论文部分内容阅读
【摘 要】 阐述了射水造墙的工艺和适用范围，介绍了该工艺在长江大堤防渗工程中的应用情况及效果。
【关键词】 土质大堤；射水造墙；管涌；泡泉
随着恶劣气候条件的增多，洪水给人类带来的危害和经济损失也越来越大，防范洪水危害成了保障人民生命财产的一件大事，全国各地每年都要花费大量的人力、物力来保护江河大堤的安全，尤其是土质大堤在洪水浸泡下的安全。
射水造墙工艺是利用高速射水流开挖地槽，使地槽中的泥沙由水带出地面，并用成型器修整墙壁，泥浆护壁，形成设计开挖规格，然后灌注水下混凝土形成单块地下砼板，再采用一定的施工技术措施将单块砼板做到紧密连接，最后形成一道地下砼连续墙，达到防渗挡土的作用。
该施工工艺适用于纯土质、砂质、砂土、砂砾层，墙厚22～35m，深度33m。
下面介绍抚河大堤射水造墙施工工艺及方法。
1 工程概况及技术要求
施工现场位于江西省抚州段，大堤顶面宽6.5m，堤身高6m。大堤地层多为泥砂质人工填土，6～10m为粘土粉砂。墙体设计深度17.5m。
由于抚河水位不退，大堤浸泡长达二多个月，堤基7～14m细粉砂、粉砂层被水浸泡面临沼泽化，堤内受堤外高水位压差作用，多处出现泡泉和管涌，严重威胁着大堤和抚州市人民生命及财产安全。
技术要求：混凝土标号C20，墙体接缝宽4cm，混凝土坍落度18～24cm，墙体厚度22cm，抗压强度R28≥10MPa，墙体渗透系数K≤1×10-6cm/s，墙体渗透坡降j>50。
2 施工工艺
2.1施工主要设备
SZL-301型造孔机一台，Y108L—4型抽碴机一台，SXL-302型浇灌机一台，SXL-303型搅拌机一台，清水泵三台，8SH-6型双吸泵一台。
2.2工艺流程
为确保工程安全，保证施工质量，编制了一套工艺流程。
从起始桩号处开始，从上游向抚河下流方向施工，每次铺轨70m，先施工单号孔、后施工双号孔，单号孔施工到轨道末端再返回施工双号孔，单、双号孔施工完毕，再移轨道进入下轮循环。
3 射水造墙施工方法
3.1准备工作
根据防洪堤顶面轴线，往江边间隔2m定出防渗墙轴线，沿防渗墙轴线开挖出30cm×25cm沟槽，挖出路面硬石块，平整堤顶面，按1～1.3m间距铺设枕木。轨道间距2m平行铺设。
轨道铺设好后，在成型器下的铁轨上丈量放样、孔位间距2m，误差小于0.5cm，用红漆划上孔位标记，并标明孔号。
造孔机的定位均用水平尺长边靠机架底盘侧边，移动造孔机，使水平尺的长边线（即底盘侧边线）对准孔位标记线，误差小于0.5cm，用2根道钉楔紧轮子，防止轮子移位，然后用千斤顶顶起造孔机，调整机底座水平，使成型器保持垂直。
3.2造孔
为了尽量少起下钻及少拆卸钻具，首先要确定并计算下入孔内钻具的根数及长度，一般18m孔深只拆卸一次钻具比较合理。
准备工作完成后，启动微型泵，给双吸泵轴套总成内供水，起强制密封作用。再启动双吸泵，接着打开出水管闸门，将水压调到0.2～0.4MPa，观察成型器水射流状况，射水正常即可造孔。
造孔利用卷扬机升降成型器，产生上下反复冲击运动，成型器提升高度30～50cm，冲击频率20～30次/min。
由于坝基含泥量较高，造孔时孔内自然造浆，不需另用泥浆护壁。
為了确保孔内安全和生产效率，应及时调整孔内泥浆性能，泥浆粘度保持20～22s，密度1.2～1.3kg/L即可，起钻后立即向孔内回灌泥浆。
3.3灌注混凝土
灌注前先测量孔底沉碴，厚度不能大于10cm，灌注导管距孔底0.3m，导管丝扣拧紧封严，防止漏水。
根据设计要求，并通过室内试验，砼配合比（质量比）为：水泥：砂：砾石：水=1：1.81：1.036：0.52。每盘拌和时间以不小于3min为宜。
初灌时倒料要连续、快而均匀，使能立即充满漏斗，初灌混凝土量应确保导管埋深1.0m为宜。正常灌注时，导管埋深保持在2～6m。导管拆下后及时冲刷干净，并涂上丝扣油。
3.4施工顺序
一般先施工单号孔，施工前先把成型器侧向喷嘴堵住。施工双号孔前，单号孔必须有24小时以上的初凝时间。
施工双号孔时先打开成型器侧向喷嘴，喷嘴必须畅通，喷射压力不小于0.3MPa，确保能冲刷能干净单号孔侧面泥土，使单双号孔相互连接，形成一道完整的地下连续墙。
4 质量评述
工程结束后进行开挖检验，结果墙体完整，墙与墙接口紧密。墙体钻孔采样，样心完整致密。施工过的堤坝经过多次超警戒水位的浸泡，再未出现泡泉和管涌。
该施工工艺用于土质堤坝的防渗挡土质量可靠，工艺简单，很容易掌握，工程造价低，适用性较广。
