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摘要：碳酸钠的化学式是Na2CO3，通常情况下称之为纯碱，它是一种非常关键的工业原料。随着我国工业技术的不断进步与快速发展，纯碱产品的消费量与生产量都在持续增多。在纯碱生产加工中，重点采取氨碱法、联碱法、天然碱法等多种制碱方法。鉴于此，本文主要分析分析探讨了纯碱生产过程中的产品质量控制措施，以供参阅。
关键词：纯碱生产;产品质量;控制措施
引言
近年来纯碱企业不断扩大产能，但随着经济形势和房地产调控的影响，纯碱需求急剧下降，产品价格波动大，整个纯碱行业进入了低迷状态，纯碱企业处于低谷。在目前纯碱产能过剩、市场饱和的情况下，产品质量显得尤为重要。质量是企业的生命，价格已不是企业竞争的唯一因素，更高的目标是追求产品质量的优越，即产品的适用性和客户满意的要求。质量出自生产过程和管理过程，要果断改进传统的把关式质量管理模式，学习和引用国内外先进的质量管理经验，推行全面质量管理，进行全员质量管理教育，生产单位质量目标考核，持续推进质量QC小组活动，加强各工序控制，完善标准化建立和完善质量管理体系，质量成本控制，质量监督审核等工作，并根据不同阶段的实际情况确定重点工作，逐步深化提高，使的整个工作有计划、有目标、有措施，实行PDCA循环，从而提高纯碱产品质量。
1积极探索过滤技术的实际应用
纯碱生产中最重要的过程是纯碱结晶，影响物质结晶质量的因素中很重要的一项就是杂质，对杂质的预处理可以减少后期母液中杂质的累积，有利于蒸发结晶的单元操作。河南中源化学股份有限公司在国内纯碱生产行业中率先运用布袋过滤技术，使用15μm布袋过滤器对原卤进行过滤，对原卤中的有机杂质进行过滤，也通过工艺改造在原卤蒸发流程中对中间物料进行过滤。如今河南中源化学股份有限公司日产约3万m3精制卤水制碱项目已经正式投运，9套布袋过滤器实现了满负荷生产，每小时精制约1300m3卤水，通过过滤杂质有效地改善了原卤质量，促进了纯碱结晶颗粒的增长和颗粒直径的均匀分布，蒸发结晶装置生产能力也有了明显的提高，在一定程度上延长了制碱关键设施和仪器的运行周期，稳步增加了纯碱质量。虽然此种工艺也存在布袋消耗成本、材质质量要求较高等问题，但仍不失为一项有益的探索和实践，对于整体行业工艺优化升级具有积极意义。
2降低杂质含量，强化产品白度控制
纯碱产品中的诸多杂质都会影响其白度。在固相水合法制作纯碱产品的过程中，原料轻质纯碱与生产环节产生的各类杂质，均会降低纯碱的白度。因此应该采取有效措施，如提升轻质纯碱产品的质量，削减它的杂质含量。再就是立足于生产环节，削减生产环节的腐蚀现象，避免在生产系统中带入杂质，或是采取新型生产工艺，让杂质和母液共同排出重质纯碱，切实增加纯碱的质量。在天然碱制纯碱过程中，由于资源特性，需在进入生产加工装置前进行原卤精制，消除杂质对产品质量的影响。
3降低纯碱生产消耗氨耗
首先分析找出了影响氨耗因素项，依据各因素项计算所占耗氨比例，很明显跑、冒、滴、漏与冷却系统是影响的主要因素。应在车间进行降低氨耗的第一轮PDCA循环，发现问题，逐步解决问题，系统中的漏是免不了的，关键在及时堵，制定合理的TQC的模式，依据因素项进行合理的控制，记录，解决问题，并实际的降低氨的损失，降低生产成本。石耗。石灰石消耗的主要去向为蒸氨石耗及除镁石耗，以及系统中的跑冒滴漏，石灰乳当量则是反应石灰石消耗的主要指标之一，以及石灰窑工况的好坏，也是直接影响石灰石消耗的因素。