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摘要：目前，在广泛应用液压系统的环境中，传统的维修和诊断机械故障的技能和知识根本无法满足现代液压系统维修的需要，但是，当前很多与工程机械液压系统故障的检查及其维修方法相关的书籍和文章并不能指导液压系统整体的维修。
关键词：工程机械；液压系统；故障；诊断及排除
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
施工中工程机械的工作环境较为复杂，机械液压系统的运作中由于工作强度等的影响会出现一些故障，给现场施工带来一定的问题。为了保证施工的有序开展，便要对现场故障进行及时的诊断和排除，使工程机械恢复正常运作。本文从工程机械液压系统在施工中常出现的故障现象分析入手，在分析故障诊断方法的基础上，探索有效的故障排除措施。
一、工程机械液压系统工地故障
工程机械中的液压传动装置是用液体作为介质来实现动力及其动作信号传递的一种系统。液压传动因其较小的体积和比较轻的重量，并且響应速度比较快，工作起来较为稳定，输出力也比较大，在很大程度上简化了传动系统。液压系统的使用促进了机械化、自动化的实现，并且使得远距离操控等以实现。在实践中，液压系统也存在自身的缺点，在应用于工程机械中时也可能会出现各种故障，由于空气混入到油液中而造成的爬行或者振动噪声以及机械动作的不平衡等。施工现场出现的上述液压系统故障，要以系统图作为依据来分析故障原因。由于系统机构的特点，现场故障也存在其自身特点，主要体现为以下几个方面。
1、液压系统故障具有隐蔽性
液压系统中的介质是在一种封闭的环境下流动工作的，所以只能通过肉眼观察有无泄漏点等系统损坏现象、去听噪声源或者以手摸机械感受其震动或者温度来判断系统故障。为了保证施工现场故障发现的及时性，便要求维修人员具有丰富的经验，使其透过观察到的现象发现故障的本质所在。
2、液压系统的故障具有多样性
施工现场中液压系统的故障有可能在不同的情况下同时出现，使其具有多样性的特点。在系统的压力不稳定时，会伴随出现一些振动和噪音故障，而当压力达不到系统要求时会出现一些与动作故障相联系的故障。此外，还可能会出现一些机械或者是电气部分的故障与液压故障相联系的情况。这种多样性和关联性的特点，要求我们对现场故障进行分析时，要讲机械、电气及其液压有机联系起来，不能孤立的对其分析。
3、机械液压系统的故障较为复杂
在工地中出现的一些液压系统故障有可能是一个原因引起的也可能是多个原因共同影响的结果。比如系统的压力过低时，可能是因为油泵或者是阀故障的原因，也有可能与机械所用油的粘度及系统中可能存在的一些泄漏现象有关。这种复杂性的特点，要求我们在工地故障分析时，要综合分析各种可能的原因，从多个方面进行分析以及时的找出故障的原因所在。
二、液压系统故障的检查方法
1、直接观察法
诊断工程机械液压系统故障中，直观检查法属于最为方便最为简易的一种方法，也就是通过嗅闻、耳听、手摸、眼看等方式检查零部件的外表，从而进行一些较为简单的故障判断，如变形、松脱、漏油、破裂等。在机械工作以及不工作的状态下，直观检查法都是可行的。视觉检查必须在机器不工作状态下，利用眼睛观察是否出现爬行、动作不均或缓慢、变形、松脱、漏油、破裂等现象。手触能够清楚地了解漏油部位的漏油情况，尤其是一些不容易看见的部位。耳听是指根据零部件损坏发出的异常声音进行故障的判断，从而确定损坏程度和故障形式。嗅闻是指根据气味进行故障点的判断，是否是发生气蚀、摩擦润滑不良或者温度过高等问题。
虽然直观检查法较为简单，不过却是一种非常可行的方法，尤其是在不具备完备的工具和仪器的状况下更加有效。只要进行经验的逐步积累，在使用的过程中就会更加得心应手。所以，如果条件不允许，则可以采用此方法。
2、通过操作调整来进行诊断
