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【摘 要】随着全球化趋势的不断加强，中国化工企业进军国际市场的脚步在不断加强，我国的化工企业需要不断加强产品的质量以满足国内市场的需求和应对国际际市场带来的机遇和挑战。因此，加强质量的监督具有非常重要的意义。而为了更好的严格执行质量监督，一定要将相关的标准监督和质量监督进行结合，这样能够更好的保证产品的质量和施工工程的质量。基于此，文章对如何提高化工产品质量监督的有效性进行分析，以期能够提供一个借鉴。
【关键词】化工产品；质量监督；措施
1.产品质量监督管理存在的问题
1.1产品质量检测能力弱
由于多年来对产品质量检验手段投入的不足，仪器设备损坏维修和实验耗材资金没有保障，造成化工产品的质量检测手段不够完善，许多化工产品只能检测一些基本的指标，对一些关键的指标缺乏相应的检测手段，检测结果具有局限性，因而产品质量难以得到完全保证。对于实物产品无任何监督仪器设备，导致对材质、缝纫强度、绝缘厚度、油漆、大型设备等实物产品的监督非常困难。
1.2产品质量检测能力弱
由于缺乏仪器设备维修费用，仪器损坏后不能及时维修，造成因缺乏维修耗材使上万元的仪器设备无法使用，影响产品质量的检测工作。
1.3实验室计量认可和人员培训持证问题
目前，只有中心化验室部分产品检验指标通过国家的计量认可，大部分检测仪器设备未通过国家的计量检定，且部分检测人员未经过正规培训，没有计量检测操作证，对产品质量检测数据的准确可靠性有一定的影响。
1.4各监督检验分站技术力量不足
目前，工艺所产品监督检验分站共有6人，主要承担着企业作业用化工产品原材料质量检验以及生产、试验用化学药剂的室内实验评价工作。只能对部分原材料进行、成品进行检验。由于缺少必要仪器设备，对化学反应过程中间成品及部分副产物无法检验。随着产能提升试验和产品质量检验工作量的加大，6名检验人员难以承担监督检验任务。
2.加强化工产品质量监督管理
2.1贯彻执行相关法律法规，制定相应规章制度、工作规划计划并组织和监督实施
近年来，中国化工企业加大了对化工产品的质量监督工作，根据本单位生产实际.组织所属单位结合各自单位的产品和管理特点，制定相应的管理规定或实施细则，如产品的质量工作紧紧围绕企业改革发展中心任务和生产经营总体目标，积极发挥技术基础作用，纳入《企业标准体系表》的标准已经达到4600余项，覆盖生产经营全过程，为企业生产建设发展提供了强力支撑。通过贯彻实施ISO9000《质量管理体系》国际标准，在化工行业率先导入六西格玛管理方法和理念，全方位落实各专业系统质量管理的对象、内容、程序和措施，实现了质量管理的科学化、系统化、规范化。
2.2创新质量监督手段，开发信息化技术开发质量管理信息平台
随着高科技手段的发展，信息化技术在化工企业中特别是对产品质量的监督大有裨益。通过利用信息化技术开发质量管理信息平台软件，创新管理手段，能够提高质量管理人员掌握质量信息的及时性，另外还可以通过远程可视技术请专家指导或会诊质量问题及事故，还可以利用已集成的数据仓库挖掘潜在价值，变质量数据为质量管理知识，提高质量管理的科技含量和管理的含金量。加大科技投入，推广应用新技术，减轻一线工人劳动强度和精神紧张程度，从而可以减少出现质量问题质量管理与质量监督质量事故的概率，夯实质量基础。
2.3加强技术监督主管部门工作职能，完善质量考核督导制度
在产品质量监督方面，实施产品（物资）质量监督，组织开展重点产品（物资）质量监督抽查；实施负责物资市场准入、招标、合同签订的质量审查；技术监督主管部门主要负责内部质量争议的调解和仲裁，重大质量事故的调查处理；负责报废资产的质量技术鉴定；建立健全企业标准体系，组织标准的制修订、贯彻实施和监督检查；负责产品标准备案、执行标准登记及标准水平确认；负责科技新成果、新产品鉴定的标准化审查和新技术、新产品引进的标准化审查；负责油田标准化委员会秘书处的全面工作；计量标准装置的建立、考核，计量器具的选型、技术评定、检定校准、市场规范和计量新技术研究推广；负責检验检测机构的计量认证、认可和计量人员的培训、考核；组织开展相关法律法规内部执法检查。