因此车间首先找出影响石灰石的因素项，依据各因素项进行PDCA循环，发现问题，解决问题。盐耗。原盐消耗主要因碳化转化率的高低，过滤损失的控制，原盐主含量的高低等影响，碳化转化率的高低直接反应一个企业碳化操作水平，合理的碳化操作，在生产过程中进行微调、勤调，从而避免进行大幅度的调整，造成生产状况的波动。因此，车间要依据影响的主要因素制定合理的TQC模式，并对生产操作人员也制定合理的TQC模式，来解决碳化操作問题，只要碳化操作稳定，指标控制在合理范围内，通过合理的TQC管理模式，降低生产消耗，解决问题。
4控制纯碱产品粒度
以生产重质纯碱产品为例。轻质纯碱重化后，它的外在质量会出现相应的变化，不但会增加它的堆积密度，而且会增加纯碱的平均颗粒直径。国标标准GB210.1-2004清楚地界定了重质纯碱的粒径与堆积密度，尤其是将粒径划分成了2类4个标准，筛余物粒径≥180μm的达到了60%～75%，筛余物粒径≥1.18μm的比例不超过2%。为了获得颗粒合格的纯碱产品，只有生产出高质量的一水碱（Na2CO3·H2O），才能加工成高水平的重质纯碱。不少因素都会影响一水碱的结晶过程，比如晶浆浓度、搅拌条件、结晶温度、物料停留于水合器中的时间等。以固相水合法生产纯碱产品为例，是把工艺水加到粉状固体轻质纯碱中，在充分搅拌混合条件下发生化合反应。经过足够的反应时间生成粒状一水合物（Na2CO3·H2O），理论上Na2CO3和H2O等摩尔数反应，实际上加入的工艺水量应远远大于理论需要量。虽然增加工艺水量重质纯碱产品的颗粒直径会明显增大。但在生产上，一般控制工艺水量与轻质纯碱质量比值应不小于0.4为宜。工艺水温度、工艺水量、反应时间是固相水合法生产重质纯碱时，控制产品粒度的主要条件。但是，在工业生产中，有时因操作上的失误或因原料本身的问题，产品中的疤块和细粉往往会超标。为此，在产品进行包装之前应增加筛分工序，使成品中粒径大于1.18μm的产物小于2%，小于180μm的产物不超过25%～40%，保证产品粒度合格，提升纯碱产品质量。
5提高生产运行质量，充分发挥装置潜能
为了提高生产运行质量，要求纯碱装置高负荷稳定运行，并降低各项物耗和能耗，通过对生产瓶颈进行技术改造、提高自动化操作水平、合理对设备进行配置、发挥先进工艺技术优势，以挖掘装置潜能，提高纯碱产量，减少原料和动力消耗，降低生产成本，减少因市场冲击对企业带来的不利影响。先进控制系统，实施先进控制系统后，可提高装置的操作平稳性，增强装置的抗干扰能力，实现“卡边”操作，改善产品质量，降低消耗，增加效益，同时可以大幅降低操作人员的劳动强度，提高生产装置运行稳定性，实现不需要人操作控制，由计算机调节和控制。合理设备配置，提高设备使用效率，为了保证生产运行，防止因局部设备故障造成系统停车，在部分关键部位配置备用设备。通过合理设备配置，在保证生产正常运行的基础上，最大限度提高设备使用效率，以降低动力消耗，同时对运行设备进行轮换保养、维护，最大限度的提高生产稳定性。
结束语
总而言之，在采取相关化工工艺生产和加工纯碱的过程中，很多因素都会影响纯碱产品的质量。因此应该立足于纯碱生产的相关工艺与设备，持续地升级、改进和完善，开发和引进更多的新材料、新技术，对影响纯碱质量的因素进行控制和调解，以切实提升纯碱产品的质量。
参考文献
[1]李山岭.纯碱生产过程中的产品质量控制措施[J].纯碱工业.2019（05）：42-44