这种诊断方法是在有负荷动力或者无负荷动力的情况下使用，最为适应的诊断方式是由某一机械的具体操作员在工作的过程完成该项诊断工作，通过与机械平时工作状态的一种比较发现异常，从而更为准确快速的找出系统故障。实践中，先在无负荷的条件下进行系统操作，使该种操作包含所有的与液压系统相关的操作，在这一过程中使得一些不正常的动态能够暴露出来，然后再进行有负荷的操作。这种故障诊断方法通过两种形式的操作，使得故障诊断的准确性能够极大的提升，从而更加明确的分析故障原因。应用该中诊断方法时，充分结合必要的调整，使得液压系统中与出现故障有关系的元件行程和流量等可以调整的部位都进行一定的调整，从而确定故障的变化情况。
3、对比替换检查法
如果检查液压系统故障时不具备测试仪器，使用对比替换检查法是一种非常有效的方法，还可以与替换法结合使用。但是，使用对比替换检查法进行工程机械液压系统故障检查时，因为拆卸不便、元件诸多、结构限制等原因，造成了操作过程非常的复杂。不过，那些单向阀、溢流阀、平衡阀等易拆装、体积小的元件，使用这种方法还是非常方便的。在对比替换检查法的具体实施过程中，必须要注意正确的进行连接，不能造成周围其他元件的损坏，从而才能保证进行故障的正确判断，同时还能使认为故障得到有效地避免。如果不能确定故障具体所在的位置，则不可以盲目的进行液压元件的拆卸，不然很可能会降低其性能，严重时还会造成新的故障出现。因此，进行检查时，必须充分用好对比替换检查法。
三、工程机械液压系统故障排除步骤
工程机械液压系统运行中的故障，有些情况下是因为系统中的某一元件所造成的。在进行故障诊断及其排除时，先要找出故障的元件，然后按照一定的步骤进行系统的检查，然后采取有效的故障派出措施。
在现场故障出现时，先观察液压传动设备的运转是否正常，在原因确定时充分考虑流量、压力和方向的问题。然后，对液压图进行审校，仔细检查每个液压元件，确定他们的性能及其作用，对其做出一个初步的质量状况的评定。在检查的基础上，列出与故障相关的元件清单，并进行逐个的原因分析。在这过程中，要注重判断力的应用及其可能造成泄漏故障元件的分析。在完成元件的分析之后，清单上的元件依据经验按照难易度来进行排序，列出一些需要重点检查的元件或者元件的重点部位，综合应用相关的测量仪器，保证检查的效果。对于上述清单中的元件进行重点检查，通过初检来判断元件配置和使用中的一些问题，如果初检无法检查出故障时要及时利用仪器来进行复检。对于检查中发现的一些故障元件或者不合格的元件，进行及时的修理或者更换。而在完成前述各项工作后，主机重启之前，要对故障的原因及其后果有充分的考虑，对于一些污染或者油温过高引起的故障应采取有效的预防措施。
四、工程机械液压系统故障监测诊断技术展望
工程机械液压系统故障在线故障检测和预测的理论和实际问题是机械工程行业中亟待解决的问题。正确把握液压系统故障诊断技术的发展方向、深入研究液压系统的故障诊断技术，不仅具有很强的实用性，而且具有很重要的理论意义。因此，目前和今后故障诊断领域的发展点包括信息集成、神经网络的传感器相融合，实现软测试技术，通过远程采集数据，实现远程监控，预防与故障排除;建立故障分离的容错系统，保证机器能够正常运行的可行性系统。通过这些研究，为完善我国工程机械行业故障检测、预防、诊断的理论体系，建立全国范围内的远程维护服务系统，具有十分重要的理论和实用价值，具有十分广阔的应用前景。
结束语
实践中，工程机械液压系统故障是较为常见的，而其故障的原因也是多样性且复杂的，为了保证系统的正常工作，施工现场便要做好相关的诊断和故障排除工作。还要注重机械的及时养护，使其能够避免一些滤油器堵塞等出现的故障，通过及时诊断提高系统的运作效率和质量。
参考文献
[1]吕继隆.工程机械液压系统故障诊断技术及其维护管理分析[J].中国新技术新产品，2013年.
