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摘要：在目前社会发展过程中，为了保障化工机械设备的生产效率和生产性能。应该注意在化工机械设备生产过程中存在的问题，在化工机械设备的运转过程中辅食问题的出现会极大的损害，化工机械设备的使用寿命。因此，防腐能力的提升已经变得很有必要。在应用过程中也可以缩短企业的运营成本。因此在目前化工生产相关领域发展过程中，防腐能力问题已经成为了一个关键问题。本文主要是对化工机械设备材料在应用过程中，容易产生腐蚀问题以及如何提升等方面进行了相关阐述。
关键词：化工机械;腐蚀;措施
一、造成腐蚀的原因和种类
1.腐蚀的原因
化工企业在生产过程中需要经过高温高压来释放大量的化学物质，二氧化硫、硫化氢在化工生产中有着至关重要的地位。在目前化工企业生产过程中，经常用来检验尿素是否合格。在化工生产过程中，经常应用的重要设备在生产过程中都会产生一些腐蚀气体，这些物质带有很强的腐蚀性和酸性，再加上在化工生产过程中，大部分厂房所选位置较为潮湿，加上操作水平和各项工艺指标的变化，也导致这些腐蚀物质和金属表面发生了严重的化学反应。在高温高压等多种力的条件压迫下，导致部分金属部件发生腐蚀。
2.腐蚀的种类
2.1化学腐蚀
化学企业在生产过程中，为了提高生产效率，需要使用一些化学原料，比如尿液、盐酸等，这些物质在应用过程中，由于自身的特殊性会和空气发生反应，从而造成金属表面出现腐蚀。在化学腐蚀中，高温条件下的运转也会造成腐蚀现象的出现。由于机械的运作，部分企业内部的温度也处于一个较高的程度，因此这种情况的综合作用也导致了化学腐蚀的进一步加深。
2.2电化学腐蚀
与化学腐蚀不同的是，电化学腐蚀发生条件有所差异，电化学腐蚀主要是在特定的环境中进行的，然而这种环境也包括了潮湿因素的存在，因此电化学腐蚀在某种意义上可以说是氧化还原反应。在化学机械工厂生产过程中，会应用到电解质溶液，由于电解质溶液和潮湿环境的双重作用，也造成了腐蚀情况的出现。
二、腐蚀产生的化学原理
从科学角度来看，产生腐蚀的化学机理是生产机械的金属表面和腐蚀性物质发生了交接的关系，进而产生的化学反应，具体的化学原理可以根据以下几点来概述。
1.电化学腐蚀机理
在化学生产过程中，离子之间也会发生导电的作用，在离子导电介质过程中，也会造成化学反应的出现，进而造成一种对金属表面产生影响的腐蚀现象。在电化学腐蚀机理应用时，主要是通过阴阳两极反应双重作用的，所谓阳极反应主要是在电解质中的离子主要是通过和金属中的电流相结合，通过结合的方式使粒子进入金属，进而进入到电解质中，同时释放出电子，这是氧化反应。与此相反的是阴极反应在应用过程中，主要是通过还原的过程来综合达到氧化还原的化学效果。
实际发生氧化还原反应主要是在金属内部发生了反应，进而被短路电流操控影响。在氧化还原过程中，电子阴极是产生了还原反应，然而在这一过程中，还原反应处于被消耗的状态。氧化还原反应的产生，不仅会造成腐蚀现象的进一步扩大，而且也会对金属表面造成严重的摩擦。从以上结论可以看出，在金属电化学腐蚀过程中，电化学腐蚀的速度也与阳极离子化速度成正相关。
2.工业大气腐蚀机理
通常情况下，化学工厂大多位于重工业相对集中的地区，因此受到周围环境的影响，空气中也会存在一些污染粒子，大气环境中也存在着浓度相对较高的二氧化硫、二氧化碳等一些酸性气体。在空气湿度达到一定程度下，就会造成腐蚀现象的出现，同时，由于工业大气腐蚀过程中，受到众多环境因素和气体因素的影响也会加深金属表面的化学反应，导致金属部件出现损坏。在大多数化工企业中，都会使用到尿素这种物质。这些气体在空气中排放，并且和潮湿的空气形成一种酸性气体，对机房和设备都产生了直接的影响，这些都是大气工业腐蚀造成的。简而言之这种现象的出现主要是受到了大气腐蚀的影响，并且主要是由于环境影响造成的。
三、腐蚀的防护措施
