浅谈深基坑支护施工技术在建筑工程中应用

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  摘要:建筑工程基础是整个建筑楼层之根基,其施工质量的控制对建筑工程的总体质量有着关键性的影响。深基坑支护施工技术作为建筑工程基础施工的重要技术之一,也是建筑基础工程中的难点。本文分析了我国深基坑支护技术的应用现状,结合深基坑支护技术的技术要求,对深基坑支护施工技术作了进一步的研究。
  关键词:建筑工程;深基坑;支护技术
  随着国民经济和人们生活水平的提高,社会基础设施建设的需求不断的在增加,人们对建筑住房、城市商业配套建筑以及生活娱乐场所的需求也在日益增长。在城市化建设进程快速增长的同时,建筑工程的工程质量与现代经济社会硬件设施需求的快速增长成为新建筑时代的一大矛盾,如何在满足社会基础设施建设需求的同时,控制好建筑工程建设质量,成为现代建筑企业与广大社会群体共同关心的问题,也是当今经济与社会同步发展的必要要求。尤其是现代社会发展对大型的建筑物、高层建筑的需求越来越大,对建筑工程基础施工质量、技术也有了新的要求。深基坑支护施工技术是现代建筑工程中常见的技术之一,通过深基坑支护技术的运用使现代高层大型建筑工程的工程基础质量有了更高的提升。因此,深基坑支护技术在现代建筑工程建设中得到了广泛的应用。本文对深基坑支护施工技术的进行进一步的研究,以为我国新建筑时代的建筑基础施工作出理论指导和技术参考,促进建筑工程的良性发展。
  1.深基坑支护施工技术的发展现状与分类
  随着城市化建设的不断深化,大型建筑在城市建设中不断涌现,传统的建筑基础处理技术已经不能满足现代建筑的质量要求。基于深基坑支护施工技术不同于传统建筑基础施工的种种优点,以及其在实际的应用过程中发挥的良好功效,深基坑支护施工技术得到了广泛的应用。在建筑工程的深基坑建设实践中,深基坑支护施工技术不断的被完善和改进,逐渐形成了较为合理经济、适用于不同地质条件和基坑深度的支护结构,已经逐步形成了一个比较完整的技术体系。
  在目前的建筑工程中,基坑支护结构主要分为:地下连续墙,土钉墙支,搅拌桩支护,灌注桩支护,排桩支护,锚杆支护等方式。其中在5m 以内、或者10m 以内的深基坑工程最常用的支护技术为土钉墙技术和搅拌桩技术。如果工程所在地的地质条件良好,15m 左右的深基坑也是可以应用以上的土钉墙技术。通常搅拌桩支护技术既能挡土,还能挡水,而土钉墙支护技术更多是应用在地下水位过低的地方。土钉墙技术一般可以单独使用,也能联合其他各种支护技术使用,使得这种支护工艺成为当今深基坑工程中最常用的技术。
  2. 深基坑支护技术应用的注意事项
  由于深基坑支护技术在实际施工应用中的复杂性,以及不同建筑的地基处理要求的异同性,使深基坑支护技术在具体的建筑工程中的应用要求也不一样。在实际施工过程中,应该根据建筑工程的具体规模要求、结构要求以及工程地质情况选择不一样的深基坑支护施工技术。另外在应用深基坑支护施工技术过程中还需要注意以下几点事项:
  1)根据建筑物的占地面积、基坑的边缘距、地质条件等进行合理设计;
  2)选择适宜的支护技术,这是确保深基坑施工安全的关键措施;
  3)由于深基坑支护工程既要保证基坑四周稳定,又要具有良好的止水效果。
  3. 钉墙支护技术的工程实例应用分析
  (1)工程概况分析
  某商业大厦地上建造20层,地下2层,总高度是78m,工程矩形外形尺寸大約为68.5m× 40.2m,占地面积约2500m?,建筑面积约为60590m?。施工地基为天然地基,土质主要为粉质枯土,地质中软,建筑抗震设计等级为丙级,是抗震一般地段的建筑。上部为剪力墙结构,基础部分是筏板和框架结构,需要向地面以下深挖7.2m。根据工程地质、周边环境和开挖深度的具体情况分析,本工程确定采用土钉墙支护技术。有效支护深度为4.75m,支护断面分为4层,坡度为1∶0.1。
  (2)土钉墙施工工艺流程与技术要点
