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摘要：机组水平度调试作为机组检修的一项重要指标，他在机组检修过程中扮演着十分重要的角色。水平调节的不真实直接造成摆度和同心的误差，根据力学原理，镜板的水平度过大时，在水泵叶轮和电机轴、水泵轴重量的作用下，常年的机组运行就会造成电机轴的弯曲，机组效率下降，这就是为什么要在调整水泵轴线后复调水平度的重要原因。所以，搞好机组的水平调节是机组检修的关键一步。我单位采用的是湖北省咸宁电机厂生产的800KWTDL215/31-24同步电机、江苏无锡水泵厂生产的1.6HL-40立式混流泵。大型立式水泵机组水平调试历来都是一个极其关键的环节，同时也是一个难点。我单位在历年冬季机组大修过程中多次在这一环节碰到了困难。在此，写出来进行一下总结、交流和探讨，不对、不足之处，还望多多指正、批评为感。
关键词：机组水平调试
中图分类号： S232 文献标识码： A
一、实战中的几个水平调整案例
问题一、我站4#机组在水平调试阶段，出现了这样一个现象：在调试东南西北四块基准推力瓦时，与框架水平仪成90度角的两块推力瓦总是悬空，并且随着水平仪的移动而发生相应的移动。
查找原因：根据以往的经验我们立即判断镜板存在较大变形（因为我们在安装镜板和推理头之间的绝缘垫时都非常小心，一般不会出现重合或者外在杂质的干扰），为了防止人为原因造成在紧固推力头和镜板时，这两点用力过大而引起这一现象。我们立即松开所有的联结螺栓重新均匀加力上紧，再次调节水平时仍然是上述现象。
处理结果：我们及时将镜板返厂进行刨平、加工校验，回来再次安装调试，一切恢复正常。
北
13
2
东
B
A
南
推力瓦调平方法图
（a）二块推力瓦调平 （b）十字中心线法调平
1-推力瓦2-百分表3-框式水平仪
问题二、在2#机组调试过程中，我们将镜板先返厂进行了加工，然而在调试过程中却出现了多年未遇的现象：在未联接水泵轴的情况下，7-8个人盘车推不动（推小车非常吃力，一般情况下3-4个人推车应该比较轻松），而且发出“吱、吱”的尖叫声，非常刺耳。
查找原因：根据以上反映出来的现象我们立即判断可能平瓦和镜板之间有杂质存在。取出推力头，我们发现平瓦大面积被拉伤磨平了，重新研磨、清洗后再安装，还是推不动，并且仍然伴随有尖叫声。难道是润滑油的问题？我们又先后改用了电机油、猪油、凡士林，但是现象依然如故，那么会是什么原因呢？平瓦研磨不到位，检修人员又一次取出推力头，重新研磨平瓦，这一次大家小心翼翼，清洗油缸、平瓦、推力头，一步一步，不敢有丝毫马虎，安装好了再试，依然如故。那么就剩下镜板的原因了，可那是刚加工校验过的呀。我们分析，镜板的水平度可能是达到了要求，在0.02mm/m范围内，但是光洁度不够，所以有了上述现象。
处理结果：我们随之将镜板返厂进行加工重新处理，回来后安装调试，终于顺利的获得了成功。
问题三、5#机组在调试过程中，当8块瓦调到4-5丝（1毫米=100丝）范围内时，出现了一个奇怪的现象：动一块瓦，其他7块瓦的数字几乎都有变化，而且水平值变大，同时随着盘车位置的变化，相应好几个位置的瓦都悬空。
查找原因：根据以往经验我们认为应该是镜板的问题，随之再次将镜板返厂加工，但是返厂后厂家给出的结果是镜板没有任何问题。同时根据厂家建议，检查抗重螺栓。我站始建于上世界八十年代初期，机械的磨合造成了螺栓和基座之间配合松动，我们发现几乎全部螺栓的配合都很松动。
处理结果：根据厂家建议我们更换了基座，并重新打孔，更换全部抗重螺栓，再次安装调试，顺利成功。
二、影响水平调整的因素
这样的例子還很多，举不胜举，但是综合多年来疑难原因分析，我们可得出影响机组水平的几大因素：
