论文部分内容阅读
新型特种增稠剂SP-980P用于涂料印花,浮浆比传统丙烯酸增稠剂少,可改善拖色、鱼鳞斑等问题;可改善平网的压板印问题,使布面均匀;节约色浆20％左右;花型精细度高;手感柔软;VOC排放低,是真正的环保涂料印花增稠剂.
新型特种增稠剂SP-980P在涂料印花中的应用
【摘 要】
：
新型特种增稠剂SP-980P用于涂料印花,浮浆比传统丙烯酸增稠剂少,可改善拖色、鱼鳞斑等问题;可改善平网的压板印问题,使布面均匀;节约色浆20％左右;花型精细度高;手感柔软;VOC排放低,是真正的环保涂料印花增稠剂.
【机 构】
：
昌邑市荣源印染有限公司,山东潍坊 261300;杭州桑瑞斯新材料有限公司,浙江杭州 311228
【出 处】
：
染整技术
【发表日期】
：
2021年12期
其他文献
鉴于水资源日益紧缺的状况,节约用水已成为全球共同关注的话题.印染行业作为典型的高耗水、高排放行业,减少水耗、降低排放成为印染行业长期发展的必然趋势.分散染料染色作为染色中的重要组成部分,对其进行少水染色研究有着至关重要的意义.详细介绍了分散染料少水染色工艺及具体实施工艺.
腈纶纤维具有强度优异、外观蓬松、保暖性好、染色织物色泽鲜艳等优点,有人造羊毛之称.回顾了世界腈纶行业和国内腈纶产业的发展历程,分析了国内外腈纶产量和国内腈纶进出口量的变化趋势,综述了腈纶应用领域和腈纶染色技术的研究进展,重点介绍了碳纤维产业对腈纶行业的影响.
介绍了生物炭材料的制备方法:预处理法和后处理法.预处理法包括酸预处理法、碱预处理法和盐预处理法;后处理法包括物理法改性、化学法改性和微生物法改性.最后介绍了生物炭材料在印染废水处理方面的应用现状.
为了解决特宽幅高单位面积质量亚麻/黏胶面料平幅加工的生产难点,分析并确立了全工序降低车速、退浆氧漂-冷轧漂液-脱氯氧漂的前处理工艺;染色采用打底机轧染工艺,然后焙烘、水洗.生产实践证明,面料各项指标均达到客户要求,提升了产品的质量与产量,获得了良好的经济效益.
介绍了一种提升机织深色布耐湿摩擦色牢度的新工艺.新工艺有效提高了织物的毛效、表面光洁度,降低了摩擦阻力;对染色后加强皂洗水洗可减少浮色;优选耐湿摩擦色牢度增进剂,助剂稳定剂203和裂解剂109的辅助作用,有效解决了过去单一加耐湿摩擦色牢度增进剂,连续生产2000 m以上就会产生漂油点的问题,达到了深色染色布耐湿摩擦色牢度提升1.0级的效果,相应的耐皂洗色牢度也有所提升,确保了生产连续化和产品质量,同时布面有一定的增深效果,客户满意程度提高.
以八甲基环四硅氧烷(D4)、三氟丙基甲基环三硅氧烷(D3F)和1,1,3,3-四甲基-1,3-二[3-(环氧乙基甲氧基)丙基]二硅氧烷(MTMS)为原料,合成了端环氧基含氟聚硅氧烷,再与端氨基超支化聚酰胺(HPN10)反应,合成了具有增深、拒水、拒油性能的多功能整理剂HBFSO.整理织物的K/S值提升率为29.58％,接触角由98.6°增大至121.5°,拒水性能为90分,拒油性能为5级,赋予了织物良好的增深效果与拒水拒油效果.水洗15次后,织物的K/S值提升率为24.06％,拒水性为80分,拒油性为4级
为了弥补天然染料色相不全的缺点,选用紫米提取液对羊毛织物进行染色,并对其各项色牢度进行测试.结果表明:采用超声法提取的紫米色素提取液得色率较常温浸提法高;采用后媒染色法染色,以Fe2+、Fe3+、Cu2+作为媒染剂可以提高紫米色素在羊毛织物上的染色深度,且改变了部分的色光;染色织物的各项色牢度良好.
随着人民生活水平的提高和电子技术的快速发展,我国室内电磁辐射污染越来越严重.目前电磁辐射污染这种隐形杀手被世界卫生组织列为第四大污染.为此,我国开始重视电磁辐射污染的防控与治理工作,根据电磁辐射污染成因总结了许多科学有效的防护措施.积极探究建筑室内电磁辐射污染控制技术,全面调查研究我国室内电磁辐射污染源、电磁辐射与分布情况,研发电磁污染检测设备,积极做好室内电磁辐射防护技术和防护示范工程等,从而大大减少建筑室内电磁辐射污染,有利于提高城镇人民环境生活质量.电磁辐射污染作为一种新污染源,如异军突起的众多电视
随着印花糊料种类越来越多,糊料的复配常常会出现多种问题.网板花型设计和刮涂方式的设定可有效模拟实际印制操作,经过简单的小试实验判断糊料防堵网性能的优异,可有效规避生产中出现大量堵网的风险.
采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定POY长丝中重金属总铅(Pb)及总锑(Sb)的质量分数,R大于等于0.9999,线性关系良好.随机选取C339号样品进行方法重复性及加标回收率实验.结果显示:Pb质量分数的RSD为2.9％,Sb质量分数的RSD为1.8％,具有较好的重复性;方法的加标回收率为92.1％～98.9％,回收效果较好,确保了此方法的可靠性.经检测,10种POY长丝样品的总铅质量分数为0.06～0.74 mg/kg,总锑质量分数为0.91～197.10 mg/kg.