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山西大同煤矿集团塔山循环经济园区规划占地面积13755亩，建成了煤炭、电力、化工、建材等多个产业，煤-电-热、煤-化工、煤-电-建材三条产业链协同运营。目前，园区已拥有塔山和同忻2处年产千万吨煤矿、2座配套洗煤厂、1条铁路专用线、2座坑口电厂、2座资源综合利用电厂、4座煤化厂、3座污水处理厂、4座建材厂、1座光伏发电厂。
煤炭成就山西，山西因煤改变。塔山循环经济园区，坚持“黑色煤炭、绿色开采”的理念，做到了污染物排放最少化、废弃物资源化和无害化，以循环带动绿发展。
煤炭就地转化，能让经济效益和环保效益最大化，这在业界已是不争的事实。在塔山循环经济园区内的塔山电厂二期发电车间，从塔山煤矿开采出来的低热值煤炭通过不足1.5公里的密闭皮带正源源不断的进入30多米高的超临界低热值煤发电机组，供发电使用。
塔山电厂二期发电锅炉专工王利峰说，“煤炭直接从矿送到电厂，中间节约了巨大的运输费用，同时还避免了沿途污染。另外，低热值煤发电机组不但燃料成本低，经济性好，社会性也好，两台机组一天能烧低热值煤1.4万吨，按发电利用小时5000小时计算，全年能发105亿度电，每年可消化低热值煤350万吨左右。”
煤电一体化可以说是塔山循环经济园区的一个巨大引擎。园区内的塔山发电公司拥有两座坑口电厂，每年可就地转化煤炭800多万吨。另外还有1座资源综合利用热电联供电厂，两期总装机容量860兆瓦，每年可就地转化低热值煤400多万吨。发电产生的热能可供2300万平方米集中供热，替代了大同市平旺地区原有的80余座中小锅炉房和240多台燃煤锅炉，年节约标煤200万吨，减少二氧化硫排放10000多吨。从煤到发电再到供热，构筑了循环经济的第一条循环链。
而园区内的煤制甲醇项目形成了从煤到化工的第二条循环链。该项目总投资36.23亿元，年可消耗原料煤79.06万吨，生产精甲醇60万吨、副产品硫磺3700吨。在建的年产60万吨烯烃项目是甲醇产品的下游产业，可年产聚乙烯25.13万吨、聚丙烯44.12万吨。除此之外，园区内年产10万吨煤基活性炭项目每年可就地转化煤炭约40万吨。3个煤化工项目全部投产后年转化煤炭可达500多万吨。
塔山循环经济园区内所有工业项目排出的“废弃物”均被消化在循环链条之内。千万吨级煤矿生产的原煤经洗煤厂洗选后精煤部分通过铁路专用线装车外运，筛分出的低热值煤直接进入坑口电厂和综合利用电厂发电，以及煤化工项目生产甲醇，化工厂生产的火工品用于煤矿井下开拓掘进；电厂排出的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣作为水泥厂的原料。就连在煤炭开采中产生的废弃物煤矸石，塔山园区也通过逐层转化利用，深加工处理，或提炼高岭土，或制成烧结砖，不仅解决了煤矸石堆放占地和填埋治理的环保问题，还能变废为宝，外销赚钱。
园区金宇高岭土化工公司生产技术部长刘江介绍，2009年6月同煤集团建成投产的年产5万吨高岭土的金宇高岭土化工有限公司，可以生产出世界上最细的6250目煅烧高岭土。除了作为化妆品的原料以外，高岭土还在各行业中被广泛使用。日常使用的纸、涂料、医药、陶瓷、橡胶，甚至航空航天材料都会用到，市场十分紧俏。
塔山矿区石炭二叠纪煤系中蕴含的高岭岩储量约2.59亿吨。正因如此，金宇高岭土化工公司利用塔山矿井开采煤炭和洗选加工过程中废弃的煤矸石为主要原料，对矸石中伴生的优质煤系高岭岩进行深加工，生产出了附加值高、市场紧缺的煅烧高岭土，使煤矸石中的高岭土资源得到合理利用。
除了提取高岭土，塔山循环经济园区内的同塔建材公司还利用煤矸石生产新型墙体材料，每年可消化煤矸石80万吨，生产2.4亿块国家所提倡的利用固体废弃物制造墙体材料的烧结砖。
