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文章简要介绍了优化PCB企业仓库管理的方法，它以国际最先进的管理理念“零库存”作为指导思想，全面优化PCB企业的仓库管理，有效地降低资金积压和降低生产成本，取得良好而科学的经济效益。
仓库管理在任何一家PCB企业中均占有非常重要的位置，其与各个部门在生产工作上都有非常大的必然的直接的联系，可以说是企业“物流管理”的核心。由于每一个物料都需要用提前计划好的资金去购买，所以仓库中的物料库存量占用着公司的大量资金。如果库存过少却又将会造成停工待料的问题，使得生产无法正常运作。
库存管理不到位时将会造成物料过期而报废，浪费大量资金。库存过多不但占有公司大量资金，同时也占用公司宝贵的有限场地及浪费有限的管理资源，并且因资金积压过多，资金链运作受到阻滞，将关系到公司的生存与发展。
虽然目前国际最先进的管理理念是“零库存”，但作为PCB企业来说，想做到“零库存”是不可能的，因为PCB企业是依据客户设计的文件、图纸、订单数量以及签订的书面合同等相关要求投入生产的，而且现代电子产品是多品种、小批量、交货周期极短，但PCB企业的主要材料即覆铜板的订购周期长则超过一个月、短则也要一个星期左右才能到货，化工材料的订购周期长则十多天、短则也要2天时间左右才能到货，同样其它物料及设备配件也需要库存，否则也将会影响到生产的正常运行。
鉴于此，PCB企业的物料要做到“零库存”是不可能的，那么如何完善仓库管理，合理优化库存量，是每个PCB企业主管物料的管理者必修的课题。现以某PCB企业通过完善仓库管理，合理优化库存量达到降低库存量的事例总结如下。
一、优化库存量
1. 覆铜板库存量，在PCB企业全部物料库存中所占的比重最高，据统计高达80%以上，但也是最难做好合理库存量的工作，如果该项工作做好了，库存量也就下降了，资金积压的问题也就可以得到缓解，通过多年的摸索，找出了一个比较可行的优化方法，借助电脑，用Office Excel电子表格进行制表。由于不同的客户所要求的板材、规格也不同，要求仓管员每天定时把收、发物料的数据输入电脑，进行分类统计进货和发放的数量，以动态更新数据；在申请购买板料时依据上月覆铜板消耗的统计数据，及各个厂家送货周期情况进行配料。同时把已申请物料的数量、到货日期注明清楚，便于跟进物料的到货日期和数量。订购覆铜板的时候需要依据厂家的送货周期和上月所消耗的数据，订购一次的数量约为半个月的用量，并保证库存量有7～10天的使用量，这样就确保了有订单时不会出现无板料下单的情况，也不会积压过多的板料。
因为有个别客户不是每个月都下同一种订单，所以如果只按上月消耗的板料情况进行配料的话，则有可能造成个别客户下单时无板料生产的局面，为了满足客户的需求，可根据近3个月曾使用过的板料作适当的库存。
2. 化工药水库存量，是根据生产量以及工艺消耗量去配料的，前两年因该PCB企业处于投产初期，沉铜药水每月月终结余部分都属于供应商寄存在公司的，即当作是供应商下月送货的物料。
这样企业自身对沉铜药水的库存管理方面就有所松懈，申请物料时是根据某项物料储量不足的情况，然后把仓库该系列的所有物料数量报给供应商，再由供应商自己配比送货，结果经过几个回合的送货后，有些物料可用1年以上，但有些物料又没有配送足够，只好又要求供应商重新发送当前急需要用的物料，这样下来造成仓库里到处都是供应商存放的沉铜药水，但是要用到的物料却没有库存，急得生产线像热锅上的蚂蚁团团转，使得生产无法正常运行。
鉴于此种被动情况，该企业在后面申购沉铜药水时，进行全面审核，按照工艺要求的用量进行合理配比送货（如表1）；通过这样的方法申购沉铜药水后，供应商基本上是按该系统配比发送药水了，仓库的场地就可以有计划地安排堆放物料，一般情况下申请一次沉铜物料是按生产15000㎡左右的量进行申购的，每10天左右申购一次，这样既可以做到定期申购物料，又可以确保生产不出现无物料可用的情况，也不会出现因药水配比不平衡而造成药水积压的现象，那么药水因堆放时间过长而造成过期失效的现象就不存在了。
3. 同理，其它物料库存量也是根椐上月的物料消耗量以及工艺用量进行申购的，有些无法按照这个方法进行储备的，则通过建立最低和最高库存量进行储备，从而达到最佳的库存量，即达到既不影响生产，又不会过多积压物料的目的进行统筹管理。
