水泥掺量对磷石膏免烧砖性能的影响

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为大量利用磷石膏,将激发后的磷石膏与水泥混合,制备高强度磷石膏免烧砖.通过控制水泥掺入量,探究掺入不同质量水泥对免烧砖性能的影响.结果表明,在100 g激发磷石膏中添加25 g硅酸盐水泥,养护28 d,免烧砖抗压、抗折强度分别为42.11 MPa和5.01 MPa,吸水率和饱和系数分别为21.24%和1.12,软化抗压强度为36.62 MPa,软化系数为0.87,强度等级符合GB/T 5101-2017中MU30要求.冻融循环25次后,抗压强度未损失,为45.74 MPa,质量损失率仅为1.41%,抗冻指标符合DB13/T 1328-2010标准.
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以贵州某选煤厂排弃的煤矸石作为研究对象,开展煤矸石矿物学及胶凝活性激发研究.结果表明,煤矸石中煤和矸石嵌布粒度均较粗、相互包裹,含有大量高岭石、蒙脱石、伊利石、钠长石、绿泥石等铝硅酸盐矿物,SiO2和Al2O3质量分数分别为47.08%和21.68%;未处理的煤矸石几乎无胶凝活性,随着焙烧温度升高,SiO2和Al2O3溶出率逐渐增大,胶凝活性提升,在焙烧温度为500~800℃范围时达到最大;30%掺量煤矸石和70%掺量水泥作为胶凝材料制备混凝土,其抗压及抗折强度曲线均在焙烧温度为800℃附近出现最大值,主
为优化主要矿物组成为硅酸二钙和硫铝酸钙的低钙水泥(LCC)性能,掺入碳酸钙(CC—),研究不同掺量对LCC力学强度的影响规律,并通过等温量热仪、X射线衍射仪、压汞仪等表征LCC的水化过程、浆体组成及孔隙率.结果表明,不同掺量(质量分数小于等于20%)的CC— 对LCC早期(1 d)强度影响较小;当CC— 掺量为1%和5%时,LCC水化7 d浆体力学性能稳定提升,28 d抗压强度分别增加7.7%和10.7%;当CC— 掺量增至10%和20%时,LCC各龄期浆体强度均持续降低;掺入CC—延缓了LCC水化反应,