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在锻造等金属大变形的工艺设计中，相关参数的确定很大程度上依赖于经验公式，而有限元法在金属大变形过程数值模拟中有明显的局限性，且模拟结果难以验证。本文基于有限体积法模拟了一典型开式模锻过程，并在通用经验值允许的范围内，根据模拟结果调整工艺设计中的参数设置，有效避免了一种锻件常见缺陷。通过分析变形过程特定时段的变形区形状、分流面的变化及变形力分布曲线，结合相关塑性理论验证了模拟结果的正确性，实现了工艺优化设计。研究证明理论预测与数值模拟相“拟合”的方法可以代替实验用于指导生产实践。