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摘 要：大型矿山设备是矿业施工的重要运行措施与途径，其安装基础的稳定与应用中的可靠性，对大型矿上设备发挥功效推动工程有效施工与生产安全起着关键作用。本文以2.2m圆锥破碎机为矿山设备实例，就其目前通用的基础安装方法与存在的应用问题进行探讨，分析其产生原因，并就具体的改良优化策略做出建议，期望为大型矿山设备安装基础的应用推广与改进措施提出有益的参考。
关键词：大型矿山设备；安装基础；圆锥破碎机；垫铁
大型矿山设备是矿业工程中用于采矿、选矿等作业的大型施工器械，在矿山工作中广为应用的起重机、通水机、破碎机与磁选机等器械都是大型矿山设备。
矿山设备要发挥功效保证运行稳定，其安装基础是重要条件之一，安装方式若不适宜设备与地质环境，会进而影响设备安装基础的牢固稳定引发下沉脱落等一系列问题。甚至因安装基础振动造成矿山设备受损报废，危害矿山作业安全与效率，使企业经济利益受损。
基于此笔者以2.2m圆锥破碎机的常用安装基础为实例，就其存在的问题与改进应用的方式做进一步的分析探讨。
一、原有安装基础给设备运转与修理带来的问题
圆锥破碎机是矿山工程中较常见的一类选矿设备，因其破碎比较大、速度快成本低、适应性强自动程度高且破碎成品粒度较为匀称的特点，一般用于中碎细碎各类矿物原料。
目前圆锥破碎机的安装基础技术多为垫铁安装法，就是指于圆锥破碎机机架与混凝土表层的间隙中安放垫铁，用以调整圆锥破碎机安装时的标高与水平，并用地脚固定螺杆紧固机架。接着利用矿山设备的机架与混凝土表层之间留出的空间，对其第二次灌浆，待灌浆层硬化干燥之后水泥填充，以完成圆锥破碎机安装基础的安装方式。
然而圆锥破碎机本身在选矿工程时就需承载破碎作业带来的较大负载，设备长期满负荷运行，在导致其安装基础陆续发生松散、摇晃与下沉的问题，并且二次灌浆处还会产生土层松落、离散的危害。
这些问题使得安装基础不稳固，带动圆锥破碎机出现偏离摇动，严重时设备的振动也可能扯断其固定的螺杆，使破碎机晃动更加剧烈。圆锥破碎机长期振动没有得到及时修理，甚至会造成设备及其机架受损与毁坏。
而在圆锥破碎机的修复问题上，因对其修复需要将安装基础挖掘剖开，从中取出机架进行修理更换，并且在二次装放时还需对原有的灌浆层与垫铁予以拆除清理，将混凝土表层之上的所有土层组织清除干净，然后再进行一次垫铁安装流程，这样的基础作业既耗时耗力，又影响选矿工作效率拖慢整个工程任务的施工进度，另外反复垫铁安装产生的垃圾污染也危害着选矿环境。垫铁安装法的基础下一般每年要重新安装更换机架两到三次，引发大量维修成本消耗，影响矿业生产进度与质量。
二、问题原因探究
探究垫铁安装法下的安装基础会令垫铁受损并每年多次修理更换的原因，其首先在于二次灌浆工序给垫铁只起到基本的固定作用，它不能缓解与承担圆锥破碎机长期工作产生的过量负载，例如2.2m圆锥破碎机施工时产生的巨大冲幅，通过机架备传递到垫铁与灌浆层。且其负载是以360°旋转反复冲击者垫铁，垫铁所受冲幅是不断变化与不均衡的，致使垫铁各部所受冲击负载也不相同，受力不均使垫铁易发生松落、移动甚至损坏，进而影响安装基础与破碎机的作业精度与稳定性，引发选矿设备的振动摇摆。
同时，由于垫铁与混凝土表面的不均粗糙，并且在二次灌浆时垫铁将泥浆分离隔开成小块层，使得灌浆层与安装基础之间的接触效果不良，粘接度不高，容易在垫铁发生松动时引发灌浆层的连锁反应，让浆层出现与安装基础剥落的问题，进而导致安装基础下沉、破碎机晃动、机架损坏等一系列工程危害。
三、安裝基础的改良优化方案措施
