全员应认真执行，逐一点检工作。③制定奖惩制度。④常态灌输“5S”意识。（5）素养环节重点注意事项：①培养员工“4S”的主动意识。②制定全员共同维系的标准准则。③开展相关的培训工作。
3.配合“5S”活动辅助管理方法。目视管理的运用。目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情况所在。目视管理的特点有：①透明化②状态的视觉化③状态的量化。
4.成功实施“5S”应注意的问题。如果自己推行，那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以强制搭建样板，通过样板引导干部工人自主接受“5S”，并在适时有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，逐步树立全员良好管理、执行意识。
5.导致“5S”推行失败的认识误区。“5S”的实施使许多企业的管理水平得到提升。然而，也有部分企业推行“5S”未能取得成功，其中主要原因是对“5S”没有正确的理解，其认识误区主要存在两点：（1）将“5S”理解为大扫除。（2）未认识到“5S”的最终目标是提升人的素养。
五、5S的发展与完善
“5S”对ISO16949的补强与健全：ISO1694的缺点文件化，员工参与程度不高。在建立ISO16949的同时推行“5S”。“5S”是职业健康环境两体系的支持，能培养员工规范化工作的自主意识。把“5S”与职业健康环境有效的结合，建立与质量，安全环境三维一体的系统，可落地体系。
参考文献：
[1]孙少雄.《如何推行5S》[M].厦门大学出版社，2001
[2]安东尼.保罗：中国海尔的威力[M]
[3]香港五常法协会：5S培训手册[M]，2002
[4]张奇刚，童艺川.论车间5S管理的应用研究[J].科技与管理，2001（1）
[5]佟军，安涤.推行“5S”管理模式[J].企业管理，2001（1）
[6]张立松.5S管理在M公司的应用研究[D].武汉理工大学，2012.
[7]贺永刚.JD水泥公司5S现场管理应用研究[D].西北大学，2007.