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[摘 要]电动机作为一种典型的电动装置，能够对电能进行转化，进而产生供电动机转的机械能，电动机广泛应用于工业生产与民用消费领域。一定程度上，电动机行业的发展水平能够反应了一个国家的工业化水平。作为电动机厂商，需要在生产过程中将质量意识发挥出来，做好生产工艺的优良与创新工作，重点加强生产线的维护与产品质量的检测工作，综合运用各种手段提高电动机产品的质量，为企业在应用过程中的正常运行奠定良好的基础，同时也给消费者在使用电动机产品的过程中以充分的安全保障。本文对浅谈电动机生产过程常见问题进行了详细的阐述与分析，并重点介绍了相关的检测方法，希望可以起到参考作用。
[关键词]检测方法 常见问题 生产工艺 电动机
中图分类号：R616 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0198-01
电动机是当前我国工业生产领域内的许多企业必不可少的重要元件，对于我国社会经济的发展有着十分重要的意义与作用。然而，在我国工业领域不断发展的过程中，电动机领域的市场竞争也越来越激烈，相关企业单位为了提升自身在市场中的竞争能力，不惜牺牲消费者对于企业的信任，以降低产品质量的方式节约生产成本，造成许多严重的质量问题，对于产品使用者的安全也造成了十分严重的影响，电动机企业在社会形象与市场形象造成产生了严重的破坏。电动机作用工业生产机械结构中十分重要的部组成部分，其安全性、应用性能以及质量十分重要。这就需要电动机生产企业在生产过程中综合运用各种手段对产品质量进行严格的管理与控制，避免出现严重的产品质量问题。提升产品质量检测工作的科学性与有效性。
一、电动机生产工艺流程介绍
电动机产品在生产过程中，主要包含以下几方面的流程，即绕线、成型前包扎、成型、整形、热压、测试耐压、嵌线、浸漆以及试验等。在绕线过程中，电动机生产企业需要对依照电动机产品的规格与型号对绕线方式进行科学合理的选择，通常情况下，电动机线圈最短直线部分需要严格保持在250mm以上，最大直线部分需要严格控制在1200mm以下，在绕线方式上主要包含双平换位绕与单立绕两种，电动机生产企业需要依照实际的生产需求对这两种绕线方法进行选择。在成型前包扎方面，操作人员在完成绕线处理后，需要通过收缩带或黄蜡绸带来包扎线圈，所使用的包扎材料均为绝缘性材料，这项工序一方面能够保护成品线圈，另一方面也能够避免由于摩擦变形而对电动机产品内部结构造成破坏。
二、电动机生产过程中常见的问题分析
（一）空载电流过大
电动机产品在使用过程中经常遇到的一个问题就是空载电流过大的问题，造成这种问题的原因主要是在气隙设计方面存在不合理现象，进而增加气隙磁势，在产品使用过程中产生更大的激磁电流。同时，在定子铁芯弹开度过大的情况下也会出现空载电流过大的问题，在这种情况下，空气气隙有效长度会相应地增加。空载电流过大一方面会使电动机功率与标准值之间的差距进一步拉大，另一方面也会造成产品在使用过程中加剧升温，铜耗增加，电能转化率下降。
（二）空载损耗过大
产生空载损耗过大的原因通常是机械耗过大或铁耗过大，造成电动机温升严重超过标准值，对电动机满载效率造成影响。产生机械耗过大与铁耗过大的原因主要在于定子冲片毛刺过大、锉槽过大以及定子铁芯重量不足等，这几方面的因素均会增加电动机在运行过程中所出现的能源消耗，使电动机能耗进一步增加。
（三）短路电流过大或过小
电动机生产厂商在将产品投入到市场之前需要对产品进行短路测试，然而在这一过程中，往往存在短路电流过大或过小的问题，造成这两种问题的原因主要包含以下几个方面：第一，定铁芯长度超标，出现较大的定子漏抗；第二，转子铁芯长度超标，出现较大的定子漏抗；第三，線圈尺寸超标，出现较大的定子漏抗；第四，定子线圈混乱，造成定子部位出现较大的定子漏抗；在转子存在错片现象的情况下，会造成槽斜度方面的混乱。
产生电流过大的原因主要包含以下几个方面：第一，定子铁芯长度不足，出现较小的定子漏抗；第二，转子铁芯长度不足，出现较小的定子漏抗；第三，空气隙长度不足；第四，定子铁芯槽口锉大；第五，定子绕组匝数不足；第六，转子斜槽过小。
无论是短路电流过小还是过大，都会产生启动转矩下降与电动机最大转矩等方面的问题，同时也会使处于运行状态下的电动机出现故障，同时也可能会使电动机长时期处于满载的状态下，无法对电动机内容的温度进行有效的控制，增加内部能耗，缩减电动机元件的使用寿命。
三、电动机检测方法
