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摘要：常压蒸馏装置是炼油厂生产过程中的重要装置，它主要是利用液体混合物的沸点不同，从而将混合物进行分离。然而此装置在生产运行的过程中存在一系列问题，本文重点分析了此装置存在的问题，提出了有效的解决措施，以保证装置合理有效地运行。
关键词：常压蒸馏装置 电脱盐 分馏精度 对策
中图分类号：TG333.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-629-01
前 言
常压蒸馏装置是被用作炼油厂中对于原油进行初加工的装置，它的原材料是原油，通过将原油分离为气体、煤油、柴油、粗油气和渣油等成分。在常压蒸馏装置进行正常运行时，装置的常温原油会与拔出的馏分进行换热，原油充分的回收拔出馏分的热量之后就会进入热炉并加热到所需要的温度。随后将会进入蒸馏塔，此时轻组分已经成为油气，并直接沿着塔上升。油气在溢流管中进行自上而下的流动并在塔盘上激流的回流液进行充分的接触和换热。从而使得油气中的高的沸点高的组成部分冷凝，相对的回流液中的沸点较低的组成部分就会蒸发，上述的一系列过程在塔内各段反复进行，然后在适当的塔盘上将积流液引出来，这样就会达到不同沸点范围内的石油馏分。常压蒸馏装置作为整个炼油行业中的“龙头”装置，如何提高常压轻质油收率，如何降低生产的能耗，优化和改造常压装置技术，如何提高油品的质量等。
1 常压蒸馏装置运行中存在问题
常压蒸馏装置作为化学工业生产过程中非常重要的装置，它主要是利用液体混合物的沸点不同，从而将混合物进行分离。常压蒸馏装置在运行的过程中遇到一系列的问题，具体主要分为以下四个方面：综合耗能高、分馏的精度和拔出的深度相对来说都比较低、电脱盐运行的工况不是很理想、含硫油加工时的适应性较差等。
1.1 综合耗能高
综合能耗作为常压蒸馏装置的一项重要的技术经济指标，在评估的过程中起着非常重要的作用。造成此装置的综合耗能高的主要原因以下三个方面。（1）装置规模较小，开工的负荷较低。因为装置规模的限制，导致物耗方面的增加，从而导致综合能耗上升。（2）加热炉的燃料消耗较大。在常压的能耗构成中，加热炉的燃料消耗占总能耗的百分之七十以上，加热炉燃料消耗巨大导致了常压蒸馏装置综合性耗能较高。从整个生产运行状况来看，加热炉运行的效率较低和原油换热是终温低是导致燃料消耗巨大和综合能耗高的主要原因。对于造成加热炉效率低的原因是排烟温度较高、烟气氧含量较高、炉管积灰比较严重、烟气低温露点腐蚀交严重、妨碍排烟温度降低和在提降量时“三门一板”在调节的时候不及时等。然而对于导致原油在换热时终温低的主要原因是受原油的性质、拔出的深度、常压蒸馏塔取热的分配、原油的换热顺序、原有的换热器的类型和工作状况等一系列的因素的影响。（3）常压蒸馏装置的耗电量较高。此装置耗电高的原因，主要是原油在加工时不平衡。
1.2 分馏的精度和拔出的深度较低
在常压蒸馏塔侧线分离方面，要非常重视常顶与常一、常二和常三、常压拔出率的三个主要的分馏精度。常顶油作为重整原料时，常顶和常一线会有比较高的分离精度是非常经济的。在重组的过程中，会有很多重新组合的成分，会造成重整催化剂祭坛增加，它的活性会相对的降低，从而使得重整装置的运行周期变短。常压蒸馏装置常顶和常一线的恩氏蒸馏馏程重叠超过10℃.常一线和常二线能够直接作为成品柴油。然而放常三线作为加氢裂化的原料时，较高的常二线与常三线来分馏精度，这在增产柴油和降低加工费用方面都是非常有好处的。
1.3 电脱盐运行状况不佳