3.PDCA循环控制方法在化工产品检验质量管理中的运用
PDCA循环控制方法，首先由美国质量管理专家戴明（W.EdwardsDeming）博士提出的一种质量管理的科学程序，它可适用于全面质量管理体系活动的全部过程。PDCA是由英文单词Plan（策划）、Do（实施）、Check（检查）和Action（处置）的第一个字母组成的，这四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，整个质量管理体系按照这样的顺序进行，并且不断循环运行，螺旋式上升的。PDCA循环控制方法在化工产品检验质量管理应用分析：
3.1策划阶段
策划阶段是实施PDCA循环控制方法的第一步。检验质量管理强调策划先行，应根据化工产品种类，检验任务书中检验项目、各部门检验人员的能力、检验仪器设备、设施配置等，对检验项目实施过程进行整体规划（即样品的检验标准依据、涉及的仪器设备及其有效性、实验操作过程的可能不稳定因素、数据处理过程的科学性、检验报告形成的合理性等），分解并确定检验任务、目标人员。根据检验过程确定检验质量管理的组织结构，建立检验过程关键质量控制流程图，明确各检验组人员的主要职责。对于检验操作过程的质量保障，标准方法的正确选定是检验工作的重要开端，从某种意义上讲，抓好了这一环节就是检验成功的一半。对检验标准方法与实际操作的可行性进行论证，可确保各个项目检验工作在科学有序的轨道上进行，以便少走弯路。 3.2实施阶段
实施阶段是PDCA循环控制方法的重要环节。检验项目计划分解后的工作步骤就是要按照策划阶段的方案执行，各检验项目和检验人员应准确对应、逐级落实，按照策划方案推进实施。为了保障实施阶段的检验质量和有效性，经过培训合格的检验人员、经过计量检定合格的仪器设备、标准物质的采购和使用、满足试验要求的环境条件、严格按标准操作程序等，都是不可忽视的因素。
3.3检查阶段
检查阶段是实施PDCA循环控制方法的重要步骤。检查的形式可以是现场随机查看、小组工作汇报讨论、或采取试验比对、盲样再试等方式，一方面是了解检验项目的进度，存在的困难和问题是否有切实可行的后续解决的方法和措施。另一方面是督促各个检验项目确保检验数据的可靠准确，预防检验结果发生偏差，以及所在的部门落实完成各项检验任务的时间期限，帮助检验组解决可能出现的疑难问题，确保检验工作不至于半途而废。针对不同性质类别的化工产品，检验中期可采取不同的形式，既可由上级检验管理部门组织，也可由中间部门组织，但对检验周期较长、检验项目范围广、分解为若干子项目的样品，则应组织多种专业的专家，分层次、分阶段进行检查。
3.4处置阶段
处置阶段是PDCA循环控制方法的升华过程，就是将检查阶段发现的问题实施改进，不把问题解决就不可能克服障碍，检验质量水平就得不到进一步提升。处置就是采取措施落实解决，保障持续改进的动力。处置阶段对于发现的问题首先是要详细分析检查中出现的产生问题的因素，制定出相应的解决办法并及时处理，包括检查检验方法与步骤、更新（维修、校验）仪器设备、加强人员培训、严格控制试验条件等。其次是通过总结检验过程中存在的经验教训，把肯定的部分坚持下来，而对于本次循环过程中尚未落实解决的问题，转到下一个PDCA循环中加以解决，并作为制定下一轮持续改进的策划阶段提供素材。
结束语
在化工产品中，监督机构应不断加强自身的产品质量责任意识，不断提高在产品生产定型阶段不断提高质量管理人员的作用和产品质量监督检验人员的综合素质水平，提高化工产品的生产质量。
参考文献：
[1]李健.产品质量监督抽查有效性研究[D].山东大学，2013.
[2]郭宏伟.如何提高产品质量监督抽查的有效性[J].石油工业技术監督，2000，06：28-29.