在检测电动机产品质量过程中，检测人员需要严格依照相对的质量标准对产品质量进行严格的把关，将质检结果集合起来生成质量报告，将电动机产品各方面的产能水平详细的表现出来，根据AQL抽样标准对被检测产品的批次与数量进行准确的规定。在具体的检测过程中，生产线工作人员首先需要自行检测电动机产品，依照相关的质量标准与操作流程。再将经过自检的产品转送至相关的质检部门，在专业的质量检验过程中，质检人员需要对相关的工作报以认真负责的态度，采用抽样检测的方法对产品质量进行检查，首先检测产品的外观，再对定位孔位置进行检查，观察出线公差是否符合标准，再综合检测产品标示、颜色以及引线长度等方面的内容。另外，在电动机产品的内部检测上，检测人员需要重点观察电气参数，于测试架上将电动机固定好，连接电动机引线，在通电情况下，对电动机额定功率进行检测。在额定电压的情况下，对产品转数与转速进行计算与观察。最后测试电动机在运行过程中所产生的噪音，看是否存在电流泄漏方面的问题，确保电动机各方面的性能与质量标准相一致。
四、制定电动机产品质量检测体系
建立并健全电动机产品质量检测体系需要从检测程序与人员培训两方面的入手，对电动机产品质量检测程序进行规范化、标准化的制定，能够为检测人员各项检测工作的落实奠定良好的基础，另一方面也能够最大程度上提高检测工作的科学性与有效性。同时，参与电动机产品质量检测工作的检测人员自身也需要对电动机产品的应用特点有一个全面的了解，能够合理运用各种检测手段，对各方面的检测数据进总结与分析，从检测报告中找出电动机产品需要改进的发关键位置。另外，电动机产品生产企业与检测单位需要引入世界上先进的产品质量设备，从硬件与软件两个层面提高检测工作的质量与效率，降低检测人员的工作强度，对于企业来说，也能够加强自身的自检能力水平，
结束语
电动机作为一项十分重要的基础性产品，需要对产品质量进行严格的管理与控制，综合运用各种手段对电动机产品各项参数进行科学合理的设计。对于电动机生产厂商来说，则需要严格遵循“质量第一”的基础原则，服务产业、服务社会，在生产过程中对各方面的标准化流程有一个全面且深入的了解，一旦在产品生产过程中出现任何形式的问题，则需要对产生问题的原因进行深入的研究与分析，最大程度上对各项问题进行科学有效的解决，防止不合格的产品流入市场，造成工业企业与消费者的经济损失，为使用者的经济效益与安全提供更加充分的保障。
參考文献
[1] 于琳琳，郭彩梅.电动机生产过程常见问题及检测方法探讨[J].河南科技，2014，23：98.
[2] 叶怀储，齐皇仲，陈哲弢，何文辉.浙江省电动机生产过程中检测设备应用及标准化综述[J].机电信息，2015，03：142-143.
[3] 王昀睿.基于IE的微型电动机装配生产现场改善[J].现代制造工程，2015，09：138-141.
[4] 赵丽.低碳经济下中小型电动机生产企业风险识别[J].财会通讯，2016，32：109-112.
[关键词]检测方法 常见问题 生产工艺 电动机
中图分类号：R616 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0198-01
电动机是当前我国工业生产领域内的许多企业必不可少的重要元件，对于我国社会经济的发展有着十分重要的意义与作用。然而，在我国工业领域不断发展的过程中，电动机领域的市场竞争也越来越激烈，相关企业单位为了提升自身在市场中的竞争能力，不惜牺牲消费者对于企业的信任，以降低产品质量的方式节约生产成本，造成许多严重的质量问题，对于产品使用者的安全也造成了十分严重的影响，电动机企业在社会形象与市场形象造成产生了严重的破坏。电动机作用工业生产机械结构中十分重要的部组成部分，其安全性、应用性能以及质量十分重要。这就需要电动机生产企业在生产过程中综合运用各种手段对产品质量进行严格的管理与控制，避免出现严重的产品质量问题。提升产品质量检测工作的科学性与有效性。
一、电动机生产工艺流程介绍
电动机产品在生产过程中，主要包含以下几方面的流程，即绕线、成型前包扎、成型、整形、热压、测试耐压、嵌线、浸漆以及试验等。在绕线过程中，电动机生产企业需要对依照电动机产品的规格与型号对绕线方式进行科学合理的选择，通常情况下，电动机线圈最短直线部分需要严格保持在250mm以上，最大直线部分需要严格控制在1200mm以下，在绕线方式上主要包含双平换位绕与单立绕两种，电动机生产企业需要依照实际的生产需求对这两种绕线方法进行选择。在成型前包扎方面，操作人员在完成绕线处理后，需要通过收缩带或黄蜡绸带来包扎线圈，所使用的包扎材料均为绝缘性材料，这项工序一方面能够保护成品线圈，另一方面也能够避免由于摩擦变形而对电动机产品内部结构造成破坏。
二、电动机生产过程中常见的问题分析
（一）空载电流过大
