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【摘 要】 目前我国超高层建筑越来越多，铝合金模板以其施工方便、结构成形美观等优点得到迅速推广。大连某项目采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工技术，不仅继承铝合金模板轻质高强、结构成形美观的特点，而且创造性地将防漏浆技术和快拆技术融入到施工工艺中，保证结构施工质量和施工安全性，大大加快施工进度。
【关键词】 防漏浆；铝合金模板；早拆体系；剪力墙
绪论：
目前我国超高层建筑采用铝合金模板已成为一种趋势，其优点是轻质高强、施工方便，周转次数可达200次：铝合金模板施工结构成形美观，基本达到清水混凝土的效果，可实现免抹灰。大连某工程为保证结构施工质量和加快施工进度，采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工工艺。对墙体底部和楼板边缘等易发生混凝土漏浆部位采用柔性橡胶条、K板，从竖向和水平两个方向进行防漏浆处理，同时配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快铝合金模板周转效率，实现4天一个结构层的施工速度。下面就此施工技术具体内容及应用情况作一下介绍。
1 工程概况
本工程为大连某项目，地上C、D两座超高层公寓，共53层，标准层层高3.3米，建筑主体高度182.15米；地上会所3层，高度为17.8米，总建筑总建筑面积223952㎡；塔楼结构形式为混凝土剪力墙结构，地上裙房结构形式为混凝土框架结构。
本工程C、D两座塔楼采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工，模板表面涂刷特有隔离层涂料，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。铝合金模板配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快模板周转效率，可实现4天一个结构层的施工速度。由墙模板底部柔性胶条和外围墙体上部K板的防漏浆体系，保证结构竖向和水平方向混凝土不漏浆。
2 适用范围
本施工工艺主要适用于剪力墙结构超高层建筑模板施工。
3 工艺特点
本施工工艺主要特点是：铝合金模板拼装快速，施工速度快。利用早拆体系支撑梁、板，提前拆除的模板配合另一套快拆体系用于下层结构施工，可实现4天施工一个结构层，大大缩短工期。模板表面辅以特有隔离层涂料，拆模后混凝土成形整洁美观，基本达到清水混凝土效果，表面不用抹灰，大大节约成本。铝合金模板的防漏浆体系，保证混凝土浇筑不污染已有楼板、墙表面，避免混凝土浇筑造成施工垃圾，无需剔凿、清运，满足绿色施工和安全文明施工的相应要求，美观节约。
4 工艺原理
模板早拆工艺原理。梁、墙、柱等侧模板在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤的情况下，一般混凝土浇筑完一天后就可以拆除，梁底模板、板底模板在混凝土强度达到设计强度的75%、50%时，可以拆除。梁、板由快拆头和立杆组成的竖向支撑体系支撑，直到混凝土强度达到设计强度的100%后，再进行拆除。提前拆除的梁、墙、柱、板模板周转到上一层，配合第二套竖向支撑使用，以此类推，模板快速周转，可实现4天施工一个结构层的速度。
防漏浆工艺原理。在内墙模板底部安装防漏浆柔性橡胶条，模板安装时受到压力与楼板贴合紧密，在混凝土浇筑过程中防止有混凝土从底部漏出来。在外围墙模板顶部和底部各安装一套K板，外围墙顶部K板高出结构楼板面5cm，通过预埋螺栓和对拉螺杆固定，防止楼板浇筑过程中有混凝土溢出楼板污染墙面。
5 全铝合金模板施工工艺
5.1工艺流程
放线→安装墙模板→安装梁模板→安装楼板模板→安装平模外围起步板（K板）→整体校正、加固→混凝土浇筑→铝合金模板拆除→模板转运
5.2操作要点
5.2.1墙体钢筋验收合格后，开始安装墙模板。墙模板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑后回收对拉螺杆。
5.2.2安装临时固定支撑。墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。前一层楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的锚环。安装可调节斜杆固定模板，并校核墙面垂直度，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度。
5.2.3安装梁模板。模板涂刷脱模剂，完毕后进行角模、梁底模板安装，梁底模校正垂直后安装侧模。用132mm销子和两条330mm的BB将梁模组合件中的DP同相邻的两个支撑梁模连接起来，把支撑钢管安装在预先安装好的横梁组件上。用支撑钢管提升横梁到适当位置，用销钉、销片将梁和角模连接。