参考文献：略
【关键词】 土质大堤；射水造墙；管涌；泡泉
随着恶劣气候条件的增多，洪水给人类带来的危害和经济损失也越来越大，防范洪水危害成了保障人民生命财产的一件大事，全国各地每年都要花费大量的人力、物力来保护江河大堤的安全，尤其是土质大堤在洪水浸泡下的安全。
射水造墙工艺是利用高速射水流开挖地槽，使地槽中的泥沙由水带出地面，并用成型器修整墙壁，泥浆护壁，形成设计开挖规格，然后灌注水下混凝土形成单块地下砼板，再采用一定的施工技术措施将单块砼板做到紧密连接，最后形成一道地下砼连续墙，达到防渗挡土的作用。
该施工工艺适用于纯土质、砂质、砂土、砂砾层，墙厚22～35m，深度33m。
下面介绍抚河大堤射水造墙施工工艺及方法。
1 工程概况及技术要求
施工现场位于江西省抚州段，大堤顶面宽6.5m，堤身高6m。大堤地层多为泥砂质人工填土，6～10m为粘土粉砂。墙体设计深度17.5m。
由于抚河水位不退，大堤浸泡长达二多个月，堤基7～14m细粉砂、粉砂层被水浸泡面临沼泽化，堤内受堤外高水位压差作用，多处出现泡泉和管涌，严重威胁着大堤和抚州市人民生命及财产安全。
技术要求：混凝土标号C20，墙体接缝宽4cm，混凝土坍落度18～24cm，墙体厚度22cm，抗压强度R28≥10MPa，墙体渗透系数K≤1×10-6cm/s，墙体渗透坡降j>50。
2 施工工艺
2.1施工主要设备
SZL-301型造孔机一台，Y108L—4型抽碴机一台，SXL-302型浇灌机一台，SXL-303型搅拌机一台，清水泵三台，8SH-6型双吸泵一台。
2.2工艺流程
为确保工程安全，保证施工质量，编制了一套工艺流程。
从起始桩号处开始，从上游向抚河下流方向施工，每次铺轨70m，先施工单号孔、后施工双号孔，单号孔施工到轨道末端再返回施工双号孔，单、双号孔施工完毕，再移轨道进入下轮循环。
3 射水造墙施工方法
3.1准备工作
根据防洪堤顶面轴线，往江边间隔2m定出防渗墙轴线，沿防渗墙轴线开挖出30cm×25cm沟槽，挖出路面硬石块，平整堤顶面，按1～1.3m间距铺设枕木。轨道间距2m平行铺设。
轨道铺设好后，在成型器下的铁轨上丈量放样、孔位间距2m，误差小于0.5cm，用红漆划上孔位标记，并标明孔号。
造孔机的定位均用水平尺长边靠机架底盘侧边，移动造孔机，使水平尺的长边线（即底盘侧边线）对准孔位标记线，误差小于0.5cm，用2根道钉楔紧轮子，防止轮子移位，然后用千斤顶顶起造孔机，调整机底座水平，使成型器保持垂直。
3.2造孔
为了尽量少起下钻及少拆卸钻具，首先要确定并计算下入孔内钻具的根数及长度，一般18m孔深只拆卸一次钻具比较合理。
准备工作完成后，启动微型泵，给双吸泵轴套总成内供水，起强制密封作用。再启动双吸泵，接着打开出水管闸门，将水压调到0.2～0.4MPa，观察成型器水射流状况，射水正常即可造孔。
造孔利用卷扬机升降成型器，产生上下反复冲击运动，成型器提升高度30～50cm，冲击频率20～30次/min。
由于坝基含泥量较高，造孔时孔内自然造浆，不需另用泥浆护壁。
為了确保孔内安全和生产效率，应及时调整孔内泥浆性能，泥浆粘度保持20～22s，密度1.2～1.3kg/L即可，起钻后立即向孔内回灌泥浆。
3.3灌注混凝土
灌注前先测量孔底沉碴，厚度不能大于10cm，灌注导管距孔底0.3m，导管丝扣拧紧封严，防止漏水。
根据设计要求，并通过室内试验，砼配合比（质量比）为：水泥：砂：砾石：水=1：1.81：1.036：0.52。每盘拌和时间以不小于3min为宜。
初灌时倒料要连续、快而均匀，使能立即充满漏斗，初灌混凝土量应确保导管埋深1.0m为宜。正常灌注时，导管埋深保持在2～6m。导管拆下后及时冲刷干净，并涂上丝扣油。
3.4施工顺序
一般先施工单号孔，施工前先把成型器侧向喷嘴堵住。施工双号孔前，单号孔必须有24小时以上的初凝时间。
施工双号孔时先打开成型器侧向喷嘴，喷嘴必须畅通，喷射压力不小于0.3MPa，确保能冲刷能干净单号孔侧面泥土，使单双号孔相互连接，形成一道完整的地下连续墙。
4 质量评述
工程结束后进行开挖检验，结果墙体完整，墙与墙接口紧密。墙体钻孔采样，样心完整致密。施工过的堤坝经过多次超警戒水位的浸泡，再未出现泡泉和管涌。
该施工工艺用于土质堤坝的防渗挡土质量可靠，工艺简单，很容易掌握，工程造价低，适用性较广。
参考文献：略