对垫铁安装基础的改进方法，以2.2m圆锥破碎机为例，一般可以使用1/2的钢基座方法，就是说在原本机架与垫铁之中的空隙装入两块钢结构基座，这样做的原因在于可以将圆锥破碎机所产生的冲幅压力先在钢结构的基座上作用分散一次，用以减轻垫铁的负载强度。并且对2.2m圆锥破碎机机架的表面进行加工锻造，使之表层平滑易于机架与钢基座的良好接触，这样钢结构的基座在承担冲幅时就能较为均匀地将负载分散给各个垫铁组与安装基础，弱化其受到冲力，避免长期受压引发的松动变形。同时，对钢结构的基座与机架共同使用地脚固定螺杆加以紧固，形成一个紧密的整体，缓解冲击负载。
通过对圆锥破碎机安装基础进行钢结构基座的放置及一系列改进工作，能有效缓解垫铁组与灌浆层受到的冲击负载，减少安装基层出现的异动下沉问题，保障圆锥破碎机及其机架的质量安全与运行工作流畅顺利。
具体的施工流程是：清除整洁钢筋混凝土之上的土层组织，并在其表面顺序放入垫铁组、钢结构的基座与机架，经由垫铁调整各个器械的标高水平，再加地脚固定螺杆巩固，通过电焊焊牢各部件，特别是将垫铁与混凝土钢筋以及钢结构的基座三者焊接于一起，三者紧密连接形成整体，最后辅以二次灌浆手段实现安装基础的改良优化工作。
四、结语
在大型矿山设备的实践应用中，安装基础的方式方法极大影响着基础的稳固与设备运行的稳定与可靠性，对如2.2m圆锥破碎机为例的大型矿山设备的安装基础，采取适宜合理的改良优化手段，强化其基础牢靠性，避免部件不稳松动带来的器械运行与质量问题，防范其对生产作业进度与企业经济效益的影响，保障矿业工程的安全与效率。
参考文献：
[1] 孙巍.矿山机电安装设备前期的科学准备[J].科技创新导报，2012，28：81.
[2] 向东，陈晖.煤矿机械设备的安装与故障分析[J].煤炭技术，2012，06：10-11.
[3] 黎云峰，罗云峰.大型矿山设备安装基础的应用实践[J].矿山机械，2009，09：120.
[4] 桑志峰.浅谈矿山机械设备安装施工的技术要点[J].中国新技术新产品，2011，17：104.
作者简介：
高徳厚（1969-），男，本科，机械专业，研究方向：矿山机械。
关键词：大型矿山设备；安装基础；圆锥破碎机；垫铁
大型矿山设备是矿业工程中用于采矿、选矿等作业的大型施工器械，在矿山工作中广为应用的起重机、通水机、破碎机与磁选机等器械都是大型矿山设备。
矿山设备要发挥功效保证运行稳定，其安装基础是重要条件之一，安装方式若不适宜设备与地质环境，会进而影响设备安装基础的牢固稳定引发下沉脱落等一系列问题。甚至因安装基础振动造成矿山设备受损报废，危害矿山作业安全与效率，使企业经济利益受损。
基于此笔者以2.2m圆锥破碎机的常用安装基础为实例，就其存在的问题与改进应用的方式做进一步的分析探讨。
一、原有安装基础给设备运转与修理带来的问题
圆锥破碎机是矿山工程中较常见的一类选矿设备，因其破碎比较大、速度快成本低、适应性强自动程度高且破碎成品粒度较为匀称的特点，一般用于中碎细碎各类矿物原料。
目前圆锥破碎机的安装基础技术多为垫铁安装法，就是指于圆锥破碎机机架与混凝土表层的间隙中安放垫铁，用以调整圆锥破碎机安装时的标高与水平，并用地脚固定螺杆紧固机架。接着利用矿山设备的机架与混凝土表层之间留出的空间，对其第二次灌浆，待灌浆层硬化干燥之后水泥填充，以完成圆锥破碎机安装基础的安装方式。
然而圆锥破碎机本身在选矿工程时就需承载破碎作业带来的较大负载，设备长期满负荷运行，在导致其安装基础陆续发生松散、摇晃与下沉的问题，并且二次灌浆处还会产生土层松落、离散的危害。
这些问题使得安装基础不稳固，带动圆锥破碎机出现偏离摇动，严重时设备的振动也可能扯断其固定的螺杆，使破碎机晃动更加剧烈。圆锥破碎机长期振动没有得到及时修理，甚至会造成设备及其机架受损与毁坏。
