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随着我国对水泥工业环境保护工作要求的进一步提高,水泥熟料生产线生产过程中的噪声污染已逐渐成为水泥工业污染防治工作的重点。本文针对某水泥熟料生产线噪声排放情况,设计噪声治理相关方案,验证了噪声治理方案实施后的效果,并结合水泥熟料生产线噪声的典型特征,对噪声污染的防治工作提出建议。
水泥熟料生产线噪声污染治理应用和防治
【摘 要】
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随着我国对水泥工业环境保护工作要求的进一步提高,水泥熟料生产线生产过程中的噪声污染已逐渐成为水泥工业污染防治工作的重点。本文针对某水泥熟料生产线噪声排放情况,设计噪声治理相关方案,验证了噪声治理方案实施后的效果,并结合水泥熟料生产线噪声的典型特征,对噪声污染的防治工作提出建议。
【机 构】
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中国葛洲坝集团水泥有限公司,葛洲坝松滋水泥有限公司
【出 处】
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水泥工程
【发表日期】
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2021年3期
其他文献
生料系统用电量在水泥生产环节中占有较高比例,我公司4800t/d熟料生产线配置的生料磨型号为LM56.4莱歇立磨,设计能力450 t/h,主机功率4 000 kW。近几年通过采取技改技措手段、工艺参数调整、加强现场管理和小改小革等措施,不断优化生产工艺,达到降低生料系统电耗的效果,为生产系统节能降耗奠定基础,我公司生料系统年平均电耗由2017年的17.45kWh/t下降至2020年的14.19kWh/t,其中9月13.32kWh/t,创造历史新低。
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期刊
0引言我公司灰岩矿山生产线使用DPC系列单段锤式破碎机,型号为DPC1818,破碎机转子直径为10800 mm,转子锤盘长度为1 800 mm。破碎物料为灰岩矿石灰石,CaO含量50%左右,SiO含量低于5%,台时产量约300 t/h。该破碎机投产后,频繁出现破碎机壳体护板和锤轴挡板磨损过快的情况,每间隔1200h就需要停机更换破碎机壳体护板和锤轴挡板。
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为了提高沉降室内的降尘能力,本研究利用Solidworks软件设计出一种分离式沉降室。并利用SimulationXpress和Solidworks FlowSimulation进行了流体仿真,利用Solidworks Simulation进行静力仿真,对其进行优化设计。通过仿真发现,该种结构的沉降室,不仅可以利用重力将粉尘与气流进行分离,还可以在沉降室内形成气体涡流,利用离心作用将粉尘脱离,从而增强降尘效果。通过检测内部气流均速与降尘板长度之间的关系,得出降尘板长度应当在4 5004 700 mm之间。通
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为探讨超细油井水泥性能和制备工艺,本文通过采用立式多转子气流分级机对油井水泥进行分级和相应工序处理获得7种不同颗粒粒径的油井水泥。利用激光粒度仪、X射线衍射仪、扫描电镜等分别对不同颗粒粒径油井水泥进行颗粒级配、矿物组成、水泥颗粒形貌及水泥石水化产物进行测试,同时测试稠化时间、稠度、流动度、强度等对其性能进行评价。研究结果表明,油井水泥在分级生产过程中出现分相现象;分级粗油井水泥在合适比例混合下可获得合格产品;不同颗粒粒径的油井水泥微观结构和物理性能差别大,随水泥比表面积增大,水泥颗粒间吸附力增强,浆体稠化