电动机产品在使用过程中经常遇到的一个问题就是空载电流过大的问题，造成这种问题的原因主要是在气隙设计方面存在不合理现象，进而增加气隙磁势，在产品使用过程中产生更大的激磁电流。同时，在定子铁芯弹开度过大的情况下也会出现空载电流过大的问题，在这种情况下，空气气隙有效长度会相应地增加。空载电流过大一方面会使电动机功率与标准值之间的差距进一步拉大，另一方面也会造成产品在使用过程中加剧升温，铜耗增加，电能转化率下降。
（二）空载损耗过大
产生空载损耗过大的原因通常是机械耗过大或铁耗过大，造成电动机温升严重超过标准值，对电动机满载效率造成影响。产生机械耗过大与铁耗过大的原因主要在于定子冲片毛刺过大、锉槽过大以及定子铁芯重量不足等，这几方面的因素均会增加电动机在运行过程中所出现的能源消耗，使电动机能耗进一步增加。
（三）短路电流过大或过小
电动机生产厂商在将产品投入到市场之前需要对产品进行短路测试，然而在这一过程中，往往存在短路电流过大或过小的问题，造成这两种问题的原因主要包含以下几个方面：第一，定铁芯长度超标，出现较大的定子漏抗；第二，转子铁芯长度超标，出现较大的定子漏抗；第三，線圈尺寸超标，出现较大的定子漏抗；第四，定子线圈混乱，造成定子部位出现较大的定子漏抗；在转子存在错片现象的情况下，会造成槽斜度方面的混乱。
产生电流过大的原因主要包含以下几个方面：第一，定子铁芯长度不足，出现较小的定子漏抗；第二，转子铁芯长度不足，出现较小的定子漏抗；第三，空气隙长度不足；第四，定子铁芯槽口锉大；第五，定子绕组匝数不足；第六，转子斜槽过小。
无论是短路电流过小还是过大，都会产生启动转矩下降与电动机最大转矩等方面的问题，同时也会使处于运行状态下的电动机出现故障，同时也可能会使电动机长时期处于满载的状态下，无法对电动机内容的温度进行有效的控制，增加内部能耗，缩减电动机元件的使用寿命。
三、电动机检测方法
在检测电动机产品质量过程中，检测人员需要严格依照相对的质量标准对产品质量进行严格的把关，将质检结果集合起来生成质量报告，将电动机产品各方面的产能水平详细的表现出来，根据AQL抽样标准对被检测产品的批次与数量进行准确的规定。在具体的检测过程中，生产线工作人员首先需要自行检测电动机产品，依照相关的质量标准与操作流程。再将经过自检的产品转送至相关的质检部门，在专业的质量检验过程中，质检人员需要对相关的工作报以认真负责的态度，采用抽样检测的方法对产品质量进行检查，首先检测产品的外观，再对定位孔位置进行检查，观察出线公差是否符合标准，再综合检测产品标示、颜色以及引线长度等方面的内容。另外，在电动机产品的内部检测上，检测人员需要重点观察电气参数，于测试架上将电动机固定好，连接电动机引线，在通电情况下，对电动机额定功率进行检测。在额定电压的情况下，对产品转数与转速进行计算与观察。最后测试电动机在运行过程中所产生的噪音，看是否存在电流泄漏方面的问题，确保电动机各方面的性能与质量标准相一致。
四、制定电动机产品质量检测体系
建立并健全电动机产品质量检测体系需要从检测程序与人员培训两方面的入手，对电动机产品质量检测程序进行规范化、标准化的制定，能够为检测人员各项检测工作的落实奠定良好的基础，另一方面也能够最大程度上提高检测工作的科学性与有效性。同时，参与电动机产品质量检测工作的检测人员自身也需要对电动机产品的应用特点有一个全面的了解，能够合理运用各种检测手段，对各方面的检测数据进总结与分析，从检测报告中找出电动机产品需要改进的发关键位置。另外，电动机产品生产企业与检测单位需要引入世界上先进的产品质量设备，从硬件与软件两个层面提高检测工作的质量与效率，降低检测人员的工作强度，对于企业来说，也能够加强自身的自检能力水平，
结束语
电动机作为一项十分重要的基础性产品，需要对产品质量进行严格的管理与控制，综合运用各种手段对电动机产品各项参数进行科学合理的设计。对于电动机生产厂商来说，则需要严格遵循“质量第一”的基础原则，服务产业、服务社会，在生产过程中对各方面的标准化流程有一个全面且深入的了解，一旦在产品生产过程中出现任何形式的问题，则需要对产生问题的原因进行深入的研究与分析，最大程度上对各项问题进行科学有效的解决，防止不合格的产品流入市场，造成工业企业与消费者的经济损失，为使用者的经济效益与安全提供更加充分的保障。
參考文献
[1] 于琳琳，郭彩梅.电动机生产过程常见问题及检测方法探讨[J].河南科技，2014，23：98.
[2] 叶怀储，齐皇仲，陈哲弢，何文辉.浙江省电动机生产过程中检测设备应用及标准化综述[J].机电信息，2015，03：142-143.
[3] 王昀睿.基于IE的微型电动机装配生产现场改善[J].现代制造工程，2015，09：138-141.
[4] 赵丽.低碳经济下中小型电动机生产企业风险识别[J].财会通讯，2016，32：109-112.