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【摘要】结合油田地面集输的现场实际，针对萨南油田过渡带地区集输管线的腐蚀机理进行研究，结合现场的应用情况，针对管线材质、内外壁结构、电法保护、工艺设计等各类防腐措施进行评价，以便于为今后产能及改造应用提供有效的依据。
【关键词】集输管道；防腐防蚀；电法保护
前言
根据统计调查和现场应用情况，对于埋在地下的各类集输管道，未采取适当的防护措施，运行一段时间后就会出现穿孔、泄漏事故，腐蚀生锈现象是金属表面普遍的破坏现象，不仅影响正常生产，还污染环境、存在火灾爆炸等安全隐患，因此，如何防止埋地管道腐蚀穿孔尤为重要，本文重点研究现场集输管道防腐技术及各类管道现场应用情况仅供参考。
萨东过渡带成立于1973年9月，截至目前全区已建各类埋地管道1251.3km，其中，集油管道180.1Km，集气管道1.1Km，注水、污水管道40.7Km，运行10年以内的管道占总数的27.24%。随着管道使用年限增长，腐蚀穿孔现象日趋严重，尤其处于低洼地和水泡子区域的井。通过近几年管线更新修复，管道腐蚀穿孔严重问题得到一定缓解，但更新数量仍滞后于新增腐蚀管线数量。管线年穿孔率仍达到0.48次/年公里，管线腐蚀穿孔有上升趋势。
各类管线情况统计表
1、腐蚀机理
油田上大多集输管道都是埋地敷设，腐蚀检测比较困难，但大都是在土壤中发生电化学腐蚀作业的结果，我们研究的管道大多埋在低洼的各类盐碱丰富土壤中，受土壤颗粒间充满空气，水和各种盐类作用，管线外部发生全面或局部的腐蚀。管线内部则主要受井下采出液、注入液成分变化影响，发生不通的腐蚀现象
2、管道的防腐方法
管道的防腐蚀就是用涂料均匀致密的涂敷在金属管线表面上或采取电法保护及工艺防蚀，将管道金属与腐蚀介质隔绝，切断电化学腐蚀电池的道路，从而阻止或减缓管道的金属腐蚀。
2.1选用耐腐蚀的管材进行防蚀
胺固化玻璃钢管线目前仅用于三元采出单井集油、掺水管线。其优点是耐腐蚀性强，内壁光滑，水力损失小，与钢管相比内壁结垢轻，连接工作量小；热力损失小于钢罐；材质轻。缺点是材质脆，柔性差，易受机械损伤，室外施工温度要求高，垢堵后打压处理接头易漏。
钢骨架塑料连续复合管多用于集油、掺水及污水管线采用，优点是内、外壁不腐蚀、不脱落；内壁光滑、水力阻力小；绝热好，导热低；具有良好的柔韧性。缺点是：适用温度和使用系统压力受限制；管线维修需要专业队伍；冻堵后会出现冻涨、开裂现象。
2.2增加管道内外壁涂层进行防蚀
耐老化无氟聚氨酯泡沫保温夹克管，管线材质采用20#碳钢，管线外侧底漆材料是乙烯共聚物，连续紧密黏结在管壁上形成坚硬的外壳，具有很好的通用物理腐蚀层，中间采用改性聚氨酯泡沫，保温效果良好，最外层材料是高密度聚乙烯，采用模具挤出加工，补口采用热收套，涂料物理性能与低温性能好，但技术复杂，成本高。管线与管线的接口处除锈，刷防腐底漆，缠聚乙烯防腐胶带，要求防腐层与防水帽搭接长度不小于40mm，采用改性聚氨酯泡沫保温补口，最外缠自粘带进行防护补口，聚乙烯覆层与各种通用胶黏剂的粘接强度相对较弱，这一特点造成了很多常用补口材料在防腐管道上的补口失效。
外玻璃钢保护层聚乙烯泡沫保温管，管线材质采用20#碳钢，管线外侧底漆材料是乙烯共聚物，中间采用改性聚氨酯泡沫，保温效果良好，最外层材料是玻璃钢纤维缠绕胶结而成。材质来源广泛，价格较低，性能较高，接头补口采用聚乙烯胶带防腐，保温采用聚氨酯泡沫现场发泡，防水采用高分子自粘带，补口前对口处表面除锈。
内防腐改性聚氨酯泡沫保温管，管线材质采用20#碳钢，主要应用于三元采出井的掺水管线，内壁除锈等级达到Sa2.5级，内防腐采用普通级熔结环氧粉末，涂层厚度不小于250?m，管道焊接时内补口衬里采用配套的KD-GJ型聚四氟乙烯内补口接头，缺点是：技术复杂，成本高，管线受吊装搬运、焊接烘烤，高温冲洗管线等限制，运行后掺水管线出现防腐层严重脱落，直接堵塞管线、阀门、滤网等，影响生产。
