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【摘 要】C12定子片是食品机械电动机的零部件之一，也是食品机械的引擎部分。现在的出现问题是：冲压该定子片的C12定子模卸料系统出现卸料困难和产生的不安全因数。本文是通过对C12定子模的卸料系统产生问题原因进行分析、总结和合理的改进，并广泛应用在其它系列定子、转子模的卸料系统上。
【关键词】常规检查；卸料系；挂钉
1.对定子片的分析
根据产品图（2），它有36槽孔、6个3.5mm工艺孔均布和一个认向缺口，厚度为0.5mm的电工硅钢片。经过计算C12定子片的冲裁为约35kN，而压力机的公称压力为63kN ，说明压力机选用正确。反而连接件螺钉与螺母连接处有一个3.5mm的小孔（如图1），使螺钉工作时整体强度和刚度都降低了，所以容易被长期不断的卸料的惯性力冲击使螺钉断裂，而造成事故。当然还要考虑到操作者的方便性、生产效率，现有设备生产能力、降低生产成本和避免事故的原则，进行合理的改进。
2.卸料难产生的原因及分析
C12定子模已经工作差不多一年，也是新开发一种系列，开始它的产量不多。但根据冲压工和装模工了解到：这套C12定子模到现在才冲压10次，每次冲压的数量为100多公斤，在冲压过程中出现卸料难，有两次吊钉（图1）落在凹模上，检查发现是吊钉的防松装置3.5mm 孔处断裂。所幸没有造成模具报废和安全事故，这也给设计者及有关的人员敲响了警钟，所以有必要对模具及与它相关的设备进行检查，然后提出一个可行性解决方案。使改进后的模具操作简单、方便、安全，卸料顺畅，能够满足越来越多地生产需要。
（1）对C12定子模检查。C12定子模是装在63kN的压力机上冲压时，产生很大的响声和震动，每天冲压10000～15000次，有必要对模具的零件与部件之间紧固程度的检查，如模柄与模柄托板之间是否松动及垂直的检查，会间接影响到C12定子模卸料是否顺畅。检查方法：把C12定子模放在压力机的工作台上，按点动开关使滑块下行离模柄托板有5mm～10mm的间隙，把定子模移动到安装的位置，放入柜桶，锁紧螺母，然后用手转动C12定子模。检查结果模柄与模柄托板之间已经达到使用的技术要求，否则就要用钳工的方法：使模柄与模柄托板紧固并达到垂直度的要求。
（2）对压力机的检查。压力机在长年累月的工作中，产生很大的震动。检查压力机机体部件与部件之间、特别是受到震动较大影响之间紧固的螺母的拧紧力矩，在检查中发现：螺母的锁紧机构没有防松装置，压力机床身的一侧与地面螺栓的螺母拧紧力矩没有达到要求，这就要求对压力机设备进行常规检查及时发现问题和处理问题，减少震动及避免造成对模具的影响。
3.卸料板的结构和动作原理
卸料板的导向是依靠36根定子凸模，与上模座的连接是用3支Φ8mm内六角沉头螺丝，结构（如图3）。在检查其它系列定子模的卸料系时，发现都采用这种结构的卸料方式，最多的也才24槽孔，它所产生的冲压力也较小，带来的震动也较小。有时还有定子凸模或一个冲压工艺孔的凸模没有把定子片卸下来，就要用手锤敲打横杆把定子片卸下。C12定子的卸料板的平稳性较差，是根据工件以平面定位原则。
当毛坯放在凹模上指定位置后，踩下脚踏板，上模随着滑块向下运动时，在导柱和导套的作用下上模下行，卸料板首先接触到工件，上模继续下行与凹模完成了冲裁时，对模具及压力机产生很大的震动以及响声，上模快速上升到顶点时，横杆顶到模的卸料系统，这样卸料板把工件顶出，完成了一次冲裁。
4.卸料系统的改进