而在圆锥破碎机的修复问题上，因对其修复需要将安装基础挖掘剖开，从中取出机架进行修理更换，并且在二次装放时还需对原有的灌浆层与垫铁予以拆除清理，将混凝土表层之上的所有土层组织清除干净，然后再进行一次垫铁安装流程，这样的基础作业既耗时耗力，又影响选矿工作效率拖慢整个工程任务的施工进度，另外反复垫铁安装产生的垃圾污染也危害着选矿环境。垫铁安装法的基础下一般每年要重新安装更换机架两到三次，引发大量维修成本消耗，影响矿业生产进度与质量。
二、问题原因探究
探究垫铁安装法下的安装基础会令垫铁受损并每年多次修理更换的原因，其首先在于二次灌浆工序给垫铁只起到基本的固定作用，它不能缓解与承担圆锥破碎机长期工作产生的过量负载，例如2.2m圆锥破碎机施工时产生的巨大冲幅，通过机架备传递到垫铁与灌浆层。且其负载是以360°旋转反复冲击者垫铁，垫铁所受冲幅是不断变化与不均衡的，致使垫铁各部所受冲击负载也不相同，受力不均使垫铁易发生松落、移动甚至损坏，进而影响安装基础与破碎机的作业精度与稳定性，引发选矿设备的振动摇摆。
同时，由于垫铁与混凝土表面的不均粗糙，并且在二次灌浆时垫铁将泥浆分离隔开成小块层，使得灌浆层与安装基础之间的接触效果不良，粘接度不高，容易在垫铁发生松动时引发灌浆层的连锁反应，让浆层出现与安装基础剥落的问题，进而导致安装基础下沉、破碎机晃动、机架损坏等一系列工程危害。
三、安裝基础的改良优化方案措施
对垫铁安装基础的改进方法，以2.2m圆锥破碎机为例，一般可以使用1/2的钢基座方法，就是说在原本机架与垫铁之中的空隙装入两块钢结构基座，这样做的原因在于可以将圆锥破碎机所产生的冲幅压力先在钢结构的基座上作用分散一次，用以减轻垫铁的负载强度。并且对2.2m圆锥破碎机机架的表面进行加工锻造，使之表层平滑易于机架与钢基座的良好接触，这样钢结构的基座在承担冲幅时就能较为均匀地将负载分散给各个垫铁组与安装基础，弱化其受到冲力，避免长期受压引发的松动变形。同时，对钢结构的基座与机架共同使用地脚固定螺杆加以紧固，形成一个紧密的整体，缓解冲击负载。
通过对圆锥破碎机安装基础进行钢结构基座的放置及一系列改进工作，能有效缓解垫铁组与灌浆层受到的冲击负载，减少安装基层出现的异动下沉问题，保障圆锥破碎机及其机架的质量安全与运行工作流畅顺利。
具体的施工流程是：清除整洁钢筋混凝土之上的土层组织，并在其表面顺序放入垫铁组、钢结构的基座与机架，经由垫铁调整各个器械的标高水平，再加地脚固定螺杆巩固，通过电焊焊牢各部件，特别是将垫铁与混凝土钢筋以及钢结构的基座三者焊接于一起，三者紧密连接形成整体，最后辅以二次灌浆手段实现安装基础的改良优化工作。
四、结语
在大型矿山设备的实践应用中，安装基础的方式方法极大影响着基础的稳固与设备运行的稳定与可靠性，对如2.2m圆锥破碎机为例的大型矿山设备的安装基础，采取适宜合理的改良优化手段，强化其基础牢靠性，避免部件不稳松动带来的器械运行与质量问题，防范其对生产作业进度与企业经济效益的影响，保障矿业工程的安全与效率。
参考文献：
[1] 孙巍.矿山机电安装设备前期的科学准备[J].科技创新导报，2012，28：81.
[2] 向东，陈晖.煤矿机械设备的安装与故障分析[J].煤炭技术，2012，06：10-11.
[3] 黎云峰，罗云峰.大型矿山设备安装基础的应用实践[J].矿山机械，2009，09：120.
[4] 桑志峰.浅谈矿山机械设备安装施工的技术要点[J].中国新技术新产品，2011，17：104.
作者简介：
高徳厚（1969-），男，本科，机械专业，研究方向：矿山机械。