多年来，日发纺机坚持“提供智能化纺织装备和服务，协助客户打造数字工厂”的经营理念，通过不断持续技术研发，使公司从单一倍捻机产品逐步延伸到纺纱、织前准备、织造和非织造等产业领域。何旭平感慨道，公司每一款新产品的面世都凝聚着时代发展的气息和日发人的心血，气流纺纱机的研发面市见证了日发纺机向纺纱系统延伸发展的趋势，从喷气织机的研发到收购聊城昌润纺机后成立山东日发纺机、把喷气织机项目注入山东日发，使山东日发从单一剑杆织机拓展到喷气织机、毛巾织机和喷水织机，从而成为国内最大的无梭织机制造基地；络并捻从化纤倍捻机到短纤倍捻机再到精密并纱机、直捻机等一系列织前准备设备，日发纺机制定了力争打造在机电产品制造领域向客户提供全产业链纺织装备制造商的目标。
　　70年纺织波澜壮阔日发与时代共发展
　　中国纺织工业70年的发展历程波澜壮阔，我们仅用几十年时间就走完了西方国家几百年的发展路程。何旭平谈道，自开天辟地以来，中国就是纺织大国，在国民经济生产中占有重要地位；纵观中国近代史，中国纺织业受限于封建主义、官僚资本主义社会制度，在全球工业革命的发展浪潮中迅速被其他国家反超。直到清末洋务运动涌现出一批近代实业企业家，真正具有现代化意义的纺织工业才开始在华夏大地上萌芽。
　　经过百余年跌宕起伏的发展，中国纺织工业的实力又得到了快速攀升。尤其是自1978年改革开放以来，中国经济发生了翻天覆地的变化，这是中国经济波澜壮阔快速发展的四十年，也是中国纺织行业跌宕前行的一部复兴史。目前中国已成为世界最大的纺织品生产国、消费国和出口国。
　　从棉花采摘到清梳联、纺纱设备、络并捻和织造，再到印染和服装加工设备等整个纺织产业链，在中国大地百家争鸣，原本属于欧美日等发达国家的技术壁垒，逐一被勤劳勇敢的中国人民突破。
　　纺织工业的快速崛起，促进了纺机企业的快速发展。经过多年努力，日发纺机实现了华丽转身，获得了一系列的荣誉：浙江省高新技术企业研究开发中心、省重点企业研究院，中国纺织机械行业转杯纺纱机、喷气织机和喷水织机产品研发中心，曾参与国家科技支撑计划，作为主要起草单位参与制定8项核心行业标准，两次被中国纺织工业联合会授予产品开发贡献奖，公司自主研发的喷气织机曾获“改革开放三十年推动中国纺织产业升级重大技术进步奖”和“浙江省科学技术三等奖”。作为中国纺织机械协会副会长单位，民族纺机工业的杰出代表，日发纺机一直致力于推动我国纺织装备制造技术的发展。
　　紧抓智能化改造契机实现与环境和谐发展
　　当前，国际政治因素给中国的经济发展带来诸多影响，使本来就很脆弱的纺织产业经济更是举步维艰。何旭平的判断是，纺织产业经济发展周期已经由原来的5～8年缩短为3～4年，而目前纺织产业经济出现下行，可能在未来两年时间内还将延续这种趋势。
　　在当前背景下，日发纺机已经做好了充分的应对准备。其总体发展战略将聚焦于推动现有纺织装备智能化升级改造，不断完善产品线，在未来两至三年时间内，公司将专注于纺纱、加捻、织造和非织造等现有业务领域，通过不断技术创新，提升国产纺织装备的可靠性、自动化和智能化程度。同时，日发纺机还将以自主研发和产业并购为抓手，完善、拓展在纺织装备产业链上的布局，加大产业用纺织装备的研发，推动全自动转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机和非织造装备的产业化应用。日发人将以纺织装备智能化的产业变革为契机，继续深入挖掘纺织装备的智能化应用，促进纺织装备制造与人工智能、物联网等前沿技术的深度融合。


　　何旭平对这些信心满满，他认为实现这些目标的支撑因素主要在于三个方面：一是核心竞争力。公司有从事纺织专业技术开发经验的核心团队，具备纺织行业核心技术储备。二是企业文化，野马精神鞭策着日发纺机一代又一代人前仆后继为建设日发这个大家庭而努力奋斗。三是执行力。严谨的工作作风，积极向上的工作氛围，健全的公司管理规章制度保障公司的每一个决策能强有力的执行。
　　目前，行业发展已经到了一个转型升级的关键时期，谈到未来发展问题时，何旭平认为中国纺织工业未来的发展趋势主要表现在：纺织行业转型升级，制造装备向智能、绿色、服务方向加快转移；重视技术研发，尤其是基础型技术研究领域投资；重视工艺领域的研究和发展，不断创新混纺交织、复合等新工艺应用，高支、高密、超轻薄等新品种研发；个性化产品也将是产业发展的一个趋势。未来中国纺织工业的发展“蓝图”是：高度智能化，纺织设备更加智能，前后道产业链物流系统进一步优化；节能、环保，所有的技术开发都围绕降低能耗、减少排放、杜绝环境污染为基础原则；无人工厂不再只是一个梦想，而是时代发展的必然趋势；云端、大数据技术，这是智能设备具备自身学习和纠错功能的基础条件；智慧化，设备通过大数据技术让其具备自身学习和修复的功能。
　　伴随着中国纺织工业的快速发展，日发纺机以 “智能制造”为理念，逐步建立“人流、物流、信息流”物联网平台，实现了科技、环境、制造的和谐统一，為铸就“信息化、敏捷化和国际化”的机械制造生产基地而坦然前行。