[2]吴巴特尔，李山岭，周录平.纯碱生产过程中的产品质量控制措施研究[J].科技创新导报.2019（27）：87-88
[3]王正愉.纯碱生产过程中的产品质量控制措施研究[J].电子乐园.2020（07）：0452-0452
关键词：纯碱生产;产品质量;控制措施
引言
近年来纯碱企业不断扩大产能，但随着经济形势和房地产调控的影响，纯碱需求急剧下降，产品价格波动大，整个纯碱行业进入了低迷状态，纯碱企业处于低谷。在目前纯碱产能过剩、市场饱和的情况下，产品质量显得尤为重要。质量是企业的生命，价格已不是企业竞争的唯一因素，更高的目标是追求产品质量的优越，即产品的适用性和客户满意的要求。质量出自生产过程和管理过程，要果断改进传统的把关式质量管理模式，学习和引用国内外先进的质量管理经验，推行全面质量管理，进行全员质量管理教育，生产单位质量目标考核，持续推进质量QC小组活动，加强各工序控制，完善标准化建立和完善质量管理体系，质量成本控制，质量监督审核等工作，并根据不同阶段的实际情况确定重点工作，逐步深化提高，使的整个工作有计划、有目标、有措施，实行PDCA循环，从而提高纯碱产品质量。
1积极探索过滤技术的实际应用
纯碱生产中最重要的过程是纯碱结晶，影响物质结晶质量的因素中很重要的一项就是杂质，对杂质的预处理可以减少后期母液中杂质的累积，有利于蒸发结晶的单元操作。河南中源化学股份有限公司在国内纯碱生产行业中率先运用布袋过滤技术，使用15μm布袋过滤器对原卤进行过滤，对原卤中的有机杂质进行过滤，也通过工艺改造在原卤蒸发流程中对中间物料进行过滤。如今河南中源化学股份有限公司日产约3万m3精制卤水制碱项目已经正式投运，9套布袋过滤器实现了满负荷生产，每小时精制约1300m3卤水，通过过滤杂质有效地改善了原卤质量，促进了纯碱结晶颗粒的增长和颗粒直径的均匀分布，蒸发结晶装置生产能力也有了明显的提高，在一定程度上延长了制碱关键设施和仪器的运行周期，稳步增加了纯碱质量。虽然此种工艺也存在布袋消耗成本、材质质量要求较高等问题，但仍不失为一项有益的探索和实践，对于整体行业工艺优化升级具有积极意义。
2降低杂质含量，强化产品白度控制
纯碱产品中的诸多杂质都会影响其白度。在固相水合法制作纯碱产品的过程中，原料轻质纯碱与生产环节产生的各类杂质，均会降低纯碱的白度。因此应该采取有效措施，如提升轻质纯碱产品的质量，削减它的杂质含量。再就是立足于生产环节，削减生产环节的腐蚀现象，避免在生产系统中带入杂质，或是采取新型生产工艺，让杂质和母液共同排出重质纯碱，切实增加纯碱的质量。在天然碱制纯碱过程中，由于资源特性，需在进入生产加工装置前进行原卤精制，消除杂质对产品质量的影响。
3降低纯碱生产消耗氨耗
首先分析找出了影响氨耗因素项，依据各因素项计算所占耗氨比例，很明显跑、冒、滴、漏与冷却系统是影响的主要因素。应在车间进行降低氨耗的第一轮PDCA循环，发现问题，逐步解决问题，系统中的漏是免不了的，关键在及时堵，制定合理的TQC的模式，依据因素项进行合理的控制，记录，解决问题，并实际的降低氨的损失，降低生产成本。石耗。石灰石消耗的主要去向为蒸氨石耗及除镁石耗，以及系统中的跑冒滴漏，石灰乳当量则是反应石灰石消耗的主要指标之一，以及石灰窑工况的好坏，也是直接影响石灰石消耗的因素。因此车间首先找出影响石灰石的因素项，依据各因素项进行PDCA循环，发现问题，解决问题。盐耗。原盐消耗主要因碳化转化率的高低，过滤损失的控制，原盐主含量的高低等影响，碳化转化率的高低直接反应一个企业碳化操作水平，合理的碳化操作，在生产过程中进行微调、勤调，从而避免进行大幅度的调整，造成生产状况的波动。因此，车间要依据影响的主要因素制定合理的TQC模式，并对生产操作人员也制定合理的TQC模式，来解决碳化操作問题，只要碳化操作稳定，指标控制在合理范围内，通过合理的TQC管理模式，降低生产消耗，解决问题。