电脱盐已经不是一种单纯的防腐手段，伴随着脱水、脱盐、脱金属技术的日趋成熟，电脱盐已经作为为下游装置提供比较优质的原料必不可少的原油预处理的工艺。常压蒸馏装置电脱盐的运行状况有百分之十的电脱盐后含盐量仍然高于3mg/L；然而有百分之一的电脱盐在脱盐之后含盐量高于5mg/L。（1）可能是原油的品種发生变化，破乳剂注入量没有做出相应的调整，造成了破乳剂在脱盐时的效果下降。（2）主要是电脱盐的操作条件没有随原油的品种和处理量的变化做出及时的调整和优化。这也导致了电脱盐的运行状况不理想。（3）常压蒸馏装置的扩量，然而电脱盐单元并没有响应的配套进行扩量，因而导致原油在电脱盐的过程中线速相对偏高，脱盐停留的时间偏短。
2 采取的针对性措施
2.1 降低燃料消耗。（1）提高加热炉的效率。通过提高加热炉的效率，可以有效地降低加热炉对燃料的消耗。注重改善加热炉设备的运行状况，提高运行设备的完好率。注重对加热炉及辅助设备的维护，对于烟气的余热回收和吹灰系统、燃料火嘴、炉体的衬里、炉体的密封及测控仪表等方面。要注重采用先进的高效的设备，加强队加热炉的维护，确保加热炉处于完好的状态。提高加热炉的运行操作水平。建立日常的考核制度，合理的控制排烟时的温度，从而提高空气预热器的运行周期。（2）提高原油换热时的终温。采用先进的工艺设计和专业高效的换热设备，辅以人优化的操作控制，提高原油的换热终温来降低常压的加热炉的燃料消耗。要对不同的原油品种和产品的方案及时的调整看换热流程，提高原油换热时的温度。保证蒸馏塔的操作更加的优化，尽可能的增加高温位的回流取热的比热，减少低温位的冷却，又提高原有的换热时的终温。
2.2 降低电耗。机泵是常压蒸馏装置的主要耗电设备，通过提高机泵的耗电效率保证机泵在高效区运行时降低电耗的关键所在。要提高负荷率，要在装置的设计阶段根据炼油厂的规模进行定位，合理的确定装置的具体负荷，同时匹配相应的负荷等级的机泵。除此还要优化资源配置和加工的一系列方案。在资源的配置和一系列加工方案的安排方面要根据装置的配套情况。通过设计合理的变频调速装置，可以有效地节省电力，有利于设备的维护和保养，提高自动控制水平，同时降低噪声和保护环境的等。
2.3 降低蒸汽消耗。常压蒸馏设备的蒸汽消耗主要是在炉塔吹汽、汽提和加热炉燃料消耗雾化三个方面。合理匹配的使用蒸汽的等级，是降低蒸汽单耗的一项重要环节。
2.4 提高和改善电脱盐的运行状况。操作不当和管理不善是造成电脱盐运行工况不理想的主要原因。（1）优选破乳剂和优化注入量。电脱盐的运行工况收破乳剂的影响很大，如果没有合适的破乳剂会导致原油严重的乳化，同时乳化层的厚度也会随之增加，油水分离的效果不好，这样就很难达到脱盐的效果。也会导致变压器上升，使电脱盐无法正常的运行。注入点在原油泵入口，由于机泵的作用，很容易造成过度的混合，增加破乳的难度。如果注入量太多，就会造成经济上的浪费；相反，则会产生破乳效果较差的现象。（2）同时优化洗涤水的注入量及注入点。注水量一般在控制在5～8%较为合适。（3）优化工艺的条件，同时要加强管理。拖延脱盐时的温度和混合器压降是电脱盐运行时的两个重要的工艺条件。
2.5 提高分馏精度。通过更换高效的塔盘，改善常压蒸馏设备的分馏精度，在炉出口温度和能耗允许的状况下，根据最低侧线和常底重油重叠情况，适当提高过汽化率。根据原油的品种和产品方案的变化，及时调整方案，提高汽提的效果。
3 结束语
常压蒸馏装置对于优化此装置的运行状况有着非常重要的意义。对于常压蒸馏装置所面临的主要问题，通过收先进的设计理念、采用先进技术、高效工艺设备，不断提高现场的操作水平和加强专业管理，提高常压装置的运行水平。
参考文献
[1] 畅广西. 常压蒸馏装置提高经济效益的方法[J]. 炼油技术与工程， 2003（6）.
