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【摘要】方家山核电工程发电机定子就位于汽机房内8.5m运转层的基础上，发电机定子吊装采用钢索式液压提升装置，通过专用吊装移动架托运至汽机房发电机就位基础上。本文首先论述了发电机吊装用的钢索式液压提升装置与同吨位大型起重设备的吊装的优缺点，结合方家山核电现场施工条件对液压提升装置安装特点进行了总结；其次，根据现场实际吊装条件，对常规岛发电机定子吊装技术参数进行了校核；最后对发电机定子吊装施工中应着重注意的问题进行了分析并给出解决方法，为后续吊装提供了指导依据。
【关键词】发电机定子，钢索式液压提升装置 ， 吊装
【 abstract 】 FangGuShan nuclear power project is in the turbine generator stator room 8.5 m running layer, and on the basis of the generator stator hoisting cable type hydraulic hoister, through the special lifting mobile frame checked to the turbine generator based on room is in place. This paper first discusses the lifting of the generator with cable type hydraulic hoister with large tonnage of the advantages and disadvantages of lifting equipment installation, combined with FangGuShan nuclear power construction site conditions of the hydraulic hoister installation characteristics are summarized; Second, according to the actual lifting condition, to ChangGuiDao generator stator lifting technique parameters for the check; The lifting of the generator stator construction should be paid attention to problems are analyzed and solutions, and provides guidance for the subsequent hoisting basis.
【 key words 】 generator stator, cable type hydraulic hoister, lifting
中图分类号： TL82 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
方家山核电工程发电机定子吊装总重量约389t，定子外形尺寸(长×宽×高)10.19×5.15×4.2m。定子就位于汽机房内8.5m运转层的基础上。其就位纵向中心线在2/A-4/A排，横向中心线在⑦-⑨轴线之间。发电机定子吊装采用GYT系列钢索式液压提升装置，在⑪轴线外侧吊装口以汽轮机中心线为中心线安装固定架，并铺设拖运轨道梁至定子就位基础，在轨道梁上布置吊装移动架，在吊装移动架上布置4×200t钢索式液压提升装置，在液压提升装置的下锚头上安装吊装专用拍子，拍子上挂设专用钢丝绳，连接定子的四个吊耳，用提升装置试吊定子，确认后，将定子提升至FL+8.5m层上方，拖运定子至汽机房发电机就位基础纵向中心线上方停止，操作液压提升装置下降将发电机定子就位；发电机定子拖运就位后，将吊装移动架移动至⑪轴线外侧吊装口，利用履带吊或其他吊机将吊装移动架拆除，再利用行车将拖运轨道梁拆除，或者直接利用行车进行吊装移动架和拖运轨道的拆除作业。
2 钢索式液压提升装置施工要点
钢索式液压提升装置专用吊装架构由国电北京电力建设研究院设计完成， 钢索式液压提升装置专用吊装架构包括固定架和移动架。
2.1拼装场地的布置要求
2.1.1发电机台板找正完成并通过验收合格，具备定子就位条件。
