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[摘 要]随着社会工业的不断发展，机械行业得到长足的完善，作为机械制造业的重要组成部分的机械加工，其机械加工工艺对零件加工精度及质量具有关键性影响，因此，在开展机械加工过程中，要对加工工艺进行合理选择，选用更为严格的加工控制方法，促使加工质量得到保证，满足零部件相关精度标准和要求。本文分别从几何精度、受力变形及残余应力等方面，分析机械加工工艺对零部件的精度状况所产生的影响，并对此提出相应的解决措施，为相关应用提供理论支撑。
[关键词]机械加工工艺；零部件；精度；影响
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0093-01
引言
机械加工工艺作为整个零部件进行加工的基础环节，在具体的加工过程中，会存在相应力的作用，同时还会存在热量，这些因素均会影响整个工艺系统，进而对于零件的精度产生一定影响。所谓机械加工工艺就是在相关加工工艺的基础上，运用一些方式对加工对象相应的几何形状、性质及尺寸等进行改变，并促使加工对象向自身所需要的相应产品或者半成品予以转变。
一、加工工艺当中几何精度对于零部件精度所产生的影响
从加工工艺本身来分析，机床所具有的精度会对整个系统的精度状况产生直接性影响，所以，相关加工刀具在具体的速度及变化上，均由机床对其进行控制和操作，并且对零部件产生直接性的作用。有时会因为机床自身所具有的精度问题，对零部件相应尺寸及外形方面的精度产生不足的状况，比如主轴回转存在误差等，机床主轴所存在的回转误差状况，会对零部件加工表面所具有的几何精度产生直接决定作用。与此同时，在主轴相应的径向及轴向方面出现轻微的摇摆状况，对于不同零部件加工在精度状况上均会造成影响，比如在纯径向方面的圆跳动状况，对于零部件加工就会产生相应的圆度误差的现象，虽然此种误差所产生的平面误差，对于零部件的端面产生影响；如若主轴出现纯角度的摆动状况时，在具体的零部件加工过程中，就会对其相应圆柱度造成误差状况；而如若主轴在轴向方面出现攒动状况时，当零部件在具体的加工过程中，其端面也就会产生相应的平面度的误差状况，所以，在具体的机械加工过程中，要对主轴环节的相关安装、制造及设计的精度状况予以提升，最大限度的将主轴转动过程中所存在误差进行减少，从而达到零部件精度提升的目的。
在实际加工过程中，还需要对零部件进行相应的固定操作，此外，在固定过程中还应就刀具之间保持一定的距离关系，因此，对于夹具的使用一定要选择专业化的。对于夹具所产生的误差来讲，通常情况下其主要来自与出厂时在具体的制造过程中的误差，并且在使用过程中，其具体的安装过程、定位误差及磨损误差等，当夹具在固定零件的过程中，经常存在反作用力的实际状况，至此，则会造成机械的变形及劳损状况，此种状况人们往往予以忽略。在具体的零件加工过程中，如若发现夹具、刀具甚至是整个机床出现发生误差时，需要对其进行有针对性的调整。针对上述三者所产生的误差来讲，对于误差的控制，可以采用相应的补偿技术予以完成，并且促使误差控制在一定的可控范围之内。针对那些精度比较高的机床来讲，其自身通常情況下均会自带相应的补偿装置，在具体的使用过程中，可以根据实际操作需要对其进行相应的矫正操作。然而在实施操作的过程中也可能会出现一定误差状况，主要由于在实施调整的过程中，完全精准的状况时不存在的，调整误差产生的元婴有很多，但是在具体的调整次序及方法上存在不同，那么所产生的误差状况也会存在差异。
二、在加工过程中所存在的受力变形对零部件精度所产生的影响
在整个系统实施加工时，其往往存在各种力相互作用的状况，并且在长期力的支撑及受力下，在系统的内部会发生相应的疲劳状况，如果此种疲劳状况如果长时间持续作用，其所造成的变形将不可恢复。然而在具体的机械加工过程中，当重力、切削力及传动力等对整个工艺系统进行影响下，就会造成零部件外形产生相应变化。当采用数控机床进行零部件加工时，在受力的作用下，其刀具所具有的位置就会出现相应变化，并且促使加工过程中其相应的运动轨迹产生相应的变化，并进一步造成加工过程中的池翠误差及几何误差的产生，对零部件的加工精度产生影响。
在具体的加工过程中，在各种受力的作用下其所存在的误差主要存在以下几个方面：（一）刀具刚度。如果圆车刀存在刚度比较大的状况时，如若其相应的刀杆的刚度不足时，上述二者之间所存在的刚度差就会促使刀杆在受力的状况下出现变形，并对孔的加工精度造成一定影响。（二）工件的刚度。如果工件的刚度状况差于刀具或机床的刚度状况下，在对零部件进行加工过程时，工件则会由于其刚度的不足，从而造成变形的状况，对零部件加工精度造成一定影响。（三）机床刚度。针对机床刚度的测定来讲，当前对其只能通过实验的方法予以完成。具体措施：（一）将加工系统的载荷进行降低，对所受到的力的作用给与减少。（二）将整个加工系统的机械强度进行增加，比如机床材料的选择等，能够实现受到外力影响减少的目的。在具体机械加工过程中，针对那些比较薄弱的环节来讲，对其材料选择可采用高强度、抗压及抗拉等，避免在零部件加工过程中出现变形状况，另外，还可达到使用寿命延长及误差概率降低的效果。