随着近些年来科技的迅速发展，化工机械设备的防腐方法也变得越来越多。在当前化工机械生产过程中，主要应用的是通过改善金属本质的方法，或者通过选择耐腐蚀的材料来对金属本身抗腐蚀能力进行加强，比如一些公司会通过选用阴床，阳床脱硫槽等一些腐蚀性较强的设备，来进一步减缓腐蚀的速度。而这些设备的应用目的也是为了进一步隔离开金属和腐蚀介质，通过进行隔离的方式来进一步提高抗腐蚀性能。
在电化学保护方法过程中，通过合理调节阳极的方法，也可以达到对设备阴极的保护，目前最有效的一种控制方法也是这种方法，在我国当前发展过程中，应用较多的当属于镁，其中包括了纯镁以及一些合成物，在应用过程中，由于这些物质之间可以接触，进而形成一个微电池，使其介质之间可以有所间隔，进一步避免腐蚀反应的出现。当然在具体应用过程中，也需要将牺牲的阳极分子在化学设备上进行焊接，以此達到防腐蚀的目的。
除了应用以上两种方式之外，也可以通过颜料和涂料的作用来进一步达到防腐蚀的目的。在化工机械设备应用过程中，可以对机械设备进行涂抹颜料的方式来达到缓解腐蚀的作用。运用碱性的颜料可以生成金属皂，在应用过程中可以涂抹在管架或机械设备管道中，以此达到防腐蚀的性能，通过涂抹油漆的方式，不仅可以起到保护屏障的作用，也可以在一定程度上防止酸性气体的侵蚀。同样通过涂抹颜料的方式，也可以达到美观、统一的效果。在目前应用过程中，常用的防腐蚀涂料主要包括油脂，涂料和生漆等。
总结语：
为了进一步促进化工机械生产效率的提升，需要提升机械设备的防腐蚀能力。在生产过程中，如果没有良好的防腐蚀能力，就会造成设备的损坏。也会给企业的试运转造成一定的经济压力，面对这一问题，一定要采取及时有效的措施。并且在对待腐蚀问题时，也应该通过对造成腐蚀原因进行分析的方式来，尽确保达到防腐蚀的效能。
参考文献：
[1]郭凤明.提高化工机械设备防腐蚀能力探讨措施[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（6）.
[2]梁军.加强化工机械设备防腐能力的途径[J].科技致富向导，2012，（6）.362，351.
[3]刘春荣.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J].装备制造技术，2011，（10）.217-218，225.
关键词：化工机械;腐蚀;措施
一、造成腐蚀的原因和种类
1.腐蚀的原因
化工企业在生产过程中需要经过高温高压来释放大量的化学物质，二氧化硫、硫化氢在化工生产中有着至关重要的地位。在目前化工企业生产过程中，经常用来检验尿素是否合格。在化工生产过程中，经常应用的重要设备在生产过程中都会产生一些腐蚀气体，这些物质带有很强的腐蚀性和酸性，再加上在化工生产过程中，大部分厂房所选位置较为潮湿，加上操作水平和各项工艺指标的变化，也导致这些腐蚀物质和金属表面发生了严重的化学反应。在高温高压等多种力的条件压迫下，导致部分金属部件发生腐蚀。
2.腐蚀的种类
2.1化学腐蚀
化学企业在生产过程中，为了提高生产效率，需要使用一些化学原料，比如尿液、盐酸等，这些物质在应用过程中，由于自身的特殊性会和空气发生反应，从而造成金属表面出现腐蚀。在化学腐蚀中，高温条件下的运转也会造成腐蚀现象的出现。由于机械的运作，部分企业内部的温度也处于一个较高的程度，因此这种情况的综合作用也导致了化学腐蚀的进一步加深。
2.2电化学腐蚀
与化学腐蚀不同的是，电化学腐蚀发生条件有所差异，电化学腐蚀主要是在特定的环境中进行的，然而这种环境也包括了潮湿因素的存在，因此电化学腐蚀在某种意义上可以说是氧化还原反应。在化学机械工厂生产过程中，会应用到电解质溶液，由于电解质溶液和潮湿环境的双重作用，也造成了腐蚀情况的出现。
二、腐蚀产生的化学原理
从科学角度来看，产生腐蚀的化学机理是生产机械的金属表面和腐蚀性物质发生了交接的关系，进而产生的化学反应，具体的化学原理可以根据以下几点来概述。
1.电化学腐蚀机理