2.1.2 汽机房⑦-11轴线间的结构完善（除缓装结构外），并验收合格，11轴线外侧场地平整，具备定子倒运要求及安装定子吊装门架条件(注：11轴线外侧框架侧向斜撑组合安装前，发电机定子需提前倒运至起吊位置)。
2.1.3 定子拖运路线上无高出运转层150mm以上的无法拆除的设备。
2.1.4 现场道路已通，具备运输条件。
2.1.5 施工电源准备：在主厂房区域按液压提升装置要求布置380V、40KW的主机电源及220V电源，电源必须有零线。
2.1.6 汽机房大小行车已安装并通过负荷试验合格，具备使用条件。
2.1.7 汽机房⑪轴外定子吊装框架区域承载力需达到要求：四根吊装框架立柱站位区域地基基础承载力达到14t/㎡。基础标高达到-510mm，同时需整理30m*27m的拼装场地。
3.1.8缓装区域：⑪轴柱2/A、4/A排8.5m层以上抗风柱缓装； 0m层⑪轴外A~B排20m区域内的厂变、主变基础缓施工。
2.2固定架及轨道安装
根据轨道定位轴线安装固定架，将⑪轴线外侧延升的轨道支承门架立柱及横向斜撑进行就位安装，门架立柱横向间距15.00m，纵向间距12m，第一根立柱距⑪轴距离为2.5m，横向斜撑待定子运输到位后方可进行安装，厂房外侧的轨道梁支撑为门架立柱。厂房区域的支点为钢结构柱间梁上，轨道梁安装底标高为8.50m。⑪轴线外侧框架上的轨道梁高1.3米，其余轨道均高1.1米，横向跨度15.00米沿汽轮机中心对称布置，总长度约60m，共设2×7个支点，沿汽机中心线对称布置在汽机房2/A- 4/A轴线两侧，厂房内轨道侧面均需要加斜撑进行加固，每根轨道加固三道。轨道安装技术要求严格按照桥门式起重机轨道验收标准。
2.3移动架安装
移动架长6米，宽14.48米，高13.82米；四条支腿架设在拖运轨道上，支腿顶部架设两根吊装横梁；液压提升装置就布置在横梁上。门架拼装均采用厂房内桥式起重机进行吊装就位，参照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》进行验收。将移动架的滚轮吊至轨道上，根据设计尺寸大致定好位；然后将移动架两侧的立柱框架(组合成整体)吊装就位在滚轮上，并拉好揽风。垂直度控制在10mm，两侧立柱框架垂直度（垂直度偏差小于5mm）找正完成后，将移动架顶部横梁吊装就位。整个移动架构件吊装完成后，对框架进行整体找正，各项指标达到设计要求。最后紧固各连接处的螺栓（高强螺栓M24紧固力矩达到760NM）。
2.4起吊装置载荷模拟及验收
整套起吊装置安装完成后，进行载荷试验模拟试运行，确保移动架中心在定子安装轴线上。模拟试运行完成后，对整套装置进行验收。
3发电机定子吊装相关技术参数校核
定子吊装过程中，主要承载部件有定子吊装专用移动架、起吊拍子、吊裝钢丝绳和一套液压提升装置，因此需对它们分别进行强度校核，定子吊装专用移动架、起吊拍子和拖运轨道梁由国电设计院按800t起吊重量设计，满足吊装要求。支撑轨道梁的立柱经设计院校核满足要求。
3.1钢丝绳强度校核
3.1.1卸车转向时钢丝绳受力核算
发电机定子吊装钢丝绳类别6×61(纤维)，其抗拉强度R=1770MPa，选用一对Φ90mm×26m八股进行起吊，起吊时纵向吊点间距为4450mm，横向吊点间距为4599mm。吊装时同根钢丝绳分别与同侧的两个吊攀进行挂设。查表得(参考巨力索具)：钢丝绳的单股破断拉力为4560KN。
根据直角三角形性质计算钢丝绳与吊装平面夹角α=61°。设备吊装时动载系数取1.1，不均匀系数1.05，定子净重G=371t，则单股钢丝绳实际承受载荷为:
钢丝绳受力F=(1.1*1.05G/8/sin61°)=612kN，
安全系数k=4560/612=7.45，大于6倍安全系数；
因此吊装钢丝绳满足吊装要求。
3.1.2转向后钢丝绳计算
发电机定子转向后，吊装钢丝绳对称挂设在拍子上横梁的元宝座上并各与两侧吊耳相连，两侧纵向吊点间距为4450mm，横向吊耳离元宝座挂点间距为500mm。查表得(参考巨力索具)：钢丝绳的单股破断拉力为4560KN。
根据直角三角形性质计算钢丝绳与垂直中心线夹角α=20°。设备吊装时动载系数取1.1，不均匀系数1.05，定子净重G=371t，則单股钢丝绳实际承受载荷为:
钢丝绳受力F=(1.1*1.05G/8/cos20°)=570kN，
安全系数k=4560/570=8，
因此此时吊装钢丝绳满足吊装要求。
4吊装施工中需注意的问题及解决方法