“煤矸石制成的烧结砖，单块体积大，砌筑便利，还有隔热、保温、隔音等优势，是国家取代传统黏土砖的新型建筑材料。”同塔建材公司办公室主任石利荣对于煤矸石的转化利用自豪满满，“最大的是环保效益，我们为企业解决了煤矸石堆放占地、治理等环保问题。”
在园区内，塔山和同忻两座千万吨矿井开采出的原煤经胶带运输机进入洗煤厂，洗煤厂洗出的精煤再经全封闭的胶带运输机进入精煤仓。为减少煤尘污染，洗煤厂选用了密封通风式圆筒仓储煤，有效控制储煤扬尘，真正做到产煤不见煤。洗煤厂采用先进的联合洗煤工艺，煤泥场内回收，洗水闭路循环，洗选过的优质动力煤装车后通过大秦铁路运往秦皇岛港口外销。
塔山循环园区内的3座污水处理厂主要处理园区内煤矿、电厂等项目的工业废水和生活污水。处理后的污水水质达到国家A级排放标准，供电厂冷却、井下灭尘、煤炭洗选、园区绿化等，重复利用率达到100%。
此外，塔山循环园區内光伏太阳能发电站是利用园区内荒地、绿化空隙，采用平面立体相结合开发建设的新能源示范项目。与相同发电量的火电相比，每年可减排二氧化碳2.79万吨，二氧化硫243.2万吨，氮氧化物110.5万吨。
俯瞰塔山循环经济园区，各个生产单位首尾相连，环环相扣，上一个生产的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源的充分利用，产生了巨大的经济效益。同时园区内产生的固体和水等废弃物排放达到了最少，对环境的污染降到了最低，取得了巨大的环保效益。
截止2017年，塔山循环经济园区共创造利润299.43亿元，上缴税费268.96亿元。其中，2017年园区实现产值215.79亿元，销售收入197.47亿元，实现利税61.79亿元。
“十三五”期间，同煤集团要再打造类似塔山循环经济园区的东马潘、白家沟、朔州和大同装备制造4个投资百亿元以上的循环经济园区，循环经济园区项目积聚中心、高新技术研发中心、产业链延伸中心、产品增值和利润增长中心的作用将充分体现，真正实现有限资源的无限利用。
煤炭成就山西，山西因煤改变。塔山循环经济园区，坚持“黑色煤炭、绿色开采”的理念，做到了污染物排放最少化、废弃物资源化和无害化，以循环带动绿发展。
煤电一体化
煤炭就地转化，能让经济效益和环保效益最大化，这在业界已是不争的事实。在塔山循环经济园区内的塔山电厂二期发电车间，从塔山煤矿开采出来的低热值煤炭通过不足1.5公里的密闭皮带正源源不断的进入30多米高的超临界低热值煤发电机组，供发电使用。
塔山电厂二期发电锅炉专工王利峰说，“煤炭直接从矿送到电厂，中间节约了巨大的运输费用，同时还避免了沿途污染。另外，低热值煤发电机组不但燃料成本低，经济性好，社会性也好，两台机组一天能烧低热值煤1.4万吨，按发电利用小时5000小时计算，全年能发105亿度电，每年可消化低热值煤350万吨左右。”
煤电一体化可以说是塔山循环经济园区的一个巨大引擎。园区内的塔山发电公司拥有两座坑口电厂，每年可就地转化煤炭800多万吨。另外还有1座资源综合利用热电联供电厂，两期总装机容量860兆瓦，每年可就地转化低热值煤400多万吨。发电产生的热能可供2300万平方米集中供热，替代了大同市平旺地区原有的80余座中小锅炉房和240多台燃煤锅炉，年节约标煤200万吨，减少二氧化硫排放10000多吨。从煤到发电再到供热，构筑了循环经济的第一条循环链。
而园区内的煤制甲醇项目形成了从煤到化工的第二条循环链。该项目总投资36.23亿元，年可消耗原料煤79.06万吨，生产精甲醇60万吨、副产品硫磺3700吨。在建的年产60万吨烯烃项目是甲醇产品的下游产业，可年产聚乙烯25.13万吨、聚丙烯44.12万吨。除此之外，园区内年产10万吨煤基活性炭项目每年可就地转化煤炭约40万吨。3个煤化工项目全部投产后年转化煤炭可达500多万吨。