经过以上的检查及分析，并没有找到直接的原因和改进的思路。原来卸料系统的结构在C12定子模上“没有生长的空间”，使解决问题的思路陷入了僵局。经过一段时间的思索、分析和理顺，根据工件以平面定位原则：应采用3点支撑的方法，并尽量增大支撑点间的距离L，使支撑三角形的面积S尽可能的大一些，保证定位的稳定可靠。运用这一原则，在C12卸料板的外缘处焊接4件45mm×45mm，厚度比卸料板少3mm，与卸料板相接触处制作成弧形为了焊接时增加它的稳固性。在焊接件钻4—11mm的孔，要避免与上模座原有的螺纹孔相冲，10mm内六角沉头螺丝与上模座连接加锁紧螺母，这样调节也方便，在模具工作时与下模座的避开位置也适合，在这里称挂钉。随着生产任务越来越大，模具卸料板的焊接也出现了分离，推料板、推料钉、卸料板的强度方面出现问题，对卸料难也产生很大的影响，挂钉也出现松动，但不会落在下模的刃口上，不会造成事故。
通过不断的改进，卸料板设计成一个整体（如图4），在强度方面：以前采用的材料是Q235，现在的卸料板和推料板采用的材料是45#钢，推料钉是采用M8mm长螺丝，这种螺丝已经热处理过，这样增强卸料系统的强度和硬度，卸料难的问题也得到了解决。但是卸料板挂钉在冲压的震动中出现松动，靠冲压工人偶尔的检查来发现，虽然一天会出现一次，但时间长还是要解决这个问题。现在是挂钉的防松装置出现问题，要用什么样的防松装置呢？经过对挂钉的防松装置观察及思索，在原来挂钉螺纹孔钻穿，用M10mm的螺纹贯穿上模座，采用较长的M10mm螺丝为挂钉，与M10mm的螺纹位置重叠的模柄托板要去除，这样能够在上模座的另一面也安装一颗防松螺母，加强挂钉的防松装置，在以后的生产中很少出现挂钉松动的现象。
5.结论
经过不断的改进，C12定子模的卸料系统也不断的完善，特别以C12定子为食品机械数量也不断的增多和C12定子模的卸料系统还没有确定的情况下，这套模具能满足生产的需要显得尤为重要。现在改进后的卸料系统不仅为下一套C12定子模的制作打下了基础，还应用到工厂其它定、转子的卸料系统上。为企业的经济效益和可持续发展创造了条件。也为本人提供学习的平台，参与C12定子卸料系统的改进工作并很好地完成这项工作，也为自己在人生实践的积累和给出的一种正能量。
参考文献：
[1]刘波、陈炜、黄晓艳到，绝缘外壳冲裁模设计，模具技术，2008，（2）。
[2]杜文宁、彭胜德等，北京：模具钳工工艺与技能训练中国劳动社会保障出版社，2002。
[3]彭建声、秦晓刚，机械工业出版社，模具技术问答。
【关键词】常规检查；卸料系；挂钉
1.对定子片的分析
根据产品图（2），它有36槽孔、6个3.5mm工艺孔均布和一个认向缺口，厚度为0.5mm的电工硅钢片。经过计算C12定子片的冲裁为约35kN，而压力机的公称压力为63kN ，说明压力机选用正确。反而连接件螺钉与螺母连接处有一个3.5mm的小孔（如图1），使螺钉工作时整体强度和刚度都降低了，所以容易被长期不断的卸料的惯性力冲击使螺钉断裂，而造成事故。当然还要考虑到操作者的方便性、生产效率，现有设备生产能力、降低生产成本和避免事故的原则，进行合理的改进。
2.卸料难产生的原因及分析
C12定子模已经工作差不多一年，也是新开发一种系列，开始它的产量不多。但根据冲压工和装模工了解到：这套C12定子模到现在才冲压10次，每次冲压的数量为100多公斤，在冲压过程中出现卸料难，有两次吊钉（图1）落在凹模上，检查发现是吊钉的防松装置3.5mm 孔处断裂。所幸没有造成模具报废和安全事故，这也给设计者及有关的人员敲响了警钟，所以有必要对模具及与它相关的设备进行检查，然后提出一个可行性解决方案。使改进后的模具操作简单、方便、安全，卸料顺畅，能够满足越来越多地生产需要。
（1）对C12定子模检查。C12定子模是装在63kN的压力机上冲压时，产生很大的响声和震动，每天冲压10000～15000次，有必要对模具的零件与部件之间紧固程度的检查，如模柄与模柄托板之间是否松动及垂直的检查，会间接影响到C12定子模卸料是否顺畅。检查方法：把C12定子模放在压力机的工作台上，按点动开关使滑块下行离模柄托板有5mm～10mm的间隙，把定子模移动到安装的位置，放入柜桶，锁紧螺母，然后用手转动C12定子模。检查结果模柄与模柄托板之间已经达到使用的技术要求，否则就要用钳工的方法：使模柄与模柄托板紧固并达到垂直度的要求。