二、建立网络化管理
为了让使用部门随时了解仓库物料的库存情况，在物料管理方面还建立了网络化管理，即不但库房实施了电脑化操作，相关部门也实施了电脑化操作，同时库房与使用部门之间建立了网络化管理方式，让使用部门随时都可以了解和掌握到本部门所要用到物料的库存情况，在有些客户使用物料（板材）方面可以有多种选择的情况下，则可以方便直观地选择价格相对较低同时又不影响产品质量的物料，这样无形中又实现了降低生产成本的目的。建立了网络化管理后，使得主管物料的领导可以随时了解到物料的库存情况，能有效地监控物料是否有过多积压的情况，同时在审批物料申购单时既可以及时纠正不合理的申购情况，又可以随时了解物料的库存现象，以便让库存较长时间的物料得到及时合理的处理，避免不应有的浪费。
三、把好入库的质量、数量关
仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多物品入库，也意味着公司要按照以上物品的价值付款，所以仓管员对于物料入库确认工作要有很强的责任心。企业应通过不断完善相关的管理规定，要求仓管员在接到入库单时，首先要与申购单进行核对，确实无误后，然后依据入库单对物料的品名与实物进行清点核实，确保清点数量准确无误，仓管员在确认数量的同时，必须顾及物品的品质（外观是否良好），如发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查，如有异常须向相关部门反馈，直到问题解决为止。
四、把好物品的储存关 一般情况下，物品都有一个储存的环境要求。如油墨的储存环境要通风良好、避光，储存温度为16～28℃。PCB企业可根据各种物料的储存环境不同，编制好相关的作业指导书，指导仓管员对物品进行存放。物料存放的原则：按照物料种类（化工、覆铜板、油墨、干湿膜等）、规格、等级进行区分的原则进行存放，不得混堆和乱堆，确保库房的整洁及安全，达到可视化管理的最佳效果。
五、定期盘点
许多的印制电路板企业一直以来都严格执行每月底定期盘点物料的规章制度，通过每月定期盘点可以检查仓库员平时在收、发货是否记录准确，即核实账、物是否相符，一经发现不相符的现象，及时追查原因，以便堵住漏洞，防止问题再次发生，以此不断提高仓管员的工作责任心。同时也可以减少不必要的原物料浪费。每月通过盘点，也可以检查发现仓管员平时发料时是否按先进先出的规定落实执行，避免物料因储放时间过长而报废，导致企业不应发生的经济损失。
六、定期发放物料
PCB企业仓库的发料，大部分都是延续“领料人何时来领料就何时发料”的习惯，这样仓管员就无法有计划地安排工作，有时甚至在晚班的时候因为物料不足而需要把仓管员从睡梦中叫起来发料，或者因为无法领到物料而中断生产的事情时有发生。为了杜绝该类现象，公司制定了发放物料的时间表，这样仓管员的工作就可以有序地做好安排，如果一经发现不是在该时间表内去领取物料的，一律追查清楚原因，如果是人为因素造成的将对责任人作出严肃处理。按该制度执行后，仓管员的上班时间有明显的缩短，在人员数量上也减少了20%左右，既使工作效率得到明显的提高，同时又做到生产线再也没有发生过在上晚班时去领料的现象，或者因无物料生产而造成停产的事情发生。
结论
该PCB企业通过完善仓库管理、优化库存量后，原来生产约3万㎡/月的产量，月底盘点时覆铜板的储量都在4万张以上，现在可以减少到2.5万张左右，下降了30～40%的库存量，每张覆铜板按140元计，可以减少库存资金积压210万元左右，同时其它物料的积压也有明显的下降。据统计，每月的总库存积压可减少200～300万元，这样不但资金积压下降了，仓库存放物料的场地也增加了，摆放物品也整洁多了，管理效率也就提高了，同时因物料积压过期而作废的现象也得到了有效控制。通过建立网络化管理库存量后，使得更多的人参与到成本控制的工作中来。因为选择物料方面的范围更加大了，所以仅仅由于合理调整选择覆铜板方面，每月就可以降低约10万元以上的生产成本了，无意中为企业创造了可观的价值。
当今社会，市场竞争日趋激烈，仓库管理已经成为影响PCB企业竞争力的重要因素之一，它不仅是对储存物料的场所及其作业的管理，更是对生产和销售活动的一种支持。随着电子产品市场从以往大批量的订单，逐步转变为现在少批量、多品种的需求，决定了PCB企业对仓库管理的要求不断提高。好的仓库管理有利于维持生产的稳定、平衡企业物流、平衡企业流动资金的占用，更影响企业整体的品质、效率、成本及安全，是PCB企业降低成本、增加效益的重要途径之一！
