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20年前，安利中国生产基地在广州经济技术开发区一片旷地上启动。走进生产基地，就仿佛进入了一幅散发着浓郁亚热带风情的园林画卷：流水山石，亭台楼阁，花草秀丽，林木葱郁，错落有致的花园式厂房和宽敞整洁的大道掩映期间。生产基地内厂区建筑与自然环境完美结合，绿化率达25%。移步生景的花园式厂区，演绎着安利现代工业新美学。
“从2008年至今，我们是广州市唯一一家得到了‘花园式工厂’称号的外资企业。”对此，安利中国及越南生产营运副总裁卢国豪颇感骄傲。从2002年开始，这座“花园式工厂”已经对外开放，安利的所有营销人员，都可以看到工厂员工的一举一动。
历经九次扩建，如今的这座生产基地占地已达14.1万平方米，是美国安利公司在海外最大的生产基地，现容纳41条生产线，产能超过450亿元人民币。各实验室对直接用于生产的1000多种原材料、1200多种包装材料以及半成品、成品，均按照中国质量标准和美国总部验收标准全面检测与分析。
品质是从生产中得来的
作为这座 “透明工厂 ”的负责人，卢国豪特别重视品质的保障：“产品的品质不是从QC（Quality Control，质量检查）中得来的，而是从生产中得来的。如果单纯依靠质检，多少还是会存在疏忽，因为系统就很少会出现单一的事件，如果出现问题，往往就是一批都有问题。所以要从生产中保证品质，用系统来管理，而不是用人来管理，我们称之为QA（Quality Assurance，质量保证）。”
安利对于产品质量的要求近乎苛刻。“管理层要求我们的产品必须是100%合格。”谈起这个话题，不少员工都对8年前的“雅蜜香皂细纹事件”记忆犹新。2007年，工人在对雅蜜香皂在进行检测时，发现有一些细小的纹路。“这对我们来说就是不合格产品，决不能销售到市场上去。我们联合了很多部门去检查，花费了大量人力物力，最终发现，原料从美国运输到中国，需要通过赤道，而赤道热度较高，致使产品挥发出一些细纹。”此后，雅蜜香皂的原料都被放在冷藏集装箱里进行长途运输，这才解决了问题。为了得到毫无瑕疵的产品，安利真是好任性！
卢国豪是一名马拉西亚华侨，于2010年加入安利公司任质管总监，2014年升职为大中华区生产营运副总裁，负责安利中国与越南市场的生产营运。在此之前，他毕业于澳大利亚昆士兰大学牙医专业，还做过两年牙医。或许正是学医从医的这段经历，令卢国豪对于细节过程特别重视：“很多老板只重结果，不重过程。但我认为产品的生产不能这样。生产里面的细节环环相扣，每一步都关乎最终品质。”
“我与安利结缘于1996年，当时我是安利的供应商，我发现安利对供应商的要求很高。”进入安利公司，作为负责生产运营的管理者，卢国豪对于自己的这份新工作十分满意，“我喜欢接触人。虽然做牙医也能接触人，但牙医不怎么能讲话，病人也不能讲话，而我是很喜欢讲话的人。在这里我跟员工关系很好，让我觉得很快乐。”
在卢国豪看来，整个工厂不只是生产产品，更要考虑到“人”的因素。“从人才引进，到培训上岗，都很关键。公司不是一次就把所有的产品放进去，比如家居、科技、个人护理等产品是逐渐引进来的，因此需要通过培训，让员工和销售人员慢慢学习了解。”
每一环都不容松懈
卢国豪介绍说，在安利的生产体系中，最重要的是人、基、物、料、法、环境等几个环节：“基础设备，选用世界上品质更高、产能更高的；物就是物料，公司挑选的原材料一定要更好的品质；法，即做事情的方法，不放过任何细节。全程检测从原料进入到生产过程，再到仓库储藏，每一环都不容松懈。”