5.2.4安装楼板模板。首先安装楼板模板龙骨，在安装期间一次性用竖向支撑调好水平。墙顶角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶角模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。每排第一块模板与墙顶角模或支撑梁角模连接，第二块模板固定在龙骨上，用同样的方法安装剩下的模板。同时安装多排，铺设钢筋之前在頂板模面上完成涂油工作，楼板模板安装完成以后，检查全部模板面的标高，转动支撑钢管调整梁板，楼板水平度。
5.2.5整体校正、加固。所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。校核墙模板垂直度，校核全部水平模（顶模和梁底模）的水平。保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。校核墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确，校核对拉螺杆、销子、楔子是否保持原位且牢固。
5.2.6混凝土浇筑。混凝土浇筑时应从核心筒中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。
5.2.7铝合金模板拆除。铝合金模板拆除顺序为：先拆墙模板，再拆板模板、梁模板。拆下来的模板应立即进行清洁，然后按照安装顺序堆码整齐。拆除板模板、梁模板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。
5.2.8模板转运。所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住。转运到上一层的模板要按照安装顺序堆码整齐，准备下一层结构施工。
6 防漏浆处理工艺
6.1内墙模板防漏浆措施。
内墙模板底部安装柔性胶条。内墙模板底部固定柔性橡胶条，模板安装时受到竖向力后与楼板贴合紧密，外墙模板底部有K板高出楼板结构面5cm。内墙底部柔性胶条和外墙底部K板从竖向保证混凝土浇筑过程中剪力墙内外侧底部不出现漏浆现象。
图6-1 内墙模板底部柔性橡胶条
6.2外墙模板防漏浆措施
外墙模板安装外围起步板（即K板）。在墙模板上部安装K板将楼板围成封闭的一周，浇筑完成后保留，作为下层墙模的起始点。K板高出楼板浇筑完成面5cm，将楼板四周维护严密。在楼板混凝土浇筑过程中防止出现混凝土外溢，不污染墙面，从水平方向避免漏浆现象发生。
图6-2 外墙模板防漏K板设置
7 结论
大连某工程采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工工艺，通过采用铝合金模板快拆体系快捷高效，加快了施工进度。同时模板表面涂刷特殊的隔离层涂料，辅以内墙模板底部柔性橡胶条和外墙模板K板等组成的防漏浆体系，结构成形整洁美观，基本上可达到清水混凝土的免抹灰效果，从而节省了大量资金、缩短工期。
通过该项目对铝合金模板工艺的实施，在设计、安装、施工应用、拆除等系列操作上均已逐步形成成熟的理论与经验知识，可广泛应用于超高层结构剪力墙施工。
【关键词】 防漏浆；铝合金模板；早拆体系；剪力墙
绪论：
目前我国超高层建筑采用铝合金模板已成为一种趋势，其优点是轻质高强、施工方便，周转次数可达200次：铝合金模板施工结构成形美观，基本达到清水混凝土的效果，可实现免抹灰。大连某工程为保证结构施工质量和加快施工进度，采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工工艺。对墙体底部和楼板边缘等易发生混凝土漏浆部位采用柔性橡胶条、K板，从竖向和水平两个方向进行防漏浆处理，同时配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快铝合金模板周转效率，实现4天一个结构层的施工速度。下面就此施工技术具体内容及应用情况作一下介绍。
1 工程概况
本工程为大连某项目，地上C、D两座超高层公寓，共53层，标准层层高3.3米，建筑主体高度182.15米；地上会所3层，高度为17.8米，总建筑总建筑面积223952㎡；塔楼结构形式为混凝土剪力墙结构，地上裙房结构形式为混凝土框架结构。
本工程C、D两座塔楼采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工，模板表面涂刷特有隔离层涂料，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。铝合金模板配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快模板周转效率，可实现4天一个结构层的施工速度。由墙模板底部柔性胶条和外围墙体上部K板的防漏浆体系，保证结构竖向和水平方向混凝土不漏浆。
2 适用范围
本施工工艺主要适用于剪力墙结构超高层建筑模板施工。
3 工艺特点
本施工工艺主要特点是：铝合金模板拼装快速，施工速度快。利用早拆体系支撑梁、板，提前拆除的模板配合另一套快拆体系用于下层结构施工，可实现4天施工一个结构层，大大缩短工期。模板表面辅以特有隔离层涂料，拆模后混凝土成形整洁美观，基本达到清水混凝土效果，表面不用抹灰，大大节约成本。铝合金模板的防漏浆体系，保证混凝土浇筑不污染已有楼板、墙表面，避免混凝土浇筑造成施工垃圾，无需剔凿、清运，满足绿色施工和安全文明施工的相应要求，美观节约。
4 工艺原理