仓库管理在任何一家PCB企业中均占有非常重要的位置，其与各个部门在生产工作上都有非常大的必然的直接的联系，可以说是企业“物流管理”的核心。由于每一个物料都需要用提前计划好的资金去购买，所以仓库中的物料库存量占用着公司的大量资金。如果库存过少却又将会造成停工待料的问题，使得生产无法正常运作。
库存管理不到位时将会造成物料过期而报废，浪费大量资金。库存过多不但占有公司大量资金，同时也占用公司宝贵的有限场地及浪费有限的管理资源，并且因资金积压过多，资金链运作受到阻滞，将关系到公司的生存与发展。
虽然目前国际最先进的管理理念是“零库存”，但作为PCB企业来说，想做到“零库存”是不可能的，因为PCB企业是依据客户设计的文件、图纸、订单数量以及签订的书面合同等相关要求投入生产的，而且现代电子产品是多品种、小批量、交货周期极短，但PCB企业的主要材料即覆铜板的订购周期长则超过一个月、短则也要一个星期左右才能到货，化工材料的订购周期长则十多天、短则也要2天时间左右才能到货，同样其它物料及设备配件也需要库存，否则也将会影响到生产的正常运行。
鉴于此，PCB企业的物料要做到“零库存”是不可能的，那么如何完善仓库管理，合理优化库存量，是每个PCB企业主管物料的管理者必修的课题。现以某PCB企业通过完善仓库管理，合理优化库存量达到降低库存量的事例总结如下。
一、优化库存量
1. 覆铜板库存量，在PCB企业全部物料库存中所占的比重最高，据统计高达80%以上，但也是最难做好合理库存量的工作，如果该项工作做好了，库存量也就下降了，资金积压的问题也就可以得到缓解，通过多年的摸索，找出了一个比较可行的优化方法，借助电脑，用Office Excel电子表格进行制表。由于不同的客户所要求的板材、规格也不同，要求仓管员每天定时把收、发物料的数据输入电脑，进行分类统计进货和发放的数量，以动态更新数据；在申请购买板料时依据上月覆铜板消耗的统计数据，及各个厂家送货周期情况进行配料。同时把已申请物料的数量、到货日期注明清楚，便于跟进物料的到货日期和数量。订购覆铜板的时候需要依据厂家的送货周期和上月所消耗的数据，订购一次的数量约为半个月的用量，并保证库存量有7～10天的使用量，这样就确保了有订单时不会出现无板料下单的情况，也不会积压过多的板料。
因为有个别客户不是每个月都下同一种订单，所以如果只按上月消耗的板料情况进行配料的话，则有可能造成个别客户下单时无板料生产的局面，为了满足客户的需求，可根据近3个月曾使用过的板料作适当的库存。
2. 化工药水库存量，是根据生产量以及工艺消耗量去配料的，前两年因该PCB企业处于投产初期，沉铜药水每月月终结余部分都属于供应商寄存在公司的，即当作是供应商下月送货的物料。
这样企业自身对沉铜药水的库存管理方面就有所松懈，申请物料时是根据某项物料储量不足的情况，然后把仓库该系列的所有物料数量报给供应商，再由供应商自己配比送货，结果经过几个回合的送货后，有些物料可用1年以上，但有些物料又没有配送足够，只好又要求供应商重新发送当前急需要用的物料，这样下来造成仓库里到处都是供应商存放的沉铜药水，但是要用到的物料却没有库存，急得生产线像热锅上的蚂蚁团团转，使得生产无法正常运行。
鉴于此种被动情况，该企业在后面申购沉铜药水时，进行全面审核，按照工艺要求的用量进行合理配比送货（如表1）；通过这样的方法申购沉铜药水后，供应商基本上是按该系统配比发送药水了，仓库的场地就可以有计划地安排堆放物料，一般情况下申请一次沉铜物料是按生产15000㎡左右的量进行申购的，每10天左右申购一次，这样既可以做到定期申购物料，又可以确保生产不出现无物料可用的情况，也不会出现因药水配比不平衡而造成药水积压的现象，那么药水因堆放时间过长而造成过期失效的现象就不存在了。
3. 同理，其它物料库存量也是根椐上月的物料消耗量以及工艺用量进行申购的，有些无法按照这个方法进行储备的，则通过建立最低和最高库存量进行储备，从而达到最佳的库存量，即达到既不影响生产，又不会过多积压物料的目的进行统筹管理。
二、建立网络化管理