[2] 徐忠，陆恩锡.蒸馏过程进料位置优化[J].化学工程，2008（7）： 74-78.
关键词：常压蒸馏装置 电脱盐 分馏精度 对策
中图分类号：TG333.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-629-01
前 言
常压蒸馏装置是被用作炼油厂中对于原油进行初加工的装置，它的原材料是原油，通过将原油分离为气体、煤油、柴油、粗油气和渣油等成分。在常压蒸馏装置进行正常运行时，装置的常温原油会与拔出的馏分进行换热，原油充分的回收拔出馏分的热量之后就会进入热炉并加热到所需要的温度。随后将会进入蒸馏塔，此时轻组分已经成为油气，并直接沿着塔上升。油气在溢流管中进行自上而下的流动并在塔盘上激流的回流液进行充分的接触和换热。从而使得油气中的高的沸点高的组成部分冷凝，相对的回流液中的沸点较低的组成部分就会蒸发，上述的一系列过程在塔内各段反复进行，然后在适当的塔盘上将积流液引出来，这样就会达到不同沸点范围内的石油馏分。常压蒸馏装置作为整个炼油行业中的“龙头”装置，如何提高常压轻质油收率，如何降低生产的能耗，优化和改造常压装置技术，如何提高油品的质量等。
1 常压蒸馏装置运行中存在问题
常压蒸馏装置作为化学工业生产过程中非常重要的装置，它主要是利用液体混合物的沸点不同，从而将混合物进行分离。常压蒸馏装置在运行的过程中遇到一系列的问题，具体主要分为以下四个方面：综合耗能高、分馏的精度和拔出的深度相对来说都比较低、电脱盐运行的工况不是很理想、含硫油加工时的适应性较差等。
1.1 综合耗能高
综合能耗作为常压蒸馏装置的一项重要的技术经济指标，在评估的过程中起着非常重要的作用。造成此装置的综合耗能高的主要原因以下三个方面。（1）装置规模较小，开工的负荷较低。因为装置规模的限制，导致物耗方面的增加，从而导致综合能耗上升。（2）加热炉的燃料消耗较大。在常压的能耗构成中，加热炉的燃料消耗占总能耗的百分之七十以上，加热炉燃料消耗巨大导致了常压蒸馏装置综合性耗能较高。从整个生产运行状况来看，加热炉运行的效率较低和原油换热是终温低是导致燃料消耗巨大和综合能耗高的主要原因。对于造成加热炉效率低的原因是排烟温度较高、烟气氧含量较高、炉管积灰比较严重、烟气低温露点腐蚀交严重、妨碍排烟温度降低和在提降量时“三门一板”在调节的时候不及时等。然而对于导致原油在换热时终温低的主要原因是受原油的性质、拔出的深度、常压蒸馏塔取热的分配、原油的换热顺序、原有的换热器的类型和工作状况等一系列的因素的影响。（3）常压蒸馏装置的耗电量较高。此装置耗电高的原因，主要是原油在加工时不平衡。
1.2 分馏的精度和拔出的深度较低
在常压蒸馏塔侧线分离方面，要非常重视常顶与常一、常二和常三、常压拔出率的三个主要的分馏精度。常顶油作为重整原料时，常顶和常一线会有比较高的分离精度是非常经济的。在重组的过程中，会有很多重新组合的成分，会造成重整催化剂祭坛增加，它的活性会相对的降低，从而使得重整装置的运行周期变短。常压蒸馏装置常顶和常一线的恩氏蒸馏馏程重叠超过10℃.常一线和常二线能够直接作为成品柴油。然而放常三线作为加氢裂化的原料时，较高的常二线与常三线来分馏精度，这在增产柴油和降低加工费用方面都是非常有好处的。
1.3 电脱盐运行状况不佳
