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【摘 要】近年来，市场对铁矿资源的需求量与日俱增，为满足市场需求，多数企业开展了井下采矿作业。在井下采矿作业中，井下爆破与露天爆破相比更复杂，是一道基础且危险性极高的工序，若爆破时安全管理不到位、安全防护不及时，将引发严重的人员伤亡与经济损失。为提升井下采矿作业的安全性，论文提出爆破的安全与对策措施。
【Abstract】In recent years， the demand of the market to the iron ore resources is increasing， in order to meet the market demand， most enterprises have carried out the underground mining operation. In the underground mining operation， the underground blasting is more complex than the open-air blasting， which is a basic and dangerous procedure. If the safety management is not in place at the time of blasting， the safety protection is not timely， and serious casualties and economic losses will be caused. In order to improve the safety of the underground mining operation， this paper puts forward the safety and countermeasures of blasting.
【关键词】井下采矿;爆破作业;安全管理
【Keywords】underground mining; blasting operation; safety management
【中图分类号】TD235 【文獻标志码】A 【文章编号】1673-1069（2020）02-0023-02
1 引言
近年来，我国钢铁行业稳步发展，对铁矿资源的需求量与日俱增，在庞大的市场需求下，进行井下开采已成必然趋势。但井下开采作业危险性高，尤其是铁矿井下爆破更是一个危险性极高的工序，因此，加大对铁矿井下爆破安全问题的研究，完善对爆破作业的安全管理具有十分重要的现实意义[1]。下面联系实际，首先就铁矿井下爆破的特点、潜存的危险因素作简单分析。
2 铁矿井下爆破的危险点分析
随着我国国民经济的迅速发展，国内钢铁市场需求日益强劲，有数据表明，近20年来，我国钢铁产量翻了几番[2]。在如此猛烈的发展形势下，钢铁行业对铁矿石的需求量也不断增加，而我国以往开展的露天开采作业效率较低，且产出量有限，并且随着持续不断的开采，露天铁矿资源加速减少。双重因素影响下，不少采矿企业纷纷转战井下作业，但与露天采矿相比，井下采矿的危险性、困难程度、技术难度同样是翻了几番。例如，井下矿产开采作业面狭窄，容易受地形地势、岩石夹制等因素影响，开采作业难以开展，同时也因为井下空旷区域有限，空气流通不畅，容易引发中毒，施工人员人身安全时刻面临着威胁。在进行井下采矿时，爆破是一道不可缺少的工序，爆破操作本身就具有一定的危险性，加之地下岩层地质条件复杂，更使爆破作业增添了许多不确定性，受外在条件限制，工作人员难以对整个爆破过程进行有效掌控，同时也很难让实际爆破效果达到预期水平，且在进行爆破操作时，炸药爆炸后会产生高温高压气体，形成爆轰波，整个爆炸过程几乎是在瞬时间内完成，若突发意外事故，工作人员很难及时采取安全防护措施保护自身安全，因此，铁矿井下爆破的安全管理是一个永恒的话题[3]。
3 铁矿井下爆破的安全管理要点
3.1 材料准备与爆破现场准备
在爆破计划实施前，首先需严格按照规划、要求，做好爆破材料等的准备工作，对爆破材料进行检测，确保爆破材料与爆破要求相符;其次要对爆破管的预埋地点进行编号，这样可提升爆破效果;最后要做好对爆破现场的检查与完善，如详细检查爆破现场顶板稳固情况，对于存在质量缺陷的，及时采取措施进行加固。在爆破现场以及周边区域内设置安全防护栏，张贴安全警示语，尽最大努力创造一个良好的爆破环境，全面提升爆破施工的安全性。
3.2 爆破材料运输