为了防治虫害，厂区内特别打造了一套综合虫害管理体系，共有五道防线。“我们知道，一块小小的香蕉皮，都可以吸引两公里以外的老鼠前来筑巢，所以为了保障厂区卫生，我们不能抽烟，不能扔垃圾，甚至不能随意饮食。”五道防线中，有屏蔽虫害的绿化带，有针对性较强的风幕机，还有仓库内的灭鼠板等，每一道都进一步保证产品在存储过程中不受损害。
再比如，在逸新空气净化器的生产过程中，最重要的一个环节是螺丝安装。在生产线上，每台空气净化器需要完成36颗螺丝的安装和锁紧动作，每个月在线安装的螺丝数量超过100万个。在最繁忙的岗位上，1个操作工人需要在1小时内完成多达1000个螺丝的安装。自逸新生产线引入安利中国以来，连续生产了十几万台空气净化器，都没有出现漏打螺丝的情况。
直到2010年10月，市场上才出现了第一个和生产操作相关的市场投诉，有1台空气净化器出现了螺丝漏装。也就是说，在接近400万次的螺丝安装中，仅仅出现了一次操作或检查的失误。该事件引起了公司高级管理层的关注。毕竟，作为首个推出的高科技产品，管理层对此有着很高的质量期望。工厂管理层给生产部制定了一个挑战目标：挑战螺丝安装的零缺陷！
在进行了大量的行业技术研究后，生产部拆除了原有的整套气动控制螺丝安装系统，换上了更容易与各类控制器联动的电动螺丝刀和相关的螺丝计数、扭力监控控制器，生产线传送带的控制系统也进行了升级，把每个操作岗位螺丝安装的工序控制达到最严格的级别。因此，2011年至今，逸新生产线累计4000万次安装达到了零失误。
俗话说，魔鬼就在细节之中。其实，上帝也在细节之中。
“消费者不会理解生产是怎么样的，他们看到的只是最终产品。但是生产是很不容易的过程。”尽管面临各种各样的烦琐问题，卢国豪依然坚信，安全和品质，是让品牌得到市场认可的基本保障。“这是我们对于产品品质的自我约束，它可以让消费者对我们累积信任，不断为公司带来效益，才能让安利品牌更加坚实而长久地屹立在市场之中。”
“从2008年至今，我们是广州市唯一一家得到了‘花园式工厂’称号的外资企业。”对此，安利中国及越南生产营运副总裁卢国豪颇感骄傲。从2002年开始，这座“花园式工厂”已经对外开放，安利的所有营销人员，都可以看到工厂员工的一举一动。
历经九次扩建，如今的这座生产基地占地已达14.1万平方米，是美国安利公司在海外最大的生产基地，现容纳41条生产线，产能超过450亿元人民币。各实验室对直接用于生产的1000多种原材料、1200多种包装材料以及半成品、成品，均按照中国质量标准和美国总部验收标准全面检测与分析。
品质是从生产中得来的
作为这座 “透明工厂 ”的负责人，卢国豪特别重视品质的保障：“产品的品质不是从QC（Quality Control，质量检查）中得来的，而是从生产中得来的。如果单纯依靠质检，多少还是会存在疏忽，因为系统就很少会出现单一的事件，如果出现问题，往往就是一批都有问题。所以要从生产中保证品质，用系统来管理，而不是用人来管理，我们称之为QA（Quality Assurance，质量保证）。”
安利对于产品质量的要求近乎苛刻。“管理层要求我们的产品必须是100%合格。”谈起这个话题，不少员工都对8年前的“雅蜜香皂细纹事件”记忆犹新。2007年，工人在对雅蜜香皂在进行检测时，发现有一些细小的纹路。“这对我们来说就是不合格产品，决不能销售到市场上去。我们联合了很多部门去检查，花费了大量人力物力，最终发现，原料从美国运输到中国，需要通过赤道，而赤道热度较高，致使产品挥发出一些细纹。”此后，雅蜜香皂的原料都被放在冷藏集装箱里进行长途运输，这才解决了问题。为了得到毫无瑕疵的产品，安利真是好任性！