[2]陈振锋.浅析工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].黑龙江科技信息，2012年.
关键词：工程机械；液压系统；故障；诊断及排除
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
施工中工程机械的工作环境较为复杂，机械液压系统的运作中由于工作强度等的影响会出现一些故障，给现场施工带来一定的问题。为了保证施工的有序开展，便要对现场故障进行及时的诊断和排除，使工程机械恢复正常运作。本文从工程机械液压系统在施工中常出现的故障现象分析入手，在分析故障诊断方法的基础上，探索有效的故障排除措施。
一、工程机械液压系统工地故障
工程机械中的液压传动装置是用液体作为介质来实现动力及其动作信号传递的一种系统。液压传动因其较小的体积和比较轻的重量，并且響应速度比较快，工作起来较为稳定，输出力也比较大，在很大程度上简化了传动系统。液压系统的使用促进了机械化、自动化的实现，并且使得远距离操控等以实现。在实践中，液压系统也存在自身的缺点，在应用于工程机械中时也可能会出现各种故障，由于空气混入到油液中而造成的爬行或者振动噪声以及机械动作的不平衡等。施工现场出现的上述液压系统故障，要以系统图作为依据来分析故障原因。由于系统机构的特点，现场故障也存在其自身特点，主要体现为以下几个方面。
1、液压系统故障具有隐蔽性
液压系统中的介质是在一种封闭的环境下流动工作的，所以只能通过肉眼观察有无泄漏点等系统损坏现象、去听噪声源或者以手摸机械感受其震动或者温度来判断系统故障。为了保证施工现场故障发现的及时性，便要求维修人员具有丰富的经验，使其透过观察到的现象发现故障的本质所在。
2、液压系统的故障具有多样性
施工现场中液压系统的故障有可能在不同的情况下同时出现，使其具有多样性的特点。在系统的压力不稳定时，会伴随出现一些振动和噪音故障，而当压力达不到系统要求时会出现一些与动作故障相联系的故障。此外，还可能会出现一些机械或者是电气部分的故障与液压故障相联系的情况。这种多样性和关联性的特点，要求我们对现场故障进行分析时，要讲机械、电气及其液压有机联系起来，不能孤立的对其分析。
3、机械液压系统的故障较为复杂
在工地中出现的一些液压系统故障有可能是一个原因引起的也可能是多个原因共同影响的结果。比如系统的压力过低时，可能是因为油泵或者是阀故障的原因，也有可能与机械所用油的粘度及系统中可能存在的一些泄漏现象有关。这种复杂性的特点，要求我们在工地故障分析时，要综合分析各种可能的原因，从多个方面进行分析以及时的找出故障的原因所在。
二、液压系统故障的检查方法
1、直接观察法
诊断工程机械液压系统故障中，直观检查法属于最为方便最为简易的一种方法，也就是通过嗅闻、耳听、手摸、眼看等方式检查零部件的外表，从而进行一些较为简单的故障判断，如变形、松脱、漏油、破裂等。在机械工作以及不工作的状态下，直观检查法都是可行的。视觉检查必须在机器不工作状态下，利用眼睛观察是否出现爬行、动作不均或缓慢、变形、松脱、漏油、破裂等现象。手触能够清楚地了解漏油部位的漏油情况，尤其是一些不容易看见的部位。耳听是指根据零部件损坏发出的异常声音进行故障的判断，从而确定损坏程度和故障形式。嗅闻是指根据气味进行故障点的判断，是否是发生气蚀、摩擦润滑不良或者温度过高等问题。
虽然直观检查法较为简单，不过却是一种非常可行的方法，尤其是在不具备完备的工具和仪器的状况下更加有效。只要进行经验的逐步积累，在使用的过程中就会更加得心应手。所以，如果条件不允许，则可以采用此方法。
2、通过操作调整来进行诊断
