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摘要：混凝土的强度和耐久性在很大程度上取决于所用原材料的质量。另外，因为原材料的质量发生变化，如外加剂减水率的变化，粉煤灰需水量的变化以及细度比的变化，所以要将混凝土配合比进行相应调整，从而满足生产的需要。原材料检测工作是实验室进行的日常工作，是确定配合比的重要依据，也是进行生产控制的重要依据，所以我们必须给予足够的重视。本文主要分析探讨了建筑混凝土原材料检测的关键技术，以供参阅。
关键词：建筑混凝土；原材料；检测；关键技术
对于建筑单位来说，需要在施工进行之前向相关的部门提供完备的材料合格证、检测报告、出场证明以及材料质量证明书等等，确保合格、质量符合标准之后才能投入实际的生产中。所以，合格的原材料是保证整体工程完成的基础条件，对于人们的财产和安全来说意义重大。对于相关建筑工作人员来说，必须具备过硬的专业检测能力，并且把好原材料的质量关。
1混凝土原材料对混凝土工程质量的影响
混凝土原材料如果出现质量问题，对于混凝土工程质量的影响极为严重，负面影响主要体现在两方面，第一，原材料管理不到位，没有按实际情况称重处理。第二，在调节砂石骨料用量时，没有按照实际含水量进行调节。在混凝土配料操作时，没有按实际室配比进行换算，施工配合比不准确，或者在进行换算时出现计算错误，就会导致砂石比、水灰比以及骨浆比出现一定的偏差。另外还要注意的在混凝土凝固后，必然会影响到混凝土密实度，除此之外对混凝土强度也会造成不利影响。如果出现水灰比过低的情况，则会对混凝土的流动性产生负面影响，密实度受到影响而下降，导致混凝土表面发生变化，有大量的孔隙出现。还要注意的是如果混凝土中的砂石含量不足，对于混凝土的流动性也会产生负面影响，混凝土的粘结能力较差，保水性能也无法达到要求，骨料离析、水泥交流失等质量问题随之出现，工程质量无法保证。另外，如果对浆骨比的控制达不到要求，也会对混凝土质量产生负面影响。
2建筑混凝土原材料检测的关键技术
2.1粉煤灰的检测技术
粉煤灰没有一个特别标准，不同煤种、不同工艺、不同厂家毕产的粉煤灰质量也不同。不同厂家粉煤灰在使用前要对其进行蓄水量检测。对相同厂家粉煤灰蓄水量可以通过检测其精细程度进行判断。粉煤灰细度越小，说明其活性越大，蓄水量越强。在实际建筑工程中，蓄水量较大的粉煤灰在加人混凝土时，其需水量就较少，能够减少水泥和外加剂的使用；而蓄水量较小的粉煤灰就需要加入较多水分，但会影响水灰比，造成混凝土强度的降低。
2.2水泥的检测技术
水泥是建筑的主要材料，如果没有质量检测部门所提供的合格证，是绝对不允许进入施工现场的。这种合格证明一般都是直接交给施工单位，如果想让其他机构例如物资供应部门进行转抄，则需要提供相应的证明，并持有转抄单位所提供的印章和抄件日期方可。当水泥运到施工单位后，水泥厂需要把相关性能指标的检测报告提供给施工单位，这项工作必须在在七个工作日之内完成。性能指标所涵盖的内容较多，包括水泥固体颗粒的净含量、MgO2的含量、SO3的含量等。确定混凝土的的配合比的依据之一就是水泥的相关质量检验报告，这要保证检验结论必须真实有效。倘若发现在水泥的真实性数据与相关的检验报告有很大的出入，则必须要在第一时间做出纠正并查明原因，同时相关责任人也要接受严厉的处罚，该批次的水泥严禁使用。
2.3石子的检测技术
