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从马氏体亚结构、析出相、固溶元素以及位错密度等方面探究了某超临界机组蒸汽管道用P91钢服役8.8万h后其强度下降的原因.结果表明:服役后P91钢中M23C6型碳化物的平均粒径由78.0 nm增加到190.6 nm,同时析出了平均粒径为393.2 nm的Laves相,M23C6型碳化物的粗化使得析出相对屈服强度的贡献值下降了38.7％,Laves相的析出对屈服强度的贡献很小;M23C6型碳化物的Ostwald熟化与粗大Laves相的析出消耗了基体中的碳、铬、钼、硅元素,降低了固溶强化效果;服役后P91钢中马氏体板条块尺寸与板条宽度增大,对该钢屈服强度降低有一定贡献;服役P91钢中的位错密度为6.4×1013 m-2,低于未服役P91钢的(9.7×1013 m-2),位错对基体的强化效果降低了18.8％;在所有因素的作用下,服役后P91钢的屈服强度降低了27.0％.