[3]郝金竹.如何用标准物质提高化工产品质量[J].贵州化工，2003，03：38-40.
[4]孙敬涛.实施标准监督提高质量监督有效性的探讨[J].科技创新与应用，2014，07：228.
【关键词】化工产品；质量监督；措施
1.产品质量监督管理存在的问题
1.1产品质量检测能力弱
由于多年来对产品质量检验手段投入的不足，仪器设备损坏维修和实验耗材资金没有保障，造成化工产品的质量检测手段不够完善，许多化工产品只能检测一些基本的指标，对一些关键的指标缺乏相应的检测手段，检测结果具有局限性，因而产品质量难以得到完全保证。对于实物产品无任何监督仪器设备，导致对材质、缝纫强度、绝缘厚度、油漆、大型设备等实物产品的监督非常困难。
1.2产品质量检测能力弱
由于缺乏仪器设备维修费用，仪器损坏后不能及时维修，造成因缺乏维修耗材使上万元的仪器设备无法使用，影响产品质量的检测工作。
1.3实验室计量认可和人员培训持证问题
目前，只有中心化验室部分产品检验指标通过国家的计量认可，大部分检测仪器设备未通过国家的计量检定，且部分检测人员未经过正规培训，没有计量检测操作证，对产品质量检测数据的准确可靠性有一定的影响。
1.4各监督检验分站技术力量不足
目前，工艺所产品监督检验分站共有6人，主要承担着企业作业用化工产品原材料质量检验以及生产、试验用化学药剂的室内实验评价工作。只能对部分原材料进行、成品进行检验。由于缺少必要仪器设备，对化学反应过程中间成品及部分副产物无法检验。随着产能提升试验和产品质量检验工作量的加大，6名检验人员难以承担监督检验任务。
2.加强化工产品质量监督管理
2.1贯彻执行相关法律法规，制定相应规章制度、工作规划计划并组织和监督实施
近年来，中国化工企业加大了对化工产品的质量监督工作，根据本单位生产实际.组织所属单位结合各自单位的产品和管理特点，制定相应的管理规定或实施细则，如产品的质量工作紧紧围绕企业改革发展中心任务和生产经营总体目标，积极发挥技术基础作用，纳入《企业标准体系表》的标准已经达到4600余项，覆盖生产经营全过程，为企业生产建设发展提供了强力支撑。通过贯彻实施ISO9000《质量管理体系》国际标准，在化工行业率先导入六西格玛管理方法和理念，全方位落实各专业系统质量管理的对象、内容、程序和措施，实现了质量管理的科学化、系统化、规范化。
2.2创新质量监督手段，开发信息化技术开发质量管理信息平台
随着高科技手段的发展，信息化技术在化工企业中特别是对产品质量的监督大有裨益。通过利用信息化技术开发质量管理信息平台软件，创新管理手段，能够提高质量管理人员掌握质量信息的及时性，另外还可以通过远程可视技术请专家指导或会诊质量问题及事故，还可以利用已集成的数据仓库挖掘潜在价值，变质量数据为质量管理知识，提高质量管理的科技含量和管理的含金量。加大科技投入，推广应用新技术，减轻一线工人劳动强度和精神紧张程度，从而可以减少出现质量问题质量管理与质量监督质量事故的概率，夯实质量基础。
2.3加强技术监督主管部门工作职能，完善质量考核督导制度
在产品质量监督方面，实施产品（物资）质量监督，组织开展重点产品（物资）质量监督抽查；实施负责物资市场准入、招标、合同签订的质量审查；技术监督主管部门主要负责内部质量争议的调解和仲裁，重大质量事故的调查处理；负责报废资产的质量技术鉴定；建立健全企业标准体系，组织标准的制修订、贯彻实施和监督检查；负责产品标准备案、执行标准登记及标准水平确认；负责科技新成果、新产品鉴定的标准化审查和新技术、新产品引进的标准化审查；负责油田标准化委员会秘书处的全面工作；计量标准装置的建立、考核，计量器具的选型、技术评定、检定校准、市场规范和计量新技术研究推广；负責检验检测机构的计量认证、认可和计量人员的培训、考核；组织开展相关法律法规内部执法检查。
3.PDCA循环控制方法在化工产品检验质量管理中的运用