这种诊断方法是在有负荷动力或者无负荷动力的情况下使用，最为适应的诊断方式是由某一机械的具体操作员在工作的过程完成该项诊断工作，通过与机械平时工作状态的一种比较发现异常，从而更为准确快速的找出系统故障。实践中，先在无负荷的条件下进行系统操作，使该种操作包含所有的与液压系统相关的操作，在这一过程中使得一些不正常的动态能够暴露出来，然后再进行有负荷的操作。这种故障诊断方法通过两种形式的操作，使得故障诊断的准确性能够极大的提升，从而更加明确的分析故障原因。应用该中诊断方法时，充分结合必要的调整，使得液压系统中与出现故障有关系的元件行程和流量等可以调整的部位都进行一定的调整，从而确定故障的变化情况。
3、对比替换检查法
如果检查液压系统故障时不具备测试仪器，使用对比替换检查法是一种非常有效的方法，还可以与替换法结合使用。但是，使用对比替换检查法进行工程机械液压系统故障检查时，因为拆卸不便、元件诸多、结构限制等原因，造成了操作过程非常的复杂。不过，那些单向阀、溢流阀、平衡阀等易拆装、体积小的元件，使用这种方法还是非常方便的。在对比替换检查法的具体实施过程中，必须要注意正确的进行连接，不能造成周围其他元件的损坏，从而才能保证进行故障的正确判断，同时还能使认为故障得到有效地避免。如果不能确定故障具体所在的位置，则不可以盲目的进行液压元件的拆卸，不然很可能会降低其性能，严重时还会造成新的故障出现。因此，进行检查时，必须充分用好对比替换检查法。
三、工程机械液压系统故障排除步骤
工程机械液压系统运行中的故障，有些情况下是因为系统中的某一元件所造成的。在进行故障诊断及其排除时，先要找出故障的元件，然后按照一定的步骤进行系统的检查，然后采取有效的故障派出措施。
在现场故障出现时，先观察液压传动设备的运转是否正常，在原因确定时充分考虑流量、压力和方向的问题。然后，对液压图进行审校，仔细检查每个液压元件，确定他们的性能及其作用，对其做出一个初步的质量状况的评定。在检查的基础上，列出与故障相关的元件清单，并进行逐个的原因分析。在这过程中，要注重判断力的应用及其可能造成泄漏故障元件的分析。在完成元件的分析之后，清单上的元件依据经验按照难易度来进行排序，列出一些需要重点检查的元件或者元件的重点部位，综合应用相关的测量仪器，保证检查的效果。对于上述清单中的元件进行重点检查，通过初检来判断元件配置和使用中的一些问题，如果初检无法检查出故障时要及时利用仪器来进行复检。对于检查中发现的一些故障元件或者不合格的元件，进行及时的修理或者更换。而在完成前述各项工作后，主机重启之前，要对故障的原因及其后果有充分的考虑，对于一些污染或者油温过高引起的故障应采取有效的预防措施。
四、工程机械液压系统故障监测诊断技术展望
工程机械液压系统故障在线故障检测和预测的理论和实际问题是机械工程行业中亟待解决的问题。正确把握液压系统故障诊断技术的发展方向、深入研究液压系统的故障诊断技术，不仅具有很强的实用性，而且具有很重要的理论意义。因此，目前和今后故障诊断领域的发展点包括信息集成、神经网络的传感器相融合，实现软测试技术，通过远程采集数据，实现远程监控，预防与故障排除;建立故障分离的容错系统，保证机器能够正常运行的可行性系统。通过这些研究，为完善我国工程机械行业故障检测、预防、诊断的理论体系，建立全国范围内的远程维护服务系统，具有十分重要的理论和实用价值，具有十分广阔的应用前景。
结束语
实践中，工程机械液压系统故障是较为常见的，而其故障的原因也是多样性且复杂的，为了保证系统的正常工作，施工现场便要做好相关的诊断和故障排除工作。还要注重机械的及时养护，使其能够避免一些滤油器堵塞等出现的故障，通过及时诊断提高系统的运作效率和质量。
参考文献
[1]吕继隆.工程机械液压系统故障诊断技术及其维护管理分析[J].中国新技术新产品，2013年.
[2]陈振锋.浅析工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].黑龙江科技信息，2012年.