因为石子的级配和粒型对于混凝土的和易性有着较大的影响，所以初次使用时应该先测定石子的压碎值，石料压碎值用于生产中衡量石料荷载下的抗压碎能力，也是进行石料力学性质衡量的一个重要指标，用来评定它在公路工程当中的适用性。进行检测时，要以三个试样平行试验结果计算出的算术平均值当作压碎值所测定的数值。压碎值较大的石子是不能够投入到高标号水凝土生产中的。除此之外，还要检测石子针片状，在水泥混凝土的集料中使用规准仪进行粗集料针片状含量的测定。其针片状的含量较多，级配不好的石子能够使混凝土的可泵性较差，还需要很多的水泥和砂进行填充，如此就会使成本增加，所以应该避免使用。使用同一石场石子时，检验人员应该重点进行其级配的检测。骨料的颗粒级配，能够采用连续级配或者连续级配和单粒径的配合使用。通常在较为特殊的环境下，通过实验证明出混凝土并无离析现象发生时，可以采用单粒径。在进行检测的过程中，要进行分批检测，进行机械集中生产时，每批不应该超过400立方米，进行人工分散生产时，每批不应该超过200立方米。进行检测时应该注意的是针片状含量，一旦发现问题应立刻解决，从而能够控制建筑工程的质量。
2.4砂的检测技术
在选择砂的过程中，需要关注砂的实际含泥量。因为如果砂的实际含泥量比较高，可能会导致相应的混凝土稳定性不佳。所以在后续的砂检测中，需要关注对含泥量的检测。通过这两种检测的方式，能够获得想要的结果。第一种，直观检测，通过手搓的方式，根据砂在手上留下的印记来判断实际的含泥量。第二种，就是把砂放到水中，而后判断砂的含泥量，通过观测水的浑浊度就能得出结果。
2.5水的检测技术
在混凝土混合料拌合过程中，一般采用标准自来水作为拌合用水，若条件不允许时，需要采用与自来水性能相近的水源作为拌合用水。水样的PH值检测宜在现场检测，而硫化物检测需要在实验室进行，且全部检测项目应在7d内完成。同时，针对用水的凝结时间差、抗压强度比试验，需要用待检水与蒸馏水分别拌合、制作混凝土试块，检测混凝土初凝、终凝时间及抗压强度，计算出凝结时间差和抗压强度比。
3结束语
综上所述，在建筑混凝土工程施工中，为了确保混凝土施工质量达标，首先需要确保混凝土原材料质量符合要求，需要对混凝土的水泥、砂、石子、外加剂、掺合料等性能进行检测，确保其原材料的性能符合规范的基本要求。
参考文献：
[1]李永利.浅谈建筑混凝土原材料检测的关键技术[J].中国高新区.2018（04）.
[2]肖金国.刍议建筑混凝土原材料检测技术[J].江西建材.2017（12）.
[3]王英华.浅議建筑混凝土原材料检测技术[J].装饰装修天地.2018（06）.
（作者单位：鹿邑县三泰建筑工程有限公司）
关键词：建筑混凝土；原材料；检测；关键技术
对于建筑单位来说，需要在施工进行之前向相关的部门提供完备的材料合格证、检测报告、出场证明以及材料质量证明书等等，确保合格、质量符合标准之后才能投入实际的生产中。所以，合格的原材料是保证整体工程完成的基础条件，对于人们的财产和安全来说意义重大。对于相关建筑工作人员来说，必须具备过硬的专业检测能力，并且把好原材料的质量关。
1混凝土原材料对混凝土工程质量的影响
混凝土原材料如果出现质量问题，对于混凝土工程质量的影响极为严重，负面影响主要体现在两方面，第一，原材料管理不到位，没有按实际情况称重处理。第二，在调节砂石骨料用量时，没有按照实际含水量进行调节。在混凝土配料操作时，没有按实际室配比进行换算，施工配合比不准确，或者在进行换算时出现计算错误，就会导致砂石比、水灰比以及骨浆比出现一定的偏差。另外还要注意的在混凝土凝固后，必然会影响到混凝土密实度，除此之外对混凝土强度也会造成不利影响。如果出现水灰比过低的情况，则会对混凝土的流动性产生负面影响，密实度受到影响而下降，导致混凝土表面发生变化，有大量的孔隙出现。还要注意的是如果混凝土中的砂石含量不足，对于混凝土的流动性也会产生负面影响，混凝土的粘结能力较差，保水性能也无法达到要求，骨料离析、水泥交流失等质量问题随之出现，工程质量无法保证。另外，如果对浆骨比的控制达不到要求，也会对混凝土质量产生负面影响。
2建筑混凝土原材料检测的关键技术
2.1粉煤灰的检测技术