（2）对压力机的检查。压力机在长年累月的工作中，产生很大的震动。检查压力机机体部件与部件之间、特别是受到震动较大影响之间紧固的螺母的拧紧力矩，在检查中发现：螺母的锁紧机构没有防松装置，压力机床身的一侧与地面螺栓的螺母拧紧力矩没有达到要求，这就要求对压力机设备进行常规检查及时发现问题和处理问题，减少震动及避免造成对模具的影响。
3.卸料板的结构和动作原理
卸料板的导向是依靠36根定子凸模，与上模座的连接是用3支Φ8mm内六角沉头螺丝，结构（如图3）。在检查其它系列定子模的卸料系时，发现都采用这种结构的卸料方式，最多的也才24槽孔，它所产生的冲压力也较小，带来的震动也较小。有时还有定子凸模或一个冲压工艺孔的凸模没有把定子片卸下来，就要用手锤敲打横杆把定子片卸下。C12定子的卸料板的平稳性较差，是根据工件以平面定位原则。
当毛坯放在凹模上指定位置后，踩下脚踏板，上模随着滑块向下运动时，在导柱和导套的作用下上模下行，卸料板首先接触到工件，上模继续下行与凹模完成了冲裁时，对模具及压力机产生很大的震动以及响声，上模快速上升到顶点时，横杆顶到模的卸料系统，这样卸料板把工件顶出，完成了一次冲裁。
4.卸料系统的改进
经过以上的检查及分析，并没有找到直接的原因和改进的思路。原来卸料系统的结构在C12定子模上“没有生长的空间”，使解决问题的思路陷入了僵局。经过一段时间的思索、分析和理顺，根据工件以平面定位原则：应采用3点支撑的方法，并尽量增大支撑点间的距离L，使支撑三角形的面积S尽可能的大一些，保证定位的稳定可靠。运用这一原则，在C12卸料板的外缘处焊接4件45mm×45mm，厚度比卸料板少3mm，与卸料板相接触处制作成弧形为了焊接时增加它的稳固性。在焊接件钻4—11mm的孔，要避免与上模座原有的螺纹孔相冲，10mm内六角沉头螺丝与上模座连接加锁紧螺母，这样调节也方便，在模具工作时与下模座的避开位置也适合，在这里称挂钉。随着生产任务越来越大，模具卸料板的焊接也出现了分离，推料板、推料钉、卸料板的强度方面出现问题，对卸料难也产生很大的影响，挂钉也出现松动，但不会落在下模的刃口上，不会造成事故。
通过不断的改进，卸料板设计成一个整体（如图4），在强度方面：以前采用的材料是Q235，现在的卸料板和推料板采用的材料是45#钢，推料钉是采用M8mm长螺丝，这种螺丝已经热处理过，这样增强卸料系统的强度和硬度，卸料难的问题也得到了解决。但是卸料板挂钉在冲压的震动中出现松动，靠冲压工人偶尔的检查来发现，虽然一天会出现一次，但时间长还是要解决这个问题。现在是挂钉的防松装置出现问题，要用什么样的防松装置呢？经过对挂钉的防松装置观察及思索，在原来挂钉螺纹孔钻穿，用M10mm的螺纹贯穿上模座，采用较长的M10mm螺丝为挂钉，与M10mm的螺纹位置重叠的模柄托板要去除，这样能够在上模座的另一面也安装一颗防松螺母，加强挂钉的防松装置，在以后的生产中很少出现挂钉松动的现象。
5.结论
经过不断的改进，C12定子模的卸料系统也不断的完善，特别以C12定子为食品机械数量也不断的增多和C12定子模的卸料系统还没有确定的情况下，这套模具能满足生产的需要显得尤为重要。现在改进后的卸料系统不仅为下一套C12定子模的制作打下了基础，还应用到工厂其它定、转子的卸料系统上。为企业的经济效益和可持续发展创造了条件。也为本人提供学习的平台，参与C12定子卸料系统的改进工作并很好地完成这项工作，也为自己在人生实践的积累和给出的一种正能量。
参考文献：
[1]刘波、陈炜、黄晓艳到，绝缘外壳冲裁模设计，模具技术，2008，（2）。
[2]杜文宁、彭胜德等，北京：模具钳工工艺与技能训练中国劳动社会保障出版社，2002。
[3]彭建声、秦晓刚，机械工业出版社，模具技术问答。