三、残余应力对零部件加工精度所产生的影响
在对加工对象进行制造时，会存在参与应力的产生，比如在锻造、焊接或铸造毛坯的过程中，其所产生的应力状况；针对加工对象来讲，由于其自身所存在的结构比较复杂，或其各个部分存在薄厚不均匀的状况，其就会导致毛坯各个部分之间，在冷缩速度上出现不均匀或不平衡的状况，其内部的金属组织在不同的温度状况也也会发生相应改变，因此，在所加工对象的内部就会产生一定的内应力状况。然而在具体的机械加工过程中，将加工对象的应力层予以切除，对于其所产生的残余应力并不能达到消除的效果，反而对于工件内部的应力会产生相应改变的状况，其内部的参与应力还会进行重新分布，最终造成工件报废的状况。因此，应对上述内容采取针对性的措施，比如对于残余应力的消除，可以采用人工时效及自然时效予以完成。对于人工时效来讲，还可将其进行划分，即振动时效及热时效，所谓热时效就是将相关加工对象完成后，再次放进炉内，并将其进行加热，然后随着炉温降低而冷却，此种方法可达到工件铸造及锻造过程中所产生应力消除的效果。所谓振动时效具有采用激震荡其，实现对加工对象给与共振的效果，以此达到对相关应力消除的目的，此种方法在具体的操作上也比较简单，能够有效节约资源，此外，在前期投资上也比较少，在应力的消除方面也比较彻底。针对铸造及锻造采用自然时效来讲，当毛坯已经成型的情况下，将工件先行一段时间放置，当其温度得到自然降低之后，促使其在自身应力予以消除的效果，此种方法在机械加工时间上比较长。
结语
随着我国机械加工工艺水平的不断提升，有效推动了我国机械加工行业的发展，然而当前我国相关领域与西方发达国家仍然存在比较大的差距，尤其是安歇零部件高精度加工领域更为突出。因此我国要不断提升机械加工基础，并加快高质量机床系统的研究步伐，促使你我国数控机床加工精度的不断提升，另外，还需要注重专业人才的培养工作，在研究过程中将相关问题予以消除，实现我国机械加工产业的可持续发展。
参考文献
[1]李文静.浅析机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J]. 科技创新与应用， 2013， 13期.
[2]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J]. 科技创新与应用， 2013， 01期：216-217.
[3]薛新亮.机械加工工艺对零部件精度的影响分析[J]. 科技经济市场， 2015， 07期：184-184.
[关键词]机械加工工艺；零部件；精度；影响
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0093-01
引言
机械加工工艺作为整个零部件进行加工的基础环节，在具体的加工过程中，会存在相应力的作用，同时还会存在热量，这些因素均会影响整个工艺系统，进而对于零件的精度产生一定影响。所谓机械加工工艺就是在相关加工工艺的基础上，运用一些方式对加工对象相应的几何形状、性质及尺寸等进行改变，并促使加工对象向自身所需要的相应产品或者半成品予以转变。
一、加工工艺当中几何精度对于零部件精度所产生的影响
从加工工艺本身来分析，机床所具有的精度会对整个系统的精度状况产生直接性影响，所以，相关加工刀具在具体的速度及变化上，均由机床对其进行控制和操作，并且对零部件产生直接性的作用。有时会因为机床自身所具有的精度问题，对零部件相应尺寸及外形方面的精度产生不足的状况，比如主轴回转存在误差等，机床主轴所存在的回转误差状况，会对零部件加工表面所具有的几何精度产生直接决定作用。与此同时，在主轴相应的径向及轴向方面出现轻微的摇摆状况，对于不同零部件加工在精度状况上均会造成影响，比如在纯径向方面的圆跳动状况，对于零部件加工就会产生相应的圆度误差的现象，虽然此种误差所产生的平面误差，对于零部件的端面产生影响；如若主轴出现纯角度的摆动状况时，在具体的零部件加工过程中，就会对其相应圆柱度造成误差状况；而如若主轴在轴向方面出现攒动状况时，当零部件在具体的加工过程中，其端面也就会产生相应的平面度的误差状况，所以，在具体的机械加工过程中，要对主轴环节的相关安装、制造及设计的精度状况予以提升，最大限度的将主轴转动过程中所存在误差进行减少，从而达到零部件精度提升的目的。
