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摘要：主要介绍宣钢宣钢精品高速线材技术改造工程的设计、技术特点。
关键词：高速线材2.2.1炉型结构及炉温制度全连续式设计
1 前言
宣钢虽然目前已形成600万吨/年的综合配套生产能力，但运行的设备中有很多落后的工艺装备。根据《钢铁产业发展政策》和国务院《钢铁产业调整和振兴规划》，列入国家产业政策淘汰和限制目录的装备很多，面临的淘汰落后的任务很艰巨。宣钢在全面贯彻落实科学发展观、《钢铁产业发展政策》和国务院《钢铁产业调整和振兴规划》的前提下，提出了淘汰落后、装备升级、节能减排、结构调整的技术改造方针，通过设备大型化、淘汰落后、调整产品结构、节能减排、发展循环经济，把宣钢打造成为一个“紧凑型、生态型、创新型、开放型，设备大型化、操作自动化、管理信息化、管理理念精细化”的优质精品长材基地。
综上所述，精品高速线材技术改造工程建成投产后，将淘汰现有热带车间110万吨落后轧钢生产能力，符合宣钢提出的淘汰落后、装备升级、节能减排、结构调整的技术改造方针，对宣钢未来的生存和发展是至关重要。
2工艺设计简介及技术特点
2.1設计条件及要求
精品高速线材生产线1套（双线）由两个主轧线相互独立的全连续式高速线材生产线组成，分别称为一线和二线。其中一线以生产精品线材为主，设计年产光圆盘条和螺纹盘条共50万t，二线以生产普通线材为主，设计年产光圆盘条和螺纹盘条共60万t。
每条生产线设1座150t/h的步进梁式加热炉、全连续式线材轧机1套，主轧机共30架，其中精轧机以8+4形式布置，最高终轧速度为112m/s。
坯料为炼钢生产的连铸坯，坯料尺寸165×165×10000mm，2083kg/支。生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、轴承钢、弹簧钢和钢帘线等。
2.2设计原则
2.2.1尽量采用先进适用的技术，生产装备起点要高，保证产品的品种质量具有竞争力。
2.2.2尽量节约投资，保证产品质量的措施和功能一定要确保，但不使之过剩。
2.2.3在投资允许的前提下，从国外引进关键设备，保证生产线的先进性和可靠性。
2.3设计方案
2.3.1建设规模、产品方案
本车间由两个主轧线相互独立的全连续式高速线材生产线组成，分别称为一高线和二高线。一高线和二高线的主轧线工艺、设备配置等完全相同，共用成品跨和水处理等设施。所以，在此工艺按一条高线进行介绍。
两条高线在生产上可进行分工。其中一高线以生产小规格线材为主，设计年产光圆盘条和螺纹盘条共50万t；二高线设计年产光圆盘条和螺纹盘条共60万t，两条高线共计年产110万t线材。
产品尺寸：光圆盘条525 mm，螺纹盘条616 mm
盘卷规格：外径1250 mm，内径850 mm
卷重：～2083kg
生产的钢种为：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、轴承钢、弹簧钢和钢帘线等。按钢种、规格分配的的产品方案如下表1及表2
2.3.2 主要设备
每线设1座150t/h的步进梁式加热炉、全连续式线材轧机，主轧机共30架，最高终轧速度为112m/s。其中，粗轧、中轧、预精轧各为6架，精轧机组为12架，分为8架精轧＋4架减径定径机组，机组为V型结构超重型机架，此外，还包括与上述轧机相配套的飞剪、夹送辊、吐丝机、风冷运输线和集卷站等收集设备。
3工艺特点
3.1新建的高线为“8+4”型式，集中生产高精度和高品种钢，轧制5.5～7.5 mm线材的最高终轧保证速度为112 m/s，轧制5 mm和8 mm线材时为105 m/s。
3.2全线无扭轧制
采用全线无扭轧制，可大大减少优质钢因轧件扭转在角部产生的裂纹，减少表面和内部缺陷，提高成材率；且能减少因扭转产生的事故，提高轧机利用率。同时，有利于实现粗、中轧的微张力控制，改善产品的精度。
3.3新建的高线选用30架轧机，粗轧、中轧、预精轧各为6架，精轧机组为12架，分为8架精轧＋4架减径定径机组，机组为V型结构超重型机架，轧机的刚度大，可实现低温精轧，改善产品的机械性能，同时可实现单一孔型轧制，简化孔型系统，减少轧辊和导卫的数量、提高作业率。
3.4轧制温度控制
在本设计中重点控制轧件在生产过程各阶段的温度。在加热炉中均匀加热，按钢种严格控制开轧温度。在高线的精轧机组前设有2段预水冷箱，以控制线材进无扭精轧机的入口温度。在组合式精轧机组的8机架之后和减定径机之后均设有水冷箱，主要是为控制终轧温度、实现低温轧制和控制吐丝温度。根据各钢种冷却工艺，散卷风冷运输线设计为辊道式延迟型，设有16台大风量的风机和绝热保温罩，以满足产品方案中各钢种的处理要求。
4结束语
宣钢精品高速线材生产线设计采用了先进的8+4精轧机，同时轧钢部分原料考虑采用大规格棒材生产线生产的中间坯，为品种钢材的轧制奠定了强有力的基础，可最大程度上实现高产、优质、低耗、节约能源和保护环境。
