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为了改善发泡橡胶底布孔径不均、硬度不适、撕裂强度低、存在皮泡和暗泡等问题,通过试验,探讨了发泡孔径种类、发泡剂选择、发泡剂用量对底布发泡性能的影响。指出：以NBR为原料,通过配方调整,选用发泡剂B,用量为1.5%,硫化温度为150℃,硫化压力为500N,控制硫化时间（频率为慢档25Hz/20min/2.2m）进行发泡,可以得到孔径均匀,无皮泡、暗泡,手撕发泡层不撕裂,发泡厚度达到标准的发泡橡胶底布;同时通过对底布生产工艺的严格控制,则可以在国产鼓式硫化机上制造出合格的适于强力毛纺弹性针布用的发泡底布。