在爆破施工中，炸药的运输是一项十分关键的工作，为防止意外事故发生，运药过程中工作人员必须做到轻拿轻放，并做好防范工作，防止炸药与其他物品产生摩擦。对于爆破器材，要根据药品组成成分、用途、爆破效果等分类存放，雷管和炸药严禁混装，装盛爆破药品的容器的安全性能也必须满足相关要求。在装车运输途中，严格控制装载高度，合理控制运输速度，注意行车的平稳度，同时炸药运输车辆要自觉与其他机动车辆保持安全距离，且在爆破药品相应位置、运输车辆相应位置张贴危险标识，全面保障运输安全。
3.3 装药连线与起爆
①粉药装填。粉药装填时，由爆破总指挥主持按时召开粉药装填班前会，坑口生产组长负责技术交底，安全组长负责安全措施交底，做好各项安全隐患排查工作。在装药现场，工区值班长、采矿技术员、安全员等必须到场，另外，开机、拔管、装填、搅拌、返粉、放导爆索等各项工序必须按照原计划有条不紊进行。②爆破网路连接。连接爆破用的主母线、段母线、排母线时，必须严格按照爆破技术规范、爆破设计说明书规范连接。连接排母线时，要与孔口紧贴，并迎传爆方向用电工黑胶布搭接，搭接长度不能少于15cm，主母线搭接长度同样控制在15cm以上。 3.4 爆破警戒
于起爆前5min開启警戒信号，如风笛、电铃等，在没有起爆前，严禁将警戒信号关闭。现场工作人员（岗哨人员）要及时向起爆人员反馈警戒信息，起爆人员掌握警戒情况且核实无误后，下达起爆命令。爆破后，工作人员需于15min后进入爆区检查，为保证安全，需确保爆区炮烟完全散净。检查过程中若发现拒爆或残留有药物，及时向负责人员反馈作出专业处理。
4 铁矿井下爆破现场的安全管理对策
4.1 规范爆破制度与流程
在爆破现场，必须建立起安全确认制度，采用科学、专业的安全评价方法对整个爆破方案的科学性、安全性、可行性进行检测与评价，消除爆破设计失误。同时，在单位内部建立完善爆破管理体系，成立专门的爆破组织管理机构，将相关的安全管理责任具体落实到部门、落实到个人，进而提升安全管理工作的有效性，提升铁矿井爆破作业的安全性。在施工现场，建立安全监测系统，采用先进的技术手段排查、搜集施工区域潜存的不安全因素与危险隐患，并及时找出原因，制定相应应对措施促成问题解决。施工单位要加强对爆破设备、爆破环境、爆破人员的检查与管理，力求通过全面检查及时找出潜存问题，在有效期限内做进一步完善。例如，要求专门的安全管理队伍对爆破环境展开勘查，及时发现道路不通、支护结构不稳等问题，并及时解决。组织专业安全检查人员做好爆破设备检查与试验工作，提升设备性能，确保爆破计划有序推进。
4.2 做好准备工作
科学合理的爆破程序设计是爆破工程安全、有效开展的前提。因此，在铁矿井下爆破作业中，需重视爆破程序设计，相关工作人员应在全面掌握矿井地形地势、水文、岩石分布等各项因素的基础上，严格按照国家以及行业提出的规范化要求设计爆破方案与程序，为矿产开采作业的开展奠定有利基础。具体而言，施工单位以及相关工作人员在设计爆破程序时应做好以下工作：
首先，全面勘测，正确确定矿井位置，掌握铁矿开采范围、规模，在图纸上绘制出矿山形状、铁矿矿体结构，在此基础上合理确定炸药用量以及最佳爆破点，并根据矿体周围岩石、断层分布情况确定出科学适当的爆破方式，最大程度提升爆破的安全性。其次，绘制图纸，进行爆破设计，主要设计内容包括爆破区域的地质解剖图、矿井所在位置的平面图等，在地图上将具体的起爆点形成网络进行标注，同时还需做出明确标注的内容有：材料用量、爆破设备型号规格等。同时，进行严密计算，根据爆破材料的性能以及爆破区域岩石、地质条件，准确计算出按下爆破键后将会产生多大的冲击波与地震波，并根据具体数据测算出安全距离，实现对人员、设备以及其他工程要素的合理保护。最后，在设计阶段，必须设计出一套应急预案与防护方案，以保证爆破施工安全有序开展。
4.3 加强人员管理
加强对爆破人员的培训与教育，促使爆破人员熟悉爆破知识、安全防护知识，使其树立起高度的安全防护意识，同样是安全管理工作中的重要内容，也是提升铁矿井爆破施工安全性的重要举措。相关单位必须建立完善人员培训机制，组织爆破人员接受系统化的教育与培训，聘请专业技术人员对其进行技术方面的指导与教育，全面提升爆破人员能力素质，降低安全事故发生几率。具体而言，单位需根据国家标准GB 6722—2014《爆破安全规程》的有关规定，对矿山所有从事爆破工作的有关人员进行专业培训，考试合格后，由当地市公安局颁发爆破作业证，才能从事爆破作业。
5 结语
综上所述，井下爆破是一道危险性极高的工序，在实施井下爆破时，相关单位、工作人员必须树立高度安全防护意识，从爆破设计、现场准备、人员培训等多方面加强对爆破作业的安全管理，确保铁矿井下爆破作业安全有效开展。
【参考文献】
【1】刘炜，赵临川，董喜明.矿井爆破技术方式探讨[J].中外企业家，2018（18）：96-97.