电脱盐已经不是一种单纯的防腐手段，伴随着脱水、脱盐、脱金属技术的日趋成熟，电脱盐已经作为为下游装置提供比较优质的原料必不可少的原油预处理的工艺。常压蒸馏装置电脱盐的运行状况有百分之十的电脱盐后含盐量仍然高于3mg/L；然而有百分之一的电脱盐在脱盐之后含盐量高于5mg/L。（1）可能是原油的品種发生变化，破乳剂注入量没有做出相应的调整，造成了破乳剂在脱盐时的效果下降。（2）主要是电脱盐的操作条件没有随原油的品种和处理量的变化做出及时的调整和优化。这也导致了电脱盐的运行状况不理想。（3）常压蒸馏装置的扩量，然而电脱盐单元并没有响应的配套进行扩量，因而导致原油在电脱盐的过程中线速相对偏高，脱盐停留的时间偏短。
2 采取的针对性措施
2.1 降低燃料消耗。（1）提高加热炉的效率。通过提高加热炉的效率，可以有效地降低加热炉对燃料的消耗。注重改善加热炉设备的运行状况，提高运行设备的完好率。注重对加热炉及辅助设备的维护，对于烟气的余热回收和吹灰系统、燃料火嘴、炉体的衬里、炉体的密封及测控仪表等方面。要注重采用先进的高效的设备，加强队加热炉的维护，确保加热炉处于完好的状态。提高加热炉的运行操作水平。建立日常的考核制度，合理的控制排烟时的温度，从而提高空气预热器的运行周期。（2）提高原油换热时的终温。采用先进的工艺设计和专业高效的换热设备，辅以人优化的操作控制，提高原油的换热终温来降低常压的加热炉的燃料消耗。要对不同的原油品种和产品的方案及时的调整看换热流程，提高原油换热时的温度。保证蒸馏塔的操作更加的优化，尽可能的增加高温位的回流取热的比热，减少低温位的冷却，又提高原有的换热时的终温。
2.2 降低电耗。机泵是常压蒸馏装置的主要耗电设备，通过提高机泵的耗电效率保证机泵在高效区运行时降低电耗的关键所在。要提高负荷率，要在装置的设计阶段根据炼油厂的规模进行定位，合理的确定装置的具体负荷，同时匹配相应的负荷等级的机泵。除此还要优化资源配置和加工的一系列方案。在资源的配置和一系列加工方案的安排方面要根据装置的配套情况。通过设计合理的变频调速装置，可以有效地节省电力，有利于设备的维护和保养，提高自动控制水平，同时降低噪声和保护环境的等。
2.3 降低蒸汽消耗。常压蒸馏设备的蒸汽消耗主要是在炉塔吹汽、汽提和加热炉燃料消耗雾化三个方面。合理匹配的使用蒸汽的等级，是降低蒸汽单耗的一项重要环节。
2.4 提高和改善电脱盐的运行状况。操作不当和管理不善是造成电脱盐运行工况不理想的主要原因。（1）优选破乳剂和优化注入量。电脱盐的运行工况收破乳剂的影响很大，如果没有合适的破乳剂会导致原油严重的乳化，同时乳化层的厚度也会随之增加，油水分离的效果不好，这样就很难达到脱盐的效果。也会导致变压器上升，使电脱盐无法正常的运行。注入点在原油泵入口，由于机泵的作用，很容易造成过度的混合，增加破乳的难度。如果注入量太多，就会造成经济上的浪费；相反，则会产生破乳效果较差的现象。（2）同时优化洗涤水的注入量及注入点。注水量一般在控制在5～8%较为合适。（3）优化工艺的条件，同时要加强管理。拖延脱盐时的温度和混合器压降是电脱盐运行时的两个重要的工艺条件。
2.5 提高分馏精度。通过更换高效的塔盘，改善常压蒸馏设备的分馏精度，在炉出口温度和能耗允许的状况下，根据最低侧线和常底重油重叠情况，适当提高过汽化率。根据原油的品种和产品方案的变化，及时调整方案，提高汽提的效果。
3 结束语
常压蒸馏装置对于优化此装置的运行状况有着非常重要的意义。对于常压蒸馏装置所面临的主要问题，通过收先进的设计理念、采用先进技术、高效工艺设备，不断提高现场的操作水平和加强专业管理，提高常压装置的运行水平。
参考文献
[1] 畅广西. 常压蒸馏装置提高经济效益的方法[J]. 炼油技术与工程， 2003（6）.
[2] 徐忠，陆恩锡.蒸馏过程进料位置优化[J].化学工程，2008（7）： 74-78.