一、平瓦的研磨。平瓦的研磨的不能马虎了事，应符合下列要求：
1、平瓦瓦面每平方厘米内应至少有1个接触点；
2、平瓦瓦面每个接触点面积应不大于平瓦面积的2%，其总和不超过平瓦面积的5%；
3、进油边应按设计要求刮削，并应在10cm范围内刮成深0.5cm的斜坡并修成圆角。
4、 以抗重螺栓为中心约占总面积 1/4 的部位,刮低 0.01～0.02mm,然后在其 1/6 的部位, 另从 90°方向,再刮低约 0.01～0.02mm。
二、抗重螺栓与瓦架之间的配合应符合设计要求，瓦架和机架之间应接触严密。要注意检查抗重螺栓的联结松紧。一看螺栓顶部磨损是否严重；二看螺栓与基座的配合情况，如果过于松动，也会影响水平的调整，2006年底我单位就换了4台机组的抗重螺栓；三要检查推力瓦底部紫铜片有无裂痕。
三、保持油缸环境及推力头的清洁卫生。因为任何细小的杂质粘在绝缘垫上，反映到表上的读数都将是几十到几百丝的差距。
四、要随时检查镜板。1、镜板表面光洁度达▽10，镜板表面照人人影清晰；2、镜板水平在0.02mm/m以内。怎么检查？一是安装的时候要保证清洁；二是紧固镜板的八个连接螺栓用力要均匀；三在调试四块基准推力瓦的时候，随时检查推力瓦的松紧度，在调试八块瓦时，也要不时检验，以确保尽早发现问题，随时将镜板返厂校验或加工，节约人力和时间。
五、下压推力头要到位、均匀。推力头不到位就会造成抗重螺栓的不断抬高，使得磁场中心线偏移，严重影响机组效率。由于推力头和电机轴配合有间隙，下压不均衡，即使是肉眼看不见细微偏向也会造成几丝到十几丝的差距。
六、框式水平仪没有安装到位，应牢固无偏斜，使气泡居中，旋转360度后水泡应回到原点。
七、良好的心态。俗话说慢工出细活。机组调试是一个磨练人意志的工作。如果不保持良好的心态，心浮气躁的话，可能要花费更多的人力和精力。
大修机组在水平调试这一环节，顺利的时候，可能一两天时间就能取得良好的效果，一旦出现“梅花点”现象或者其他疑难杂症，恐怕就得熬人心志了。为了做到节约人力物力财力，我们就需要在调试过程中，小心翼翼，尽快准确地分析判断出问题症结所在。
参考文献：
1、《泵站运行工》主编：徐泽林黄河水利出版社1995年7月
2、《泵站安装及验收规范》SL 317 –2004中华人民共和国水利部发布
关键词：机组水平调试
中图分类号： S232 文献标识码： A
一、实战中的几个水平调整案例
问题一、我站4#机组在水平调试阶段，出现了这样一个现象：在调试东南西北四块基准推力瓦时，与框架水平仪成90度角的两块推力瓦总是悬空，并且随着水平仪的移动而发生相应的移动。
查找原因：根据以往的经验我们立即判断镜板存在较大变形（因为我们在安装镜板和推理头之间的绝缘垫时都非常小心，一般不会出现重合或者外在杂质的干扰），为了防止人为原因造成在紧固推力头和镜板时，这两点用力过大而引起这一现象。我们立即松开所有的联结螺栓重新均匀加力上紧，再次调节水平时仍然是上述现象。
处理结果：我们及时将镜板返厂进行刨平、加工校验，回来再次安装调试，一切恢复正常。
北
13
2
东
B
A
南
推力瓦调平方法图
（a）二块推力瓦调平 （b）十字中心线法调平
1-推力瓦2-百分表3-框式水平仪
问题二、在2#机组调试过程中，我们将镜板先返厂进行了加工，然而在调试过程中却出现了多年未遇的现象：在未联接水泵轴的情况下，7-8个人盘车推不动（推小车非常吃力，一般情况下3-4个人推车应该比较轻松），而且发出“吱、吱”的尖叫声，非常刺耳。