模板早拆工艺原理。梁、墙、柱等侧模板在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤的情况下，一般混凝土浇筑完一天后就可以拆除，梁底模板、板底模板在混凝土强度达到设计强度的75%、50%时，可以拆除。梁、板由快拆头和立杆组成的竖向支撑体系支撑，直到混凝土强度达到设计强度的100%后，再进行拆除。提前拆除的梁、墙、柱、板模板周转到上一层，配合第二套竖向支撑使用，以此类推，模板快速周转，可实现4天施工一个结构层的速度。
防漏浆工艺原理。在内墙模板底部安装防漏浆柔性橡胶条，模板安装时受到压力与楼板贴合紧密，在混凝土浇筑过程中防止有混凝土从底部漏出来。在外围墙模板顶部和底部各安装一套K板，外围墙顶部K板高出结构楼板面5cm，通过预埋螺栓和对拉螺杆固定，防止楼板浇筑过程中有混凝土溢出楼板污染墙面。
5 全铝合金模板施工工艺
5.1工艺流程
放线→安装墙模板→安装梁模板→安装楼板模板→安装平模外围起步板（K板）→整体校正、加固→混凝土浇筑→铝合金模板拆除→模板转运
5.2操作要点
5.2.1墙体钢筋验收合格后，开始安装墙模板。墙模板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑后回收对拉螺杆。
5.2.2安装临时固定支撑。墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。前一层楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的锚环。安装可调节斜杆固定模板，并校核墙面垂直度，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度。
5.2.3安装梁模板。模板涂刷脱模剂，完毕后进行角模、梁底模板安装，梁底模校正垂直后安装侧模。用132mm销子和两条330mm的BB将梁模组合件中的DP同相邻的两个支撑梁模连接起来，把支撑钢管安装在预先安装好的横梁组件上。用支撑钢管提升横梁到适当位置，用销钉、销片将梁和角模连接。
5.2.4安装楼板模板。首先安装楼板模板龙骨，在安装期间一次性用竖向支撑调好水平。墙顶角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶角模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。每排第一块模板与墙顶角模或支撑梁角模连接，第二块模板固定在龙骨上，用同样的方法安装剩下的模板。同时安装多排，铺设钢筋之前在頂板模面上完成涂油工作，楼板模板安装完成以后，检查全部模板面的标高，转动支撑钢管调整梁板，楼板水平度。
5.2.5整体校正、加固。所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。校核墙模板垂直度，校核全部水平模（顶模和梁底模）的水平。保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。校核墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确，校核对拉螺杆、销子、楔子是否保持原位且牢固。
5.2.6混凝土浇筑。混凝土浇筑时应从核心筒中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。
5.2.7铝合金模板拆除。铝合金模板拆除顺序为：先拆墙模板，再拆板模板、梁模板。拆下来的模板应立即进行清洁，然后按照安装顺序堆码整齐。拆除板模板、梁模板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。
5.2.8模板转运。所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住。转运到上一层的模板要按照安装顺序堆码整齐，准备下一层结构施工。
6 防漏浆处理工艺
6.1内墙模板防漏浆措施。
内墙模板底部安装柔性胶条。内墙模板底部固定柔性橡胶条，模板安装时受到竖向力后与楼板贴合紧密，外墙模板底部有K板高出楼板结构面5cm。内墙底部柔性胶条和外墙底部K板从竖向保证混凝土浇筑过程中剪力墙内外侧底部不出现漏浆现象。
图6-1 内墙模板底部柔性橡胶条
6.2外墙模板防漏浆措施
外墙模板安装外围起步板（即K板）。在墙模板上部安装K板将楼板围成封闭的一周，浇筑完成后保留，作为下层墙模的起始点。K板高出楼板浇筑完成面5cm，将楼板四周维护严密。在楼板混凝土浇筑过程中防止出现混凝土外溢，不污染墙面，从水平方向避免漏浆现象发生。
图6-2 外墙模板防漏K板设置
7 结论
大连某工程采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工工艺，通过采用铝合金模板快拆体系快捷高效，加快了施工进度。同时模板表面涂刷特殊的隔离层涂料，辅以内墙模板底部柔性橡胶条和外墙模板K板等组成的防漏浆体系，结构成形整洁美观，基本上可达到清水混凝土的免抹灰效果，从而节省了大量资金、缩短工期。
通过该项目对铝合金模板工艺的实施，在设计、安装、施工应用、拆除等系列操作上均已逐步形成成熟的理论与经验知识，可广泛应用于超高层结构剪力墙施工。