吊装前应仔细检查安装构件的完整性(有无裂缝、扭曲、变形、损坏等)、几何尺寸、平整度、基础结构密实度，位置等是否符合设计要求。如有超出设计或规范允许，应在吊装前进行纠正。
4.1土建基础承载力问题，根据设计要求，要求四根吊装框架立柱站位区域地基基础承载力达到14t/㎡，由于现场基础回填完毕后，没有快捷的方法检测，在经过和工程公司、监理公司、设计负责工程师讨论后，承载力达到要求的标准为：基础承载力检验采用配重块(300t)在18㎡路基板（重约10 t）上预压，直到沉降基本稳定不影响吊装，每隔20分钟监测一次，达到连续沉降小于1mm，即认为满足14t/㎡承载力要求。
4.2设备保护方面，因定子设备两侧有接口，钢丝绳连接吊耳时，与定子侧板相碰。采取措施：采用厚橡胶垫进行保护。
4.3起升高度核算问题：由于轨道梁之间的管撑加固高度，导致无法直接采用600t吊钩进行卸车转向，并进行吊装就位。解决方法：定子从侧面倒入固定框架下方后，采用600t钩子进行卸车转向；在第二天吊装前，将600t钩子进行拆除，将钢丝绳挂设在扁担梁的元宝座上进行吊装。
5 结论
上述为方家山核电工程常规岛发电机定子在吊装作业过程中施工技术分析及吊装过程遇到的问题，通过总结分析，为钢索式液压提升装置的设计和吊装施工提供了一些参考。
参考文献
[1]DL/T5210.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机篇）国家能源局，2009版
[2]DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）国家经贸委，2002版
[3]材料力学建筑工业出版社，1995版
[4]主厂房#1机8.500m层平面图(H300301S-T0301-05) 华东电力设计院
[5]发电机定子运输图东方电机有限公司
[6]GYT-200C型液压提升装置说明书及附图国电北京电建研究所
[7]DZ500定子吊装组合架构使用说明书 北京电力建设研究院
[8]建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号，2008版
[9]《起重机械安全监察规定》国家质检总局令第92号，2007版
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
【关键词】发电机定子，钢索式液压提升装置 ， 吊装
【 abstract 】 FangGuShan nuclear power project is in the turbine generator stator room 8.5 m running layer, and on the basis of the generator stator hoisting cable type hydraulic hoister, through the special lifting mobile frame checked to the turbine generator based on room is in place. This paper first discusses the lifting of the generator with cable type hydraulic hoister with large tonnage of the advantages and disadvantages of lifting equipment installation, combined with FangGuShan nuclear power construction site conditions of the hydraulic hoister installation characteristics are summarized; Second, according to the actual lifting condition, to ChangGuiDao generator stator lifting technique parameters for the check; The lifting of the generator stator construction should be paid attention to problems are analyzed and solutions, and provides guidance for the subsequent hoisting basis.