PDCA循环控制方法，首先由美国质量管理专家戴明（W.EdwardsDeming）博士提出的一种质量管理的科学程序，它可适用于全面质量管理体系活动的全部过程。PDCA是由英文单词Plan（策划）、Do（实施）、Check（检查）和Action（处置）的第一个字母组成的，这四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，整个质量管理体系按照这样的顺序进行，并且不断循环运行，螺旋式上升的。PDCA循环控制方法在化工产品检验质量管理应用分析：
3.1策划阶段
策划阶段是实施PDCA循环控制方法的第一步。检验质量管理强调策划先行，应根据化工产品种类，检验任务书中检验项目、各部门检验人员的能力、检验仪器设备、设施配置等，对检验项目实施过程进行整体规划（即样品的检验标准依据、涉及的仪器设备及其有效性、实验操作过程的可能不稳定因素、数据处理过程的科学性、检验报告形成的合理性等），分解并确定检验任务、目标人员。根据检验过程确定检验质量管理的组织结构，建立检验过程关键质量控制流程图，明确各检验组人员的主要职责。对于检验操作过程的质量保障，标准方法的正确选定是检验工作的重要开端，从某种意义上讲，抓好了这一环节就是检验成功的一半。对检验标准方法与实际操作的可行性进行论证，可确保各个项目检验工作在科学有序的轨道上进行，以便少走弯路。 3.2实施阶段
实施阶段是PDCA循环控制方法的重要环节。检验项目计划分解后的工作步骤就是要按照策划阶段的方案执行，各检验项目和检验人员应准确对应、逐级落实，按照策划方案推进实施。为了保障实施阶段的检验质量和有效性，经过培训合格的检验人员、经过计量检定合格的仪器设备、标准物质的采购和使用、满足试验要求的环境条件、严格按标准操作程序等，都是不可忽视的因素。
3.3检查阶段
检查阶段是实施PDCA循环控制方法的重要步骤。检查的形式可以是现场随机查看、小组工作汇报讨论、或采取试验比对、盲样再试等方式，一方面是了解检验项目的进度，存在的困难和问题是否有切实可行的后续解决的方法和措施。另一方面是督促各个检验项目确保检验数据的可靠准确，预防检验结果发生偏差，以及所在的部门落实完成各项检验任务的时间期限，帮助检验组解决可能出现的疑难问题，确保检验工作不至于半途而废。针对不同性质类别的化工产品，检验中期可采取不同的形式，既可由上级检验管理部门组织，也可由中间部门组织，但对检验周期较长、检验项目范围广、分解为若干子项目的样品，则应组织多种专业的专家，分层次、分阶段进行检查。
3.4处置阶段
处置阶段是PDCA循环控制方法的升华过程，就是将检查阶段发现的问题实施改进，不把问题解决就不可能克服障碍，检验质量水平就得不到进一步提升。处置就是采取措施落实解决，保障持续改进的动力。处置阶段对于发现的问题首先是要详细分析检查中出现的产生问题的因素，制定出相应的解决办法并及时处理，包括检查检验方法与步骤、更新（维修、校验）仪器设备、加强人员培训、严格控制试验条件等。其次是通过总结检验过程中存在的经验教训，把肯定的部分坚持下来，而对于本次循环过程中尚未落实解决的问题，转到下一个PDCA循环中加以解决，并作为制定下一轮持续改进的策划阶段提供素材。
结束语
在化工产品中，监督机构应不断加强自身的产品质量责任意识，不断提高在产品生产定型阶段不断提高质量管理人员的作用和产品质量监督检验人员的综合素质水平，提高化工产品的生产质量。
参考文献：
[1]李健.产品质量监督抽查有效性研究[D].山东大学，2013.
[2]郭宏伟.如何提高产品质量监督抽查的有效性[J].石油工业技术監督，2000，06：28-29.
[3]郝金竹.如何用标准物质提高化工产品质量[J].贵州化工，2003，03：38-40.
[4]孙敬涛.实施标准监督提高质量监督有效性的探讨[J].科技创新与应用，2014，07：228.