在化学生产过程中，离子之间也会发生导电的作用，在离子导电介质过程中，也会造成化学反应的出现，进而造成一种对金属表面产生影响的腐蚀现象。在电化学腐蚀机理应用时，主要是通过阴阳两极反应双重作用的，所谓阳极反应主要是在电解质中的离子主要是通过和金属中的电流相结合，通过结合的方式使粒子进入金属，进而进入到电解质中，同时释放出电子，这是氧化反应。与此相反的是阴极反应在应用过程中，主要是通过还原的过程来综合达到氧化还原的化学效果。
实际发生氧化还原反应主要是在金属内部发生了反应，进而被短路电流操控影响。在氧化还原过程中，电子阴极是产生了还原反应，然而在这一过程中，还原反应处于被消耗的状态。氧化还原反应的产生，不仅会造成腐蚀现象的进一步扩大，而且也会对金属表面造成严重的摩擦。从以上结论可以看出，在金属电化学腐蚀过程中，电化学腐蚀的速度也与阳极离子化速度成正相关。
2.工业大气腐蚀机理
通常情况下，化学工厂大多位于重工业相对集中的地区，因此受到周围环境的影响，空气中也会存在一些污染粒子，大气环境中也存在着浓度相对较高的二氧化硫、二氧化碳等一些酸性气体。在空气湿度达到一定程度下，就会造成腐蚀现象的出现，同时，由于工业大气腐蚀过程中，受到众多环境因素和气体因素的影响也会加深金属表面的化学反应，导致金属部件出现损坏。在大多数化工企业中，都会使用到尿素这种物质。这些气体在空气中排放，并且和潮湿的空气形成一种酸性气体，对机房和设备都产生了直接的影响，这些都是大气工业腐蚀造成的。简而言之这种现象的出现主要是受到了大气腐蚀的影响，并且主要是由于环境影响造成的。
三、腐蚀的防护措施
随着近些年来科技的迅速发展，化工机械设备的防腐方法也变得越来越多。在当前化工机械生产过程中，主要应用的是通过改善金属本质的方法，或者通过选择耐腐蚀的材料来对金属本身抗腐蚀能力进行加强，比如一些公司会通过选用阴床，阳床脱硫槽等一些腐蚀性较强的设备，来进一步减缓腐蚀的速度。而这些设备的应用目的也是为了进一步隔离开金属和腐蚀介质，通过进行隔离的方式来进一步提高抗腐蚀性能。
在电化学保护方法过程中，通过合理调节阳极的方法，也可以达到对设备阴极的保护，目前最有效的一种控制方法也是这种方法，在我国当前发展过程中，应用较多的当属于镁，其中包括了纯镁以及一些合成物，在应用过程中，由于这些物质之间可以接触，进而形成一个微电池，使其介质之间可以有所间隔，进一步避免腐蚀反应的出现。当然在具体应用过程中，也需要将牺牲的阳极分子在化学设备上进行焊接，以此達到防腐蚀的目的。
除了应用以上两种方式之外，也可以通过颜料和涂料的作用来进一步达到防腐蚀的目的。在化工机械设备应用过程中，可以对机械设备进行涂抹颜料的方式来达到缓解腐蚀的作用。运用碱性的颜料可以生成金属皂，在应用过程中可以涂抹在管架或机械设备管道中，以此达到防腐蚀的性能，通过涂抹油漆的方式，不仅可以起到保护屏障的作用，也可以在一定程度上防止酸性气体的侵蚀。同样通过涂抹颜料的方式，也可以达到美观、统一的效果。在目前应用过程中，常用的防腐蚀涂料主要包括油脂，涂料和生漆等。
总结语：
为了进一步促进化工机械生产效率的提升，需要提升机械设备的防腐蚀能力。在生产过程中，如果没有良好的防腐蚀能力，就会造成设备的损坏。也会给企业的试运转造成一定的经济压力，面对这一问题，一定要采取及时有效的措施。并且在对待腐蚀问题时，也应该通过对造成腐蚀原因进行分析的方式来，尽确保达到防腐蚀的效能。
参考文献：
[1]郭凤明.提高化工机械设备防腐蚀能力探讨措施[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（6）.
[2]梁军.加强化工机械设备防腐能力的途径[J].科技致富向导，2012，（6）.362，351.
[3]刘春荣.浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J].装备制造技术，2011，（10）.217-218，225.