废料再利用
塔山循环经济园区内所有工业项目排出的“废弃物”均被消化在循环链条之内。千万吨级煤矿生产的原煤经洗煤厂洗选后精煤部分通过铁路专用线装车外运，筛分出的低热值煤直接进入坑口电厂和综合利用电厂发电，以及煤化工项目生产甲醇，化工厂生产的火工品用于煤矿井下开拓掘进；电厂排出的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣作为水泥厂的原料。就连在煤炭开采中产生的废弃物煤矸石，塔山园区也通过逐层转化利用，深加工处理，或提炼高岭土，或制成烧结砖，不仅解决了煤矸石堆放占地和填埋治理的环保问题，还能变废为宝，外销赚钱。
园区金宇高岭土化工公司生产技术部长刘江介绍，2009年6月同煤集团建成投产的年产5万吨高岭土的金宇高岭土化工有限公司，可以生产出世界上最细的6250目煅烧高岭土。除了作为化妆品的原料以外，高岭土还在各行业中被广泛使用。日常使用的纸、涂料、医药、陶瓷、橡胶，甚至航空航天材料都会用到，市场十分紧俏。
塔山矿区石炭二叠纪煤系中蕴含的高岭岩储量约2.59亿吨。正因如此，金宇高岭土化工公司利用塔山矿井开采煤炭和洗选加工过程中废弃的煤矸石为主要原料，对矸石中伴生的优质煤系高岭岩进行深加工，生产出了附加值高、市场紧缺的煅烧高岭土，使煤矸石中的高岭土资源得到合理利用。
除了提取高岭土，塔山循环经济园区内的同塔建材公司还利用煤矸石生产新型墙体材料，每年可消化煤矸石80万吨，生产2.4亿块国家所提倡的利用固体废弃物制造墙体材料的烧结砖。
“煤矸石制成的烧结砖，单块体积大，砌筑便利，还有隔热、保温、隔音等优势，是国家取代传统黏土砖的新型建筑材料。”同塔建材公司办公室主任石利荣对于煤矸石的转化利用自豪满满，“最大的是环保效益，我们为企业解决了煤矸石堆放占地、治理等环保问题。”
循环经济园
在园区内，塔山和同忻两座千万吨矿井开采出的原煤经胶带运输机进入洗煤厂，洗煤厂洗出的精煤再经全封闭的胶带运输机进入精煤仓。为减少煤尘污染，洗煤厂选用了密封通风式圆筒仓储煤，有效控制储煤扬尘，真正做到产煤不见煤。洗煤厂采用先进的联合洗煤工艺，煤泥场内回收，洗水闭路循环，洗选过的优质动力煤装车后通过大秦铁路运往秦皇岛港口外销。
塔山循环园区内的3座污水处理厂主要处理园区内煤矿、电厂等项目的工业废水和生活污水。处理后的污水水质达到国家A级排放标准，供电厂冷却、井下灭尘、煤炭洗选、园区绿化等，重复利用率达到100%。
此外，塔山循环园區内光伏太阳能发电站是利用园区内荒地、绿化空隙，采用平面立体相结合开发建设的新能源示范项目。与相同发电量的火电相比，每年可减排二氧化碳2.79万吨，二氧化硫243.2万吨，氮氧化物110.5万吨。
俯瞰塔山循环经济园区，各个生产单位首尾相连，环环相扣，上一个生产的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源的充分利用，产生了巨大的经济效益。同时园区内产生的固体和水等废弃物排放达到了最少，对环境的污染降到了最低，取得了巨大的环保效益。
截止2017年，塔山循环经济园区共创造利润299.43亿元，上缴税费268.96亿元。其中，2017年园区实现产值215.79亿元，销售收入197.47亿元，实现利税61.79亿元。
“十三五”期间，同煤集团要再打造类似塔山循环经济园区的东马潘、白家沟、朔州和大同装备制造4个投资百亿元以上的循环经济园区，循环经济园区项目积聚中心、高新技术研发中心、产业链延伸中心、产品增值和利润增长中心的作用将充分体现，真正实现有限资源的无限利用。