2.3电法保护进行防蚀
中计以上管道均采取阴极保护系统，牺牲阳极采用组合式镁合金阳极，由于管线防腐层本身受材质、施工质量、土壤电阻率等影响，存在许多缺陷，后期的检测、维护及电能损耗问题均不能忽视。可以利用现有设备设施对阴极保护进行测试，保证管道得到正常的保护，通过技术手段明确管道大修的重点部段进行严重破损管段的修复，针对达到或接近使用寿命管道，维修费用比较高，可以考虑更新管道。
2.4工艺设计进行防蚀
东部过渡带大部分井处于泡子或低洼处，土壤含水率高，电阻率低，对管线的腐蚀性强，针对这部分管线采取栈桥方式架接明管线进行生产，有效降低管道的腐蚀速度。缺点是这部分管线直接与空气对流，接头受材质及施工质量影响，散热系数大，管线回压高，冬季易于冻堵，管线腐蚀主要以不完全的。
3.结束语
（1）各类夹克保温金属管线，材料广泛，价格低廉，单根焊接工作量大，承压高适于故障处理，补口渗漏易于处理，比较适用于管网相对密集区，内防腐层措施受技术及施工影响，出现不通程度脱落，影响生产。
（2）胺固化玻璃钢管线可用于输送三元采出液、含水油、聚合物溶液，但其材质脆、抗冲击能力差，现场施工过程中易于被挖断，不宜在人口密集区、多尖石区以及管网密集区使用，建议集油管线增加壁厚，提高处理承压级别。
（3）钢骨架塑料连续复合管连续性强，可免去大量的焊接作业，内、外壁不腐蚀，绝热性能好，综合考虑可以用于管网非密集区输送含油污水和含水油，运行能耗低，具有较好的经济效益。
（4）受防腐的施工人员技术水平，施工方法不合理或由于施工工艺落后影响，造成防腐质量差。如使用抓管机装卸、运输管材对管材造成伤害；管材运输、装卸过程保护措施不当，造成防腐层破坏；人工缠胶带，防水效果达不到密封要求；现场补口内防腐达不到要求；造成防腐层存在起皮、褶皱、起泡等质量缺陷；由于监督不到位，造成施工质量不合格。
（5）由于工期紧张、施工现场条件恶劣，造成防腐质量不合格。如秋冬施工除霜不彻底，便做防水保温；潮湿环境 施工补口，管线未干变粉刷底漆；如未等管材晾干就拉运出厂；现场粉刷漆厚度不足便下沟等。
【关键词】集输管道；防腐防蚀；电法保护
前言
根据统计调查和现场应用情况，对于埋在地下的各类集输管道，未采取适当的防护措施，运行一段时间后就会出现穿孔、泄漏事故，腐蚀生锈现象是金属表面普遍的破坏现象，不仅影响正常生产，还污染环境、存在火灾爆炸等安全隐患，因此，如何防止埋地管道腐蚀穿孔尤为重要，本文重点研究现场集输管道防腐技术及各类管道现场应用情况仅供参考。
萨东过渡带成立于1973年9月，截至目前全区已建各类埋地管道1251.3km，其中，集油管道180.1Km，集气管道1.1Km，注水、污水管道40.7Km，运行10年以内的管道占总数的27.24%。随着管道使用年限增长，腐蚀穿孔现象日趋严重，尤其处于低洼地和水泡子区域的井。通过近几年管线更新修复，管道腐蚀穿孔严重问题得到一定缓解，但更新数量仍滞后于新增腐蚀管线数量。管线年穿孔率仍达到0.48次/年公里，管线腐蚀穿孔有上升趋势。
各类管线情况统计表
1、腐蚀机理
油田上大多集输管道都是埋地敷设，腐蚀检测比较困难，但大都是在土壤中发生电化学腐蚀作业的结果，我们研究的管道大多埋在低洼的各类盐碱丰富土壤中，受土壤颗粒间充满空气，水和各种盐类作用，管线外部发生全面或局部的腐蚀。管线内部则主要受井下采出液、注入液成分变化影响，发生不通的腐蚀现象
2、管道的防腐方法
管道的防腐蚀就是用涂料均匀致密的涂敷在金属管线表面上或采取电法保护及工艺防蚀，将管道金属与腐蚀介质隔绝，切断电化学腐蚀电池的道路，从而阻止或减缓管道的金属腐蚀。
2.1选用耐腐蚀的管材进行防蚀
胺固化玻璃钢管线目前仅用于三元采出单井集油、掺水管线。其优点是耐腐蚀性强，内壁光滑，水力损失小，与钢管相比内壁结垢轻，连接工作量小；热力损失小于钢罐；材质轻。缺点是材质脆，柔性差，易受机械损伤，室外施工温度要求高，垢堵后打压处理接头易漏。