【 key words 】 generator stator, cable type hydraulic hoister, lifting
中图分类号： TL82 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
方家山核电工程发电机定子吊装总重量约389t，定子外形尺寸(长×宽×高)10.19×5.15×4.2m。定子就位于汽机房内8.5m运转层的基础上。其就位纵向中心线在2/A-4/A排，横向中心线在⑦-⑨轴线之间。发电机定子吊装采用GYT系列钢索式液压提升装置，在⑪轴线外侧吊装口以汽轮机中心线为中心线安装固定架，并铺设拖运轨道梁至定子就位基础，在轨道梁上布置吊装移动架，在吊装移动架上布置4×200t钢索式液压提升装置，在液压提升装置的下锚头上安装吊装专用拍子，拍子上挂设专用钢丝绳，连接定子的四个吊耳，用提升装置试吊定子，确认后，将定子提升至FL+8.5m层上方，拖运定子至汽机房发电机就位基础纵向中心线上方停止，操作液压提升装置下降将发电机定子就位；发电机定子拖运就位后，将吊装移动架移动至⑪轴线外侧吊装口，利用履带吊或其他吊机将吊装移动架拆除，再利用行车将拖运轨道梁拆除，或者直接利用行车进行吊装移动架和拖运轨道的拆除作业。
2 钢索式液压提升装置施工要点
钢索式液压提升装置专用吊装架构由国电北京电力建设研究院设计完成， 钢索式液压提升装置专用吊装架构包括固定架和移动架。
2.1拼装场地的布置要求
2.1.1发电机台板找正完成并通过验收合格，具备定子就位条件。
2.1.2 汽机房⑦-11轴线间的结构完善（除缓装结构外），并验收合格，11轴线外侧场地平整，具备定子倒运要求及安装定子吊装门架条件(注：11轴线外侧框架侧向斜撑组合安装前，发电机定子需提前倒运至起吊位置)。
2.1.3 定子拖运路线上无高出运转层150mm以上的无法拆除的设备。
2.1.4 现场道路已通，具备运输条件。
2.1.5 施工电源准备：在主厂房区域按液压提升装置要求布置380V、40KW的主机电源及220V电源，电源必须有零线。
2.1.6 汽机房大小行车已安装并通过负荷试验合格，具备使用条件。
2.1.7 汽机房⑪轴外定子吊装框架区域承载力需达到要求：四根吊装框架立柱站位区域地基基础承载力达到14t/㎡。基础标高达到-510mm，同时需整理30m*27m的拼装场地。
3.1.8缓装区域：⑪轴柱2/A、4/A排8.5m层以上抗风柱缓装； 0m层⑪轴外A~B排20m区域内的厂变、主变基础缓施工。
2.2固定架及轨道安装
根据轨道定位轴线安装固定架，将⑪轴线外侧延升的轨道支承门架立柱及横向斜撑进行就位安装，门架立柱横向间距15.00m，纵向间距12m，第一根立柱距⑪轴距离为2.5m，横向斜撑待定子运输到位后方可进行安装，厂房外侧的轨道梁支撑为门架立柱。厂房区域的支点为钢结构柱间梁上，轨道梁安装底标高为8.50m。⑪轴线外侧框架上的轨道梁高1.3米，其余轨道均高1.1米，横向跨度15.00米沿汽轮机中心对称布置，总长度约60m，共设2×7个支点，沿汽机中心线对称布置在汽机房2/A- 4/A轴线两侧，厂房内轨道侧面均需要加斜撑进行加固，每根轨道加固三道。轨道安装技术要求严格按照桥门式起重机轨道验收标准。
2.3移动架安装
移动架长6米，宽14.48米，高13.82米；四条支腿架设在拖运轨道上，支腿顶部架设两根吊装横梁；液压提升装置就布置在横梁上。门架拼装均采用厂房内桥式起重机进行吊装就位，参照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》进行验收。将移动架的滚轮吊至轨道上，根据设计尺寸大致定好位；然后将移动架两侧的立柱框架(组合成整体)吊装就位在滚轮上，并拉好揽风。垂直度控制在10mm，两侧立柱框架垂直度（垂直度偏差小于5mm）找正完成后，将移动架顶部横梁吊装就位。整个移动架构件吊装完成后，对框架进行整体找正，各项指标达到设计要求。最后紧固各连接处的螺栓（高强螺栓M24紧固力矩达到760NM）。
2.4起吊装置载荷模拟及验收
整套起吊装置安装完成后，进行载荷试验模拟试运行，确保移动架中心在定子安装轴线上。模拟试运行完成后，对整套装置进行验收。