查找原因：根据以上反映出来的现象我们立即判断可能平瓦和镜板之间有杂质存在。取出推力头，我们发现平瓦大面积被拉伤磨平了，重新研磨、清洗后再安装，还是推不动，并且仍然伴随有尖叫声。难道是润滑油的问题？我们又先后改用了电机油、猪油、凡士林，但是现象依然如故，那么会是什么原因呢？平瓦研磨不到位，检修人员又一次取出推力头，重新研磨平瓦，这一次大家小心翼翼，清洗油缸、平瓦、推力头，一步一步，不敢有丝毫马虎，安装好了再试，依然如故。那么就剩下镜板的原因了，可那是刚加工校验过的呀。我们分析，镜板的水平度可能是达到了要求，在0.02mm/m范围内，但是光洁度不够，所以有了上述现象。
处理结果：我们随之将镜板返厂进行加工重新处理，回来后安装调试，终于顺利的获得了成功。
问题三、5#机组在调试过程中，当8块瓦调到4-5丝（1毫米=100丝）范围内时，出现了一个奇怪的现象：动一块瓦，其他7块瓦的数字几乎都有变化，而且水平值变大，同时随着盘车位置的变化，相应好几个位置的瓦都悬空。
查找原因：根据以往经验我们认为应该是镜板的问题，随之再次将镜板返厂加工，但是返厂后厂家给出的结果是镜板没有任何问题。同时根据厂家建议，检查抗重螺栓。我站始建于上世界八十年代初期，机械的磨合造成了螺栓和基座之间配合松动，我们发现几乎全部螺栓的配合都很松动。
处理结果：根据厂家建议我们更换了基座，并重新打孔，更换全部抗重螺栓，再次安装调试，顺利成功。
二、影响水平调整的因素
这样的例子還很多，举不胜举，但是综合多年来疑难原因分析，我们可得出影响机组水平的几大因素：
一、平瓦的研磨。平瓦的研磨的不能马虎了事，应符合下列要求：
1、平瓦瓦面每平方厘米内应至少有1个接触点；
2、平瓦瓦面每个接触点面积应不大于平瓦面积的2%，其总和不超过平瓦面积的5%；
3、进油边应按设计要求刮削，并应在10cm范围内刮成深0.5cm的斜坡并修成圆角。
4、 以抗重螺栓为中心约占总面积 1/4 的部位,刮低 0.01～0.02mm,然后在其 1/6 的部位, 另从 90°方向,再刮低约 0.01～0.02mm。
二、抗重螺栓与瓦架之间的配合应符合设计要求，瓦架和机架之间应接触严密。要注意检查抗重螺栓的联结松紧。一看螺栓顶部磨损是否严重；二看螺栓与基座的配合情况，如果过于松动，也会影响水平的调整，2006年底我单位就换了4台机组的抗重螺栓；三要检查推力瓦底部紫铜片有无裂痕。
三、保持油缸环境及推力头的清洁卫生。因为任何细小的杂质粘在绝缘垫上，反映到表上的读数都将是几十到几百丝的差距。
四、要随时检查镜板。1、镜板表面光洁度达▽10，镜板表面照人人影清晰；2、镜板水平在0.02mm/m以内。怎么检查？一是安装的时候要保证清洁；二是紧固镜板的八个连接螺栓用力要均匀；三在调试四块基准推力瓦的时候，随时检查推力瓦的松紧度，在调试八块瓦时，也要不时检验，以确保尽早发现问题，随时将镜板返厂校验或加工，节约人力和时间。
五、下压推力头要到位、均匀。推力头不到位就会造成抗重螺栓的不断抬高，使得磁场中心线偏移，严重影响机组效率。由于推力头和电机轴配合有间隙，下压不均衡，即使是肉眼看不见细微偏向也会造成几丝到十几丝的差距。
六、框式水平仪没有安装到位，应牢固无偏斜，使气泡居中，旋转360度后水泡应回到原点。
七、良好的心态。俗话说慢工出细活。机组调试是一个磨练人意志的工作。如果不保持良好的心态，心浮气躁的话，可能要花费更多的人力和精力。
大修机组在水平调试这一环节，顺利的时候，可能一两天时间就能取得良好的效果，一旦出现“梅花点”现象或者其他疑难杂症，恐怕就得熬人心志了。为了做到节约人力物力财力，我们就需要在调试过程中，小心翼翼，尽快准确地分析判断出问题症结所在。
参考文献：
1、《泵站运行工》主编：徐泽林黄河水利出版社1995年7月
2、《泵站安装及验收规范》SL 317 –2004中华人民共和国水利部发布