在实际加工过程中，还需要对零部件进行相应的固定操作，此外，在固定过程中还应就刀具之间保持一定的距离关系，因此，对于夹具的使用一定要选择专业化的。对于夹具所产生的误差来讲，通常情况下其主要来自与出厂时在具体的制造过程中的误差，并且在使用过程中，其具体的安装过程、定位误差及磨损误差等，当夹具在固定零件的过程中，经常存在反作用力的实际状况，至此，则会造成机械的变形及劳损状况，此种状况人们往往予以忽略。在具体的零件加工过程中，如若发现夹具、刀具甚至是整个机床出现发生误差时，需要对其进行有针对性的调整。针对上述三者所产生的误差来讲，对于误差的控制，可以采用相应的补偿技术予以完成，并且促使误差控制在一定的可控范围之内。针对那些精度比较高的机床来讲，其自身通常情況下均会自带相应的补偿装置，在具体的使用过程中，可以根据实际操作需要对其进行相应的矫正操作。然而在实施操作的过程中也可能会出现一定误差状况，主要由于在实施调整的过程中，完全精准的状况时不存在的，调整误差产生的元婴有很多，但是在具体的调整次序及方法上存在不同，那么所产生的误差状况也会存在差异。
二、在加工过程中所存在的受力变形对零部件精度所产生的影响
在整个系统实施加工时，其往往存在各种力相互作用的状况，并且在长期力的支撑及受力下，在系统的内部会发生相应的疲劳状况，如果此种疲劳状况如果长时间持续作用，其所造成的变形将不可恢复。然而在具体的机械加工过程中，当重力、切削力及传动力等对整个工艺系统进行影响下，就会造成零部件外形产生相应变化。当采用数控机床进行零部件加工时，在受力的作用下，其刀具所具有的位置就会出现相应变化，并且促使加工过程中其相应的运动轨迹产生相应的变化，并进一步造成加工过程中的池翠误差及几何误差的产生，对零部件的加工精度产生影响。
在具体的加工过程中，在各种受力的作用下其所存在的误差主要存在以下几个方面：（一）刀具刚度。如果圆车刀存在刚度比较大的状况时，如若其相应的刀杆的刚度不足时，上述二者之间所存在的刚度差就会促使刀杆在受力的状况下出现变形，并对孔的加工精度造成一定影响。（二）工件的刚度。如果工件的刚度状况差于刀具或机床的刚度状况下，在对零部件进行加工过程时，工件则会由于其刚度的不足，从而造成变形的状况，对零部件加工精度造成一定影响。（三）机床刚度。针对机床刚度的测定来讲，当前对其只能通过实验的方法予以完成。具体措施：（一）将加工系统的载荷进行降低，对所受到的力的作用给与减少。（二）将整个加工系统的机械强度进行增加，比如机床材料的选择等，能够实现受到外力影响减少的目的。在具体机械加工过程中，针对那些比较薄弱的环节来讲，对其材料选择可采用高强度、抗压及抗拉等，避免在零部件加工过程中出现变形状况，另外，还可达到使用寿命延长及误差概率降低的效果。
三、残余应力对零部件加工精度所产生的影响
在对加工对象进行制造时，会存在参与应力的产生，比如在锻造、焊接或铸造毛坯的过程中，其所产生的应力状况；针对加工对象来讲，由于其自身所存在的结构比较复杂，或其各个部分存在薄厚不均匀的状况，其就会导致毛坯各个部分之间，在冷缩速度上出现不均匀或不平衡的状况，其内部的金属组织在不同的温度状况也也会发生相应改变，因此，在所加工对象的内部就会产生一定的内应力状况。然而在具体的机械加工过程中，将加工对象的应力层予以切除，对于其所产生的残余应力并不能达到消除的效果，反而对于工件内部的应力会产生相应改变的状况，其内部的参与应力还会进行重新分布，最终造成工件报废的状况。因此，应对上述内容采取针对性的措施，比如对于残余应力的消除，可以采用人工时效及自然时效予以完成。对于人工时效来讲，还可将其进行划分，即振动时效及热时效，所谓热时效就是将相关加工对象完成后，再次放进炉内，并将其进行加热，然后随着炉温降低而冷却，此种方法可达到工件铸造及锻造过程中所产生应力消除的效果。所谓振动时效具有采用激震荡其，实现对加工对象给与共振的效果，以此达到对相关应力消除的目的，此种方法在具体的操作上也比较简单，能够有效节约资源，此外，在前期投资上也比较少，在应力的消除方面也比较彻底。针对铸造及锻造采用自然时效来讲，当毛坯已经成型的情况下，将工件先行一段时间放置，当其温度得到自然降低之后，促使其在自身应力予以消除的效果，此种方法在机械加工时间上比较长。
结语
随着我国机械加工工艺水平的不断提升，有效推动了我国机械加工行业的发展，然而当前我国相关领域与西方发达国家仍然存在比较大的差距，尤其是安歇零部件高精度加工领域更为突出。因此我国要不断提升机械加工基础，并加快高质量机床系统的研究步伐，促使你我国数控机床加工精度的不断提升，另外，还需要注重专业人才的培养工作，在研究过程中将相关问题予以消除，实现我国机械加工产业的可持续发展。
参考文献
[1]李文静.浅析机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J]. 科技创新与应用， 2013， 13期.
[2]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J]. 科技创新与应用， 2013， 01期：216-217.
[3]薛新亮.机械加工工艺对零部件精度的影响分析[J]. 科技经济市场， 2015， 07期：184-184.