关键词：高速线材2.2.1炉型结构及炉温制度全连续式设计
1 前言
宣钢虽然目前已形成600万吨/年的综合配套生产能力，但运行的设备中有很多落后的工艺装备。根据《钢铁产业发展政策》和国务院《钢铁产业调整和振兴规划》，列入国家产业政策淘汰和限制目录的装备很多，面临的淘汰落后的任务很艰巨。宣钢在全面贯彻落实科学发展观、《钢铁产业发展政策》和国务院《钢铁产业调整和振兴规划》的前提下，提出了淘汰落后、装备升级、节能减排、结构调整的技术改造方针，通过设备大型化、淘汰落后、调整产品结构、节能减排、发展循环经济，把宣钢打造成为一个“紧凑型、生态型、创新型、开放型，设备大型化、操作自动化、管理信息化、管理理念精细化”的优质精品长材基地。
综上所述，精品高速线材技术改造工程建成投产后，将淘汰现有热带车间110万吨落后轧钢生产能力，符合宣钢提出的淘汰落后、装备升级、节能减排、结构调整的技术改造方针，对宣钢未来的生存和发展是至关重要。
2工艺设计简介及技术特点
2.1設计条件及要求
精品高速线材生产线1套（双线）由两个主轧线相互独立的全连续式高速线材生产线组成，分别称为一线和二线。其中一线以生产精品线材为主，设计年产光圆盘条和螺纹盘条共50万t，二线以生产普通线材为主，设计年产光圆盘条和螺纹盘条共60万t。
每条生产线设1座150t/h的步进梁式加热炉、全连续式线材轧机1套，主轧机共30架，其中精轧机以8+4形式布置，最高终轧速度为112m/s。
坯料为炼钢生产的连铸坯，坯料尺寸165×165×10000mm，2083kg/支。生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、轴承钢、弹簧钢和钢帘线等。
2.2设计原则
2.2.1尽量采用先进适用的技术，生产装备起点要高，保证产品的品种质量具有竞争力。
2.2.2尽量节约投资，保证产品质量的措施和功能一定要确保，但不使之过剩。
2.2.3在投资允许的前提下，从国外引进关键设备，保证生产线的先进性和可靠性。
2.3设计方案
2.3.1建设规模、产品方案
本车间由两个主轧线相互独立的全连续式高速线材生产线组成，分别称为一高线和二高线。一高线和二高线的主轧线工艺、设备配置等完全相同，共用成品跨和水处理等设施。所以，在此工艺按一条高线进行介绍。
两条高线在生产上可进行分工。其中一高线以生产小规格线材为主，设计年产光圆盘条和螺纹盘条共50万t；二高线设计年产光圆盘条和螺纹盘条共60万t，两条高线共计年产110万t线材。
产品尺寸：光圆盘条525 mm，螺纹盘条616 mm
盘卷规格：外径1250 mm，内径850 mm
卷重：～2083kg
生产的钢种为：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、轴承钢、弹簧钢和钢帘线等。按钢种、规格分配的的产品方案如下表1及表2
2.3.2 主要设备
每线设1座150t/h的步进梁式加热炉、全连续式线材轧机，主轧机共30架，最高终轧速度为112m/s。其中，粗轧、中轧、预精轧各为6架，精轧机组为12架，分为8架精轧＋4架减径定径机组，机组为V型结构超重型机架，此外，还包括与上述轧机相配套的飞剪、夹送辊、吐丝机、风冷运输线和集卷站等收集设备。
3工艺特点
3.1新建的高线为“8+4”型式，集中生产高精度和高品种钢，轧制5.5～7.5 mm线材的最高终轧保证速度为112 m/s，轧制5 mm和8 mm线材时为105 m/s。
3.2全线无扭轧制
采用全线无扭轧制，可大大减少优质钢因轧件扭转在角部产生的裂纹，减少表面和内部缺陷，提高成材率；且能减少因扭转产生的事故，提高轧机利用率。同时，有利于实现粗、中轧的微张力控制，改善产品的精度。
3.3新建的高线选用30架轧机，粗轧、中轧、预精轧各为6架，精轧机组为12架，分为8架精轧＋4架减径定径机组，机组为V型结构超重型机架，轧机的刚度大，可实现低温精轧，改善产品的机械性能，同时可实现单一孔型轧制，简化孔型系统，减少轧辊和导卫的数量、提高作业率。
3.4轧制温度控制
在本设计中重点控制轧件在生产过程各阶段的温度。在加热炉中均匀加热，按钢种严格控制开轧温度。在高线的精轧机组前设有2段预水冷箱，以控制线材进无扭精轧机的入口温度。在组合式精轧机组的8机架之后和减定径机之后均设有水冷箱，主要是为控制终轧温度、实现低温轧制和控制吐丝温度。根据各钢种冷却工艺，散卷风冷运输线设计为辊道式延迟型，设有16台大风量的风机和绝热保温罩，以满足产品方案中各钢种的处理要求。
4结束语
宣钢精品高速线材生产线设计采用了先进的8+4精轧机，同时轧钢部分原料考虑采用大规格棒材生产线生产的中间坯，为品种钢材的轧制奠定了强有力的基础，可最大程度上实现高产、优质、低耗、节约能源和保护环境。