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选取1．0mm和1．5mm厚的B170P1高强度钢为研究对象，采用不同激光焊接工艺参数对其进行激光拼焊，焊后对焊接接头进行金相检验及显微硬度测试，分析了母材、焊缝及热影响区的微观组织特性；对焊后试样进行拉伸试验，研究了激光焊接工艺对力学性能的影响．结果表明，焊接功率的增加造成焊缝中粒状贝氏体数量增多，材料韧性变差；焊接速度大时焊缝中晶界铁素体以条状居多，焊接速度小时焊缝中主要是块状铁素体；激光热输入较小时，晶粒尺寸随热输入的增加增长迅速，调节热输入大小可抑制晶粒增长．