3发电机定子吊装相关技术参数校核
定子吊装过程中，主要承载部件有定子吊装专用移动架、起吊拍子、吊裝钢丝绳和一套液压提升装置，因此需对它们分别进行强度校核，定子吊装专用移动架、起吊拍子和拖运轨道梁由国电设计院按800t起吊重量设计，满足吊装要求。支撑轨道梁的立柱经设计院校核满足要求。
3.1钢丝绳强度校核
3.1.1卸车转向时钢丝绳受力核算
发电机定子吊装钢丝绳类别6×61(纤维)，其抗拉强度R=1770MPa，选用一对Φ90mm×26m八股进行起吊，起吊时纵向吊点间距为4450mm，横向吊点间距为4599mm。吊装时同根钢丝绳分别与同侧的两个吊攀进行挂设。查表得(参考巨力索具)：钢丝绳的单股破断拉力为4560KN。
根据直角三角形性质计算钢丝绳与吊装平面夹角α=61°。设备吊装时动载系数取1.1，不均匀系数1.05，定子净重G=371t，则单股钢丝绳实际承受载荷为:
钢丝绳受力F=(1.1*1.05G/8/sin61°)=612kN，
安全系数k=4560/612=7.45，大于6倍安全系数；
因此吊装钢丝绳满足吊装要求。
3.1.2转向后钢丝绳计算
发电机定子转向后，吊装钢丝绳对称挂设在拍子上横梁的元宝座上并各与两侧吊耳相连，两侧纵向吊点间距为4450mm，横向吊耳离元宝座挂点间距为500mm。查表得(参考巨力索具)：钢丝绳的单股破断拉力为4560KN。
根据直角三角形性质计算钢丝绳与垂直中心线夹角α=20°。设备吊装时动载系数取1.1，不均匀系数1.05，定子净重G=371t，則单股钢丝绳实际承受载荷为:
钢丝绳受力F=(1.1*1.05G/8/cos20°)=570kN，
安全系数k=4560/570=8，
因此此时吊装钢丝绳满足吊装要求。
4吊装施工中需注意的问题及解决方法
吊装前应仔细检查安装构件的完整性(有无裂缝、扭曲、变形、损坏等)、几何尺寸、平整度、基础结构密实度，位置等是否符合设计要求。如有超出设计或规范允许，应在吊装前进行纠正。
4.1土建基础承载力问题，根据设计要求，要求四根吊装框架立柱站位区域地基基础承载力达到14t/㎡，由于现场基础回填完毕后，没有快捷的方法检测，在经过和工程公司、监理公司、设计负责工程师讨论后，承载力达到要求的标准为：基础承载力检验采用配重块(300t)在18㎡路基板（重约10 t）上预压，直到沉降基本稳定不影响吊装，每隔20分钟监测一次，达到连续沉降小于1mm，即认为满足14t/㎡承载力要求。
4.2设备保护方面，因定子设备两侧有接口，钢丝绳连接吊耳时，与定子侧板相碰。采取措施：采用厚橡胶垫进行保护。
4.3起升高度核算问题：由于轨道梁之间的管撑加固高度，导致无法直接采用600t吊钩进行卸车转向，并进行吊装就位。解决方法：定子从侧面倒入固定框架下方后，采用600t钩子进行卸车转向；在第二天吊装前，将600t钩子进行拆除，将钢丝绳挂设在扁担梁的元宝座上进行吊装。
5 结论
上述为方家山核电工程常规岛发电机定子在吊装作业过程中施工技术分析及吊装过程遇到的问题，通过总结分析，为钢索式液压提升装置的设计和吊装施工提供了一些参考。
参考文献
[1]DL/T5210.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机篇）国家能源局，2009版
[2]DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）国家经贸委，2002版
[3]材料力学建筑工业出版社，1995版
[4]主厂房#1机8.500m层平面图(H300301S-T0301-05) 华东电力设计院
[5]发电机定子运输图东方电机有限公司
[6]GYT-200C型液压提升装置说明书及附图国电北京电建研究所
[7]DZ500定子吊装组合架构使用说明书 北京电力建设研究院
[8]建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号，2008版
[9]《起重机械安全监察规定》国家质检总局令第92号，2007版
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。