钢骨架塑料连续复合管多用于集油、掺水及污水管线采用，优点是内、外壁不腐蚀、不脱落；内壁光滑、水力阻力小；绝热好，导热低；具有良好的柔韧性。缺点是：适用温度和使用系统压力受限制；管线维修需要专业队伍；冻堵后会出现冻涨、开裂现象。
2.2增加管道内外壁涂层进行防蚀
耐老化无氟聚氨酯泡沫保温夹克管，管线材质采用20#碳钢，管线外侧底漆材料是乙烯共聚物，连续紧密黏结在管壁上形成坚硬的外壳，具有很好的通用物理腐蚀层，中间采用改性聚氨酯泡沫，保温效果良好，最外层材料是高密度聚乙烯，采用模具挤出加工，补口采用热收套，涂料物理性能与低温性能好，但技术复杂，成本高。管线与管线的接口处除锈，刷防腐底漆，缠聚乙烯防腐胶带，要求防腐层与防水帽搭接长度不小于40mm，采用改性聚氨酯泡沫保温补口，最外缠自粘带进行防护补口，聚乙烯覆层与各种通用胶黏剂的粘接强度相对较弱，这一特点造成了很多常用补口材料在防腐管道上的补口失效。
外玻璃钢保护层聚乙烯泡沫保温管，管线材质采用20#碳钢，管线外侧底漆材料是乙烯共聚物，中间采用改性聚氨酯泡沫，保温效果良好，最外层材料是玻璃钢纤维缠绕胶结而成。材质来源广泛，价格较低，性能较高，接头补口采用聚乙烯胶带防腐，保温采用聚氨酯泡沫现场发泡，防水采用高分子自粘带，补口前对口处表面除锈。
内防腐改性聚氨酯泡沫保温管，管线材质采用20#碳钢，主要应用于三元采出井的掺水管线，内壁除锈等级达到Sa2.5级，内防腐采用普通级熔结环氧粉末，涂层厚度不小于250?m，管道焊接时内补口衬里采用配套的KD-GJ型聚四氟乙烯内补口接头，缺点是：技术复杂，成本高，管线受吊装搬运、焊接烘烤，高温冲洗管线等限制，运行后掺水管线出现防腐层严重脱落，直接堵塞管线、阀门、滤网等，影响生产。
2.3电法保护进行防蚀
中计以上管道均采取阴极保护系统，牺牲阳极采用组合式镁合金阳极，由于管线防腐层本身受材质、施工质量、土壤电阻率等影响，存在许多缺陷，后期的检测、维护及电能损耗问题均不能忽视。可以利用现有设备设施对阴极保护进行测试，保证管道得到正常的保护，通过技术手段明确管道大修的重点部段进行严重破损管段的修复，针对达到或接近使用寿命管道，维修费用比较高，可以考虑更新管道。
2.4工艺设计进行防蚀
东部过渡带大部分井处于泡子或低洼处，土壤含水率高，电阻率低，对管线的腐蚀性强，针对这部分管线采取栈桥方式架接明管线进行生产，有效降低管道的腐蚀速度。缺点是这部分管线直接与空气对流，接头受材质及施工质量影响，散热系数大，管线回压高，冬季易于冻堵，管线腐蚀主要以不完全的。
3.结束语
（1）各类夹克保温金属管线，材料广泛，价格低廉，单根焊接工作量大，承压高适于故障处理，补口渗漏易于处理，比较适用于管网相对密集区，内防腐层措施受技术及施工影响，出现不通程度脱落，影响生产。
（2）胺固化玻璃钢管线可用于输送三元采出液、含水油、聚合物溶液，但其材质脆、抗冲击能力差，现场施工过程中易于被挖断，不宜在人口密集区、多尖石区以及管网密集区使用，建议集油管线增加壁厚，提高处理承压级别。
（3）钢骨架塑料连续复合管连续性强，可免去大量的焊接作业，内、外壁不腐蚀，绝热性能好，综合考虑可以用于管网非密集区输送含油污水和含水油，运行能耗低，具有较好的经济效益。
（4）受防腐的施工人员技术水平，施工方法不合理或由于施工工艺落后影响，造成防腐质量差。如使用抓管机装卸、运输管材对管材造成伤害；管材运输、装卸过程保护措施不当，造成防腐层破坏；人工缠胶带，防水效果达不到密封要求；现场补口内防腐达不到要求；造成防腐层存在起皮、褶皱、起泡等质量缺陷；由于监督不到位，造成施工质量不合格。
（5）由于工期紧张、施工现场条件恶劣，造成防腐质量不合格。如秋冬施工除霜不彻底，便做防水保温；潮湿环境 施工补口，管线未干变粉刷底漆；如未等管材晾干就拉运出厂；现场粉刷漆厚度不足便下沟等。