为了让使用部门随时了解仓库物料的库存情况，在物料管理方面还建立了网络化管理，即不但库房实施了电脑化操作，相关部门也实施了电脑化操作，同时库房与使用部门之间建立了网络化管理方式，让使用部门随时都可以了解和掌握到本部门所要用到物料的库存情况，在有些客户使用物料（板材）方面可以有多种选择的情况下，则可以方便直观地选择价格相对较低同时又不影响产品质量的物料，这样无形中又实现了降低生产成本的目的。建立了网络化管理后，使得主管物料的领导可以随时了解到物料的库存情况，能有效地监控物料是否有过多积压的情况，同时在审批物料申购单时既可以及时纠正不合理的申购情况，又可以随时了解物料的库存现象，以便让库存较长时间的物料得到及时合理的处理，避免不应有的浪费。
三、把好入库的质量、数量关
仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多物品入库，也意味着公司要按照以上物品的价值付款，所以仓管员对于物料入库确认工作要有很强的责任心。企业应通过不断完善相关的管理规定，要求仓管员在接到入库单时，首先要与申购单进行核对，确实无误后，然后依据入库单对物料的品名与实物进行清点核实，确保清点数量准确无误，仓管员在确认数量的同时，必须顾及物品的品质（外观是否良好），如发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查，如有异常须向相关部门反馈，直到问题解决为止。
四、把好物品的储存关 一般情况下，物品都有一个储存的环境要求。如油墨的储存环境要通风良好、避光，储存温度为16～28℃。PCB企业可根据各种物料的储存环境不同，编制好相关的作业指导书，指导仓管员对物品进行存放。物料存放的原则：按照物料种类（化工、覆铜板、油墨、干湿膜等）、规格、等级进行区分的原则进行存放，不得混堆和乱堆，确保库房的整洁及安全，达到可视化管理的最佳效果。
五、定期盘点
许多的印制电路板企业一直以来都严格执行每月底定期盘点物料的规章制度，通过每月定期盘点可以检查仓库员平时在收、发货是否记录准确，即核实账、物是否相符，一经发现不相符的现象，及时追查原因，以便堵住漏洞，防止问题再次发生，以此不断提高仓管员的工作责任心。同时也可以减少不必要的原物料浪费。每月通过盘点，也可以检查发现仓管员平时发料时是否按先进先出的规定落实执行，避免物料因储放时间过长而报废，导致企业不应发生的经济损失。
六、定期发放物料
PCB企业仓库的发料，大部分都是延续“领料人何时来领料就何时发料”的习惯，这样仓管员就无法有计划地安排工作，有时甚至在晚班的时候因为物料不足而需要把仓管员从睡梦中叫起来发料，或者因为无法领到物料而中断生产的事情时有发生。为了杜绝该类现象，公司制定了发放物料的时间表，这样仓管员的工作就可以有序地做好安排，如果一经发现不是在该时间表内去领取物料的，一律追查清楚原因，如果是人为因素造成的将对责任人作出严肃处理。按该制度执行后，仓管员的上班时间有明显的缩短，在人员数量上也减少了20%左右，既使工作效率得到明显的提高，同时又做到生产线再也没有发生过在上晚班时去领料的现象，或者因无物料生产而造成停产的事情发生。
结论
该PCB企业通过完善仓库管理、优化库存量后，原来生产约3万㎡/月的产量，月底盘点时覆铜板的储量都在4万张以上，现在可以减少到2.5万张左右，下降了30～40%的库存量，每张覆铜板按140元计，可以减少库存资金积压210万元左右，同时其它物料的积压也有明显的下降。据统计，每月的总库存积压可减少200～300万元，这样不但资金积压下降了，仓库存放物料的场地也增加了，摆放物品也整洁多了，管理效率也就提高了，同时因物料积压过期而作废的现象也得到了有效控制。通过建立网络化管理库存量后，使得更多的人参与到成本控制的工作中来。因为选择物料方面的范围更加大了，所以仅仅由于合理调整选择覆铜板方面，每月就可以降低约10万元以上的生产成本了，无意中为企业创造了可观的价值。
当今社会，市场竞争日趋激烈，仓库管理已经成为影响PCB企业竞争力的重要因素之一，它不仅是对储存物料的场所及其作业的管理，更是对生产和销售活动的一种支持。随着电子产品市场从以往大批量的订单，逐步转变为现在少批量、多品种的需求，决定了PCB企业对仓库管理的要求不断提高。好的仓库管理有利于维持生产的稳定、平衡企业物流、平衡企业流动资金的占用，更影响企业整体的品质、效率、成本及安全，是PCB企业降低成本、增加效益的重要途径之一！