  土钉墙的施工流程为:土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→安钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔→钻至设计深度→ 清孔→ 插入土钉→ 压力灌浆→养护。根据工程图纸上的尺寸在基坑的上下口线做好测量记录和木桩标记,用滑石粉划线,进行基坑深挖,在坑四周每隔30m挖一条积水沟和相应的积水坑形成排水网络,保证工程及时排水。通过水平钻机成孔,孔径100mm,土钉使用前除锈、除油并焊牢,注浆管随土钉进入孔底。土钉焊接托架,保证土钉入孔后居中,增大注浆后钢筋和砂浆的握紧力。注浆所用水泥浆水灰比为0.45~0.55,速凝剂用量为水泥用量的3%,控制压力为0.2MPa~0.4MPa。在注浆过程中,边注浆边适当拉动注浆管,保证浆液顺畅注入;砂浆根据配合比例,随拌随用,在泥浆初凝之前一次注入完毕,当注浆间隔超过30min时,需要清洗注浆管重新注浆。
  注浆4h后进行挂网,使用Φ 6.5@200(双向)钢筋网,与钢筋架焊接或使用铁丝捆扎。支护面沿水平和竖直方向,预埋直径为50mm、长500mm~1000mm外罩滤网的PVC管作为泄水管,管口四周用水泥浆封固。钢筋网布置完成后及时喷射混凝土面层。土钉与混凝土面层相连,土钉弯头四周用一根长度为300mm的Φ14钢筋与联系筋焊接。在进行挂网喷混凝土支护时,基坑按照1∶0.75的坡度挖土,根据施工要求打入钢筋土钉,挂Φ6.5@200的钢筋网,保护层20mm,喷射C20混凝土厚60mm。
  4. 混凝土灌注桩和锚杆支护技术应用分析
  (1)工程概况分析
  该工程的平面形式呈方形,大厦设计地下3 层,总面积为36280m?,地下总面积为9519m?,总高度约为78m,基坑的最深处距地面约为15m。工程为钢筋混凝土框架和剪力墙结构,地下部分采用混凝土梁内设无粘结预应力筋。
  地质条件。根据初期的土层勘探得知,这个工程的拟建区是处于某河的洪冲积扇北面,地面的标高大概在45.8~49.1m 之间;拟建区的地质土层主要为粘质粉土层,局部为粘质重粉质粘土层,大厦地基的承载力标准值是230kPa,地下没有软弱的下卧层。
  水文情况。根据勘探报告,拟建区存在三层地下水。第一层是滞水,其水位深度约在1.2~4.1m 之间,水位标高在46.13~43.04m之间;第二层是潜水,其水位深度约在9.87~12.19m,水位标高在37.18~36.24m 之间;第三层是层间水,其水位深度约在21.02~26.07m,水位标高约在23.22~25.04m 之间。地下水水质呈弱酸性,对混凝土结构不产生腐蚀性,但对钢结构产生弱腐蚀性。
  根据工程具体情况,结合该工程施工特点,决定采用混凝土灌注桩和锚杆支护相结合的支护方案。
  (2)混凝土灌注桩工艺流程与技术要点
  混凝土灌注桩具体的工艺流程为:平整钻孔场地→测量放线布孔→挖设排水沟和布设泥浆池→桩机就位和制备泥浆→钻机钻孔→洗孔清孔→吊放钢筋笼→浇筑灌注桩水下混凝土。在开钻前,检查轴线的定位点与水准点是否正确、放线定桩位等。当桩机就位后,在桩位位置埋设孔口护筒,以方便定位、储存泥浆以及护孔等。在钻孔时,根据钻进速度和钻机是否有异响,判断地质变化情况;当钻孔的深度达到要求后,进行清孔。清孔工作完成并通过检测后,进行钢筋笼吊放施工及水下浇筑混凝土。在吊放钢筋笼前,在钢筋笼上安装定位钢筋环,控制钢筋笼就位准确;然后开始水下浇筑混凝土施工。
  5. 结束语
  综上所诉,随着我国现代化建设发展要求,各种高层大型建筑工程出现也越来越多,深基坑支护施工技术的应用将会越来越广泛。在进行施工时,应该根据工程的实际情况科学合理的选用深基坑支护技术。在工程实践应用中不断总结研究,提高深基坑支护施工的技术应用水平,促进现代建筑工程的施工质量。
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