4控制纯碱产品粒度
以生产重质纯碱产品为例。轻质纯碱重化后，它的外在质量会出现相应的变化，不但会增加它的堆积密度，而且会增加纯碱的平均颗粒直径。国标标准GB210.1-2004清楚地界定了重质纯碱的粒径与堆积密度，尤其是将粒径划分成了2类4个标准，筛余物粒径≥180μm的达到了60%～75%，筛余物粒径≥1.18μm的比例不超过2%。为了获得颗粒合格的纯碱产品，只有生产出高质量的一水碱（Na2CO3·H2O），才能加工成高水平的重质纯碱。不少因素都会影响一水碱的结晶过程，比如晶浆浓度、搅拌条件、结晶温度、物料停留于水合器中的时间等。以固相水合法生产纯碱产品为例，是把工艺水加到粉状固体轻质纯碱中，在充分搅拌混合条件下发生化合反应。经过足够的反应时间生成粒状一水合物（Na2CO3·H2O），理论上Na2CO3和H2O等摩尔数反应，实际上加入的工艺水量应远远大于理论需要量。虽然增加工艺水量重质纯碱产品的颗粒直径会明显增大。但在生产上，一般控制工艺水量与轻质纯碱质量比值应不小于0.4为宜。工艺水温度、工艺水量、反应时间是固相水合法生产重质纯碱时，控制产品粒度的主要条件。但是，在工业生产中，有时因操作上的失误或因原料本身的问题，产品中的疤块和细粉往往会超标。为此，在产品进行包装之前应增加筛分工序，使成品中粒径大于1.18μm的产物小于2%，小于180μm的产物不超过25%～40%，保证产品粒度合格，提升纯碱产品质量。
5提高生产运行质量，充分发挥装置潜能
为了提高生产运行质量，要求纯碱装置高负荷稳定运行，并降低各项物耗和能耗，通过对生产瓶颈进行技术改造、提高自动化操作水平、合理对设备进行配置、发挥先进工艺技术优势，以挖掘装置潜能，提高纯碱产量，减少原料和动力消耗，降低生产成本，减少因市场冲击对企业带来的不利影响。先进控制系统，实施先进控制系统后，可提高装置的操作平稳性，增强装置的抗干扰能力，实现“卡边”操作，改善产品质量，降低消耗，增加效益，同时可以大幅降低操作人员的劳动强度，提高生产装置运行稳定性，实现不需要人操作控制，由计算机调节和控制。合理设备配置，提高设备使用效率，为了保证生产运行，防止因局部设备故障造成系统停车，在部分关键部位配置备用设备。通过合理设备配置，在保证生产正常运行的基础上，最大限度提高设备使用效率，以降低动力消耗，同时对运行设备进行轮换保养、维护，最大限度的提高生产稳定性。
结束语
总而言之，在采取相关化工工艺生产和加工纯碱的过程中，很多因素都会影响纯碱产品的质量。因此应该立足于纯碱生产的相关工艺与设备，持续地升级、改进和完善，开发和引进更多的新材料、新技术，对影响纯碱质量的因素进行控制和调解，以切实提升纯碱产品的质量。
参考文献
[1]李山岭.纯碱生产过程中的产品质量控制措施[J].纯碱工业.2019（05）：42-44
[2]吴巴特尔，李山岭，周录平.纯碱生产过程中的产品质量控制措施研究[J].科技创新导报.2019（27）：87-88
[3]王正愉.纯碱生产过程中的产品质量控制措施研究[J].电子乐园.2020（07）：0452-0452