【摘 要】
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为改善铁素体/马氏体钢在液态铅铋环境下的磨蚀性能,采用脉冲激光熔覆技术在一种典型铁素体/马氏体钢表面成功制备出了单一Al2 O3和Al2 O3/FeCrNi复合涂层,并综合利用多种表征手段对两种涂层的相组成、微区成分、微观组织特征和硬度进行了研究和分析.研究发现,Al2 O3和Al2 O3/FeCrNi涂层熔覆区(CZ)的厚度分别约为260μm和180μm.Al2 O3涂层CZ靠近样品表面的区域主要由较粗大的块状δ铁素体组成,而远离样品表面的区域由细小的板条状马氏体组成.Al2 O3/FeCrNi涂层CZ
【机 构】
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中国核动力研究设计院 反应堆燃料及材料重点实验室,重庆理工大学 材料科学与工程学院,
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为改善铁素体/马氏体钢在液态铅铋环境下的磨蚀性能,采用脉冲激光熔覆技术在一种典型铁素体/马氏体钢表面成功制备出了单一Al2 O3和Al2 O3/FeCrNi复合涂层,并综合利用多种表征手段对两种涂层的相组成、微区成分、微观组织特征和硬度进行了研究和分析.研究发现,Al2 O3和Al2 O3/FeCrNi涂层熔覆区(CZ)的厚度分别约为260μm和180μm.Al2 O3涂层CZ靠近样品表面的区域主要由较粗大的块状δ铁素体组成,而远离样品表面的区域由细小的板条状马氏体组成.Al2 O3/FeCrNi涂层CZ微观组织较均匀,主要由细小的板条状马氏体组成.与此同时,两种涂层内均存在大量弥散分布的Al2 O3颗粒.硬度测试显示,Al2 O3和Al2 O3/FeCrNi涂层的硬度分别为(363±75)HV和(467±17)H V,均明显高于基体((267±5)H V).综合分析发现,细晶强化和第二相强化的共同作用是Al2 O3/FeCrNi涂层硬度更高的原因.
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