【2】刘思远.铁矿井下大爆破的安全与管理分析[J].科技创新与应用，2017（04）：177.
【3】尹海峰.峨口铁矿井下中深孔爆破参数优化[J].现代矿业，2017，33（01）：115-117.
【Abstract】In recent years， the demand of the market to the iron ore resources is increasing， in order to meet the market demand， most enterprises have carried out the underground mining operation. In the underground mining operation， the underground blasting is more complex than the open-air blasting， which is a basic and dangerous procedure. If the safety management is not in place at the time of blasting， the safety protection is not timely， and serious casualties and economic losses will be caused. In order to improve the safety of the underground mining operation， this paper puts forward the safety and countermeasures of blasting.
【关键词】井下采矿;爆破作业;安全管理
【Keywords】underground mining; blasting operation; safety management
【中图分类号】TD235 【文獻标志码】A 【文章编号】1673-1069（2020）02-0023-02
1 引言
近年来，我国钢铁行业稳步发展，对铁矿资源的需求量与日俱增，在庞大的市场需求下，进行井下开采已成必然趋势。但井下开采作业危险性高，尤其是铁矿井下爆破更是一个危险性极高的工序，因此，加大对铁矿井下爆破安全问题的研究，完善对爆破作业的安全管理具有十分重要的现实意义[1]。下面联系实际，首先就铁矿井下爆破的特点、潜存的危险因素作简单分析。
2 铁矿井下爆破的危险点分析
随着我国国民经济的迅速发展，国内钢铁市场需求日益强劲，有数据表明，近20年来，我国钢铁产量翻了几番[2]。在如此猛烈的发展形势下，钢铁行业对铁矿石的需求量也不断增加，而我国以往开展的露天开采作业效率较低，且产出量有限，并且随着持续不断的开采，露天铁矿资源加速减少。双重因素影响下，不少采矿企业纷纷转战井下作业，但与露天采矿相比，井下采矿的危险性、困难程度、技术难度同样是翻了几番。例如，井下矿产开采作业面狭窄，容易受地形地势、岩石夹制等因素影响，开采作业难以开展，同时也因为井下空旷区域有限，空气流通不畅，容易引发中毒，施工人员人身安全时刻面临着威胁。在进行井下采矿时，爆破是一道不可缺少的工序，爆破操作本身就具有一定的危险性，加之地下岩层地质条件复杂，更使爆破作业增添了许多不确定性，受外在条件限制，工作人员难以对整个爆破过程进行有效掌控，同时也很难让实际爆破效果达到预期水平，且在进行爆破操作时，炸药爆炸后会产生高温高压气体，形成爆轰波，整个爆炸过程几乎是在瞬时间内完成，若突发意外事故，工作人员很难及时采取安全防护措施保护自身安全，因此，铁矿井下爆破的安全管理是一个永恒的话题[3]。
3 铁矿井下爆破的安全管理要点
3.1 材料准备与爆破现场准备
在爆破计划实施前，首先需严格按照规划、要求，做好爆破材料等的准备工作，对爆破材料进行检测，确保爆破材料与爆破要求相符;其次要对爆破管的预埋地点进行编号，这样可提升爆破效果;最后要做好对爆破现场的检查与完善，如详细检查爆破现场顶板稳固情况，对于存在质量缺陷的，及时采取措施进行加固。在爆破现场以及周边区域内设置安全防护栏，张贴安全警示语，尽最大努力创造一个良好的爆破环境，全面提升爆破施工的安全性。
3.2 爆破材料运输
在爆破施工中，炸药的运输是一项十分关键的工作，为防止意外事故发生，运药过程中工作人员必须做到轻拿轻放，并做好防范工作，防止炸药与其他物品产生摩擦。对于爆破器材，要根据药品组成成分、用途、爆破效果等分类存放，雷管和炸药严禁混装，装盛爆破药品的容器的安全性能也必须满足相关要求。在装车运输途中，严格控制装载高度，合理控制运输速度，注意行车的平稳度，同时炸药运输车辆要自觉与其他机动车辆保持安全距离，且在爆破药品相应位置、运输车辆相应位置张贴危险标识，全面保障运输安全。