卢国豪是一名马拉西亚华侨，于2010年加入安利公司任质管总监，2014年升职为大中华区生产营运副总裁，负责安利中国与越南市场的生产营运。在此之前，他毕业于澳大利亚昆士兰大学牙医专业，还做过两年牙医。或许正是学医从医的这段经历，令卢国豪对于细节过程特别重视：“很多老板只重结果，不重过程。但我认为产品的生产不能这样。生产里面的细节环环相扣，每一步都关乎最终品质。”
“我与安利结缘于1996年，当时我是安利的供应商，我发现安利对供应商的要求很高。”进入安利公司，作为负责生产运营的管理者，卢国豪对于自己的这份新工作十分满意，“我喜欢接触人。虽然做牙医也能接触人，但牙医不怎么能讲话，病人也不能讲话，而我是很喜欢讲话的人。在这里我跟员工关系很好，让我觉得很快乐。”
在卢国豪看来，整个工厂不只是生产产品，更要考虑到“人”的因素。“从人才引进，到培训上岗，都很关键。公司不是一次就把所有的产品放进去，比如家居、科技、个人护理等产品是逐渐引进来的，因此需要通过培训，让员工和销售人员慢慢学习了解。”
每一环都不容松懈
卢国豪介绍说，在安利的生产体系中，最重要的是人、基、物、料、法、环境等几个环节：“基础设备，选用世界上品质更高、产能更高的；物就是物料，公司挑选的原材料一定要更好的品质；法，即做事情的方法，不放过任何细节。全程检测从原料进入到生产过程，再到仓库储藏，每一环都不容松懈。”
为了防治虫害，厂区内特别打造了一套综合虫害管理体系，共有五道防线。“我们知道，一块小小的香蕉皮，都可以吸引两公里以外的老鼠前来筑巢，所以为了保障厂区卫生，我们不能抽烟，不能扔垃圾，甚至不能随意饮食。”五道防线中，有屏蔽虫害的绿化带，有针对性较强的风幕机，还有仓库内的灭鼠板等，每一道都进一步保证产品在存储过程中不受损害。
再比如，在逸新空气净化器的生产过程中，最重要的一个环节是螺丝安装。在生产线上，每台空气净化器需要完成36颗螺丝的安装和锁紧动作，每个月在线安装的螺丝数量超过100万个。在最繁忙的岗位上，1个操作工人需要在1小时内完成多达1000个螺丝的安装。自逸新生产线引入安利中国以来，连续生产了十几万台空气净化器，都没有出现漏打螺丝的情况。
直到2010年10月，市场上才出现了第一个和生产操作相关的市场投诉，有1台空气净化器出现了螺丝漏装。也就是说，在接近400万次的螺丝安装中，仅仅出现了一次操作或检查的失误。该事件引起了公司高级管理层的关注。毕竟，作为首个推出的高科技产品，管理层对此有着很高的质量期望。工厂管理层给生产部制定了一个挑战目标：挑战螺丝安装的零缺陷！
在进行了大量的行业技术研究后，生产部拆除了原有的整套气动控制螺丝安装系统，换上了更容易与各类控制器联动的电动螺丝刀和相关的螺丝计数、扭力监控控制器，生产线传送带的控制系统也进行了升级，把每个操作岗位螺丝安装的工序控制达到最严格的级别。因此，2011年至今，逸新生产线累计4000万次安装达到了零失误。
俗话说，魔鬼就在细节之中。其实，上帝也在细节之中。
“消费者不会理解生产是怎么样的，他们看到的只是最终产品。但是生产是很不容易的过程。”尽管面临各种各样的烦琐问题，卢国豪依然坚信，安全和品质，是让品牌得到市场认可的基本保障。“这是我们对于产品品质的自我约束，它可以让消费者对我们累积信任，不断为公司带来效益，才能让安利品牌更加坚实而长久地屹立在市场之中。”