粉煤灰没有一个特别标准，不同煤种、不同工艺、不同厂家毕产的粉煤灰质量也不同。不同厂家粉煤灰在使用前要对其进行蓄水量检测。对相同厂家粉煤灰蓄水量可以通过检测其精细程度进行判断。粉煤灰细度越小，说明其活性越大，蓄水量越强。在实际建筑工程中，蓄水量较大的粉煤灰在加人混凝土时，其需水量就较少，能够减少水泥和外加剂的使用；而蓄水量较小的粉煤灰就需要加入较多水分，但会影响水灰比，造成混凝土强度的降低。
2.2水泥的检测技术
水泥是建筑的主要材料，如果没有质量检测部门所提供的合格证，是绝对不允许进入施工现场的。这种合格证明一般都是直接交给施工单位，如果想让其他机构例如物资供应部门进行转抄，则需要提供相应的证明，并持有转抄单位所提供的印章和抄件日期方可。当水泥运到施工单位后，水泥厂需要把相关性能指标的检测报告提供给施工单位，这项工作必须在在七个工作日之内完成。性能指标所涵盖的内容较多，包括水泥固体颗粒的净含量、MgO2的含量、SO3的含量等。确定混凝土的的配合比的依据之一就是水泥的相关质量检验报告，这要保证检验结论必须真实有效。倘若发现在水泥的真实性数据与相关的检验报告有很大的出入，则必须要在第一时间做出纠正并查明原因，同时相关责任人也要接受严厉的处罚，该批次的水泥严禁使用。
2.3石子的检测技术
因为石子的级配和粒型对于混凝土的和易性有着较大的影响，所以初次使用时应该先测定石子的压碎值，石料压碎值用于生产中衡量石料荷载下的抗压碎能力，也是进行石料力学性质衡量的一个重要指标，用来评定它在公路工程当中的适用性。进行检测时，要以三个试样平行试验结果计算出的算术平均值当作压碎值所测定的数值。压碎值较大的石子是不能够投入到高标号水凝土生产中的。除此之外，还要检测石子针片状，在水泥混凝土的集料中使用规准仪进行粗集料针片状含量的测定。其针片状的含量较多，级配不好的石子能够使混凝土的可泵性较差，还需要很多的水泥和砂进行填充，如此就会使成本增加，所以应该避免使用。使用同一石场石子时，检验人员应该重点进行其级配的检测。骨料的颗粒级配，能够采用连续级配或者连续级配和单粒径的配合使用。通常在较为特殊的环境下，通过实验证明出混凝土并无离析现象发生时，可以采用单粒径。在进行检测的过程中，要进行分批检测，进行机械集中生产时，每批不应该超过400立方米，进行人工分散生产时，每批不应该超过200立方米。进行检测时应该注意的是针片状含量，一旦发现问题应立刻解决，从而能够控制建筑工程的质量。
2.4砂的检测技术
在选择砂的过程中，需要关注砂的实际含泥量。因为如果砂的实际含泥量比较高，可能会导致相应的混凝土稳定性不佳。所以在后续的砂检测中，需要关注对含泥量的检测。通过这两种检测的方式，能够获得想要的结果。第一种，直观检测，通过手搓的方式，根据砂在手上留下的印记来判断实际的含泥量。第二种，就是把砂放到水中，而后判断砂的含泥量，通过观测水的浑浊度就能得出结果。
2.5水的检测技术
在混凝土混合料拌合过程中，一般采用标准自来水作为拌合用水，若条件不允许时，需要采用与自来水性能相近的水源作为拌合用水。水样的PH值检测宜在现场检测，而硫化物检测需要在实验室进行，且全部检测项目应在7d内完成。同时，针对用水的凝结时间差、抗压强度比试验，需要用待检水与蒸馏水分别拌合、制作混凝土试块，检测混凝土初凝、终凝时间及抗压强度，计算出凝结时间差和抗压强度比。
3结束语
综上所述，在建筑混凝土工程施工中，为了确保混凝土施工质量达标，首先需要确保混凝土原材料质量符合要求，需要对混凝土的水泥、砂、石子、外加剂、掺合料等性能进行检测，确保其原材料的性能符合规范的基本要求。
参考文献：
[1]李永利.浅谈建筑混凝土原材料检测的关键技术[J].中国高新区.2018（04）.
[2]肖金国.刍议建筑混凝土原材料检测技术[J].江西建材.2017（12）.
[3]王英华.浅議建筑混凝土原材料检测技术[J].装饰装修天地.2018（06）.
（作者单位：鹿邑县三泰建筑工程有限公司）