3.3 装药连线与起爆
①粉药装填。粉药装填时，由爆破总指挥主持按时召开粉药装填班前会，坑口生产组长负责技术交底，安全组长负责安全措施交底，做好各项安全隐患排查工作。在装药现场，工区值班长、采矿技术员、安全员等必须到场，另外，开机、拔管、装填、搅拌、返粉、放导爆索等各项工序必须按照原计划有条不紊进行。②爆破网路连接。连接爆破用的主母线、段母线、排母线时，必须严格按照爆破技术规范、爆破设计说明书规范连接。连接排母线时，要与孔口紧贴，并迎传爆方向用电工黑胶布搭接，搭接长度不能少于15cm，主母线搭接长度同样控制在15cm以上。 3.4 爆破警戒
于起爆前5min開启警戒信号，如风笛、电铃等，在没有起爆前，严禁将警戒信号关闭。现场工作人员（岗哨人员）要及时向起爆人员反馈警戒信息，起爆人员掌握警戒情况且核实无误后，下达起爆命令。爆破后，工作人员需于15min后进入爆区检查，为保证安全，需确保爆区炮烟完全散净。检查过程中若发现拒爆或残留有药物，及时向负责人员反馈作出专业处理。
4 铁矿井下爆破现场的安全管理对策
4.1 规范爆破制度与流程
在爆破现场，必须建立起安全确认制度，采用科学、专业的安全评价方法对整个爆破方案的科学性、安全性、可行性进行检测与评价，消除爆破设计失误。同时，在单位内部建立完善爆破管理体系，成立专门的爆破组织管理机构，将相关的安全管理责任具体落实到部门、落实到个人，进而提升安全管理工作的有效性，提升铁矿井爆破作业的安全性。在施工现场，建立安全监测系统，采用先进的技术手段排查、搜集施工区域潜存的不安全因素与危险隐患，并及时找出原因，制定相应应对措施促成问题解决。施工单位要加强对爆破设备、爆破环境、爆破人员的检查与管理，力求通过全面检查及时找出潜存问题，在有效期限内做进一步完善。例如，要求专门的安全管理队伍对爆破环境展开勘查，及时发现道路不通、支护结构不稳等问题，并及时解决。组织专业安全检查人员做好爆破设备检查与试验工作，提升设备性能，确保爆破计划有序推进。
4.2 做好准备工作
科学合理的爆破程序设计是爆破工程安全、有效开展的前提。因此，在铁矿井下爆破作业中，需重视爆破程序设计，相关工作人员应在全面掌握矿井地形地势、水文、岩石分布等各项因素的基础上，严格按照国家以及行业提出的规范化要求设计爆破方案与程序，为矿产开采作业的开展奠定有利基础。具体而言，施工单位以及相关工作人员在设计爆破程序时应做好以下工作：
首先，全面勘测，正确确定矿井位置，掌握铁矿开采范围、规模，在图纸上绘制出矿山形状、铁矿矿体结构，在此基础上合理确定炸药用量以及最佳爆破点，并根据矿体周围岩石、断层分布情况确定出科学适当的爆破方式，最大程度提升爆破的安全性。其次，绘制图纸，进行爆破设计，主要设计内容包括爆破区域的地质解剖图、矿井所在位置的平面图等，在地图上将具体的起爆点形成网络进行标注，同时还需做出明确标注的内容有：材料用量、爆破设备型号规格等。同时，进行严密计算，根据爆破材料的性能以及爆破区域岩石、地质条件，准确计算出按下爆破键后将会产生多大的冲击波与地震波，并根据具体数据测算出安全距离，实现对人员、设备以及其他工程要素的合理保护。最后，在设计阶段，必须设计出一套应急预案与防护方案，以保证爆破施工安全有序开展。
4.3 加强人员管理
加强对爆破人员的培训与教育，促使爆破人员熟悉爆破知识、安全防护知识，使其树立起高度的安全防护意识，同样是安全管理工作中的重要内容，也是提升铁矿井爆破施工安全性的重要举措。相关单位必须建立完善人员培训机制，组织爆破人员接受系统化的教育与培训，聘请专业技术人员对其进行技术方面的指导与教育，全面提升爆破人员能力素质，降低安全事故发生几率。具体而言，单位需根据国家标准GB 6722—2014《爆破安全规程》的有关规定，对矿山所有从事爆破工作的有关人员进行专业培训，考试合格后，由当地市公安局颁发爆破作业证，才能从事爆破作业。
5 结语
综上所述，井下爆破是一道危险性极高的工序，在实施井下爆破时，相关单位、工作人员必须树立高度安全防护意识，从爆破设计、现场准备、人员培训等多方面加强对爆破作业的安全管理，确保铁矿井下爆破作业安全有效开展。
【参考文献】
【1】刘炜，赵临川，董喜明.矿井爆破技术方式探讨[J].中外企业家，2018（18）：96-97.
【2】刘思远.铁矿井下大爆破的安全与管理分析[J].科技创新与应用，2017（04）：177.
【3】尹海峰.峨口铁矿井下中深孔爆破参数优化[J].现代矿业，2017，33（01）：115-117.