在工信部2012年1月4日发布的第一号公告《再生资源综合利用先进适用技术目录》(第一批)中，记者第一次看到了废玻璃资源综合利用技术推广机制和U型玻璃典型技术的介绍。在2月24日工信部节能综合利用司组织的“再生资源综合利用先进适用技术推广应用交流会”上，记者第一次听到了云南家华新型墙体玻璃有限公司米家华董事长介绍U型玻璃。知道了U型玻璃的由来、发展和未来。
　　一、认识U型玻璃
　　U型玻璃亦称槽型玻璃，是通过熔化、拉片、辊压而成型的方法连续生产出来的一种带有两条肋边的压花玻璃，具有类似槽钢的力学性能和使用形式。因其横截面近似U型，故而得名。U型玻璃是一种新型建筑玻璃，品种很多，并可贴膜着色，有着理想的透光而不透视的特性，有着优良的保温隔热性能和隔声性能，它比普通平板玻璃的机械强度高，不但用途广泛、施工简便，而且有着独特的建筑与装饰效果，还能节约大量轻金属型材，所以被世界上许多国家的城乡建筑所采用。
　　目前，世界上能够生产U型玻璃的企业只有三家，两家在德国一家在中国，而中国的这家企业就是云南家华新型墙体玻璃有限公司。上个世纪80年代，德国总理科尔访华时，向邓小平推荐了U型玻璃科技成果，被写入了政府工作备忘录。1996年，云南家华新型墙体玻璃有限公司从德国引进了这项技术和部分关键设备，建成了中国第一条U型玻璃生产线，填补了我国没有建筑型材玻璃的历史空白，成为原国家计划委员会立项的政策性项目。我国生产U型玻璃原料70%用的都是废旧玻璃。经过十几年的再创新和对技术的不断改进与完善，如今，云南家华公司的工艺技术水平和产品质量远超德国，开发出国产化的生产线，并逐步实现了工业化生产，成为了集生产、销售、设计、安装、服务为一体的创新型企业，是生产“帅旗”牌U型玻璃的专业工厂。成本、售价都德国低很多，使得中国U型玻璃产品还销到了德国市场。美国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国等发达国家市场都显露着云南家华公司U型玻璃的身影。这正是青出于蓝而胜于蓝！长江后浪推前浪。流经欧洲9个国家的多瑙河的波浪，同样也是后浪推前浪。学生总是要超过先生的，否则世界就不能发展，就无法前进！
　　目前，云南家华公司的U型玻璃已经被世界各地广泛用作厂房、仓库、办公楼、饭店、机场、车站、体育场馆、住宅等建筑的外表围护和隔断墙，从韩国汉城大学到北京水立方，从上海世博会智利馆到让王澍成为第一位荣获普利兹克大奖的宁波博物馆，等等都是其中的典型代表。我国的U型玻璃在世界各国约14000多个建筑工程上得到了应用。作为新型墙体材料，U型玻璃极大地丰富了建筑设计师的创意表达手法，极好地展现了作为新型墙体材料的特有魅力。
　　U型玻璃是一种优质的绿色建材，备受世界顶级建筑大师们的钟爱，荷兰建筑大师维尔·阿雷茨是把U型玻璃应用到建筑的第一人，作品成为了绿色建筑的典范。中国工程院院士、同济大学建筑学院院长戴复东是国内率先设计、应用U型玻璃的专家，他认为“U型玻璃新墙材世界建筑发展的大趋势！”
　　青岛颐中卷烟厂异地搬迁项目希望建成永久性的现代化工业厂房，专门邀请德国设计师马丁父子设计，马丁推荐了以U型玻璃为主要墙体的设计方案，当他们准备从德国购买U型玻璃时，却被告知在中国昆明就能买到。于是他们从家华公司购买了U型玻璃，建成了单体8万平方米的U型玻璃建筑，创造了单体U型玻璃建筑的世界纪录，还节约成本1400多万元。
　　他们用碎玻璃生产U型玻璃恰恰是体现了从中国制造到中国创造的过程。德国的碎玻璃是由政府委托企业回收、加工好免费送到U型玻璃生产厂家，德国政府还要按照生产成本给予3.5倍的补贴。而我国则是由企业自己买回碎玻璃，经过清洗、加工、筛选，检出其他不用的材料，加入少部分生料，加工成U型玻璃。这涉及到不同国家的工业化水平以及政府、国民对废物的认识程度。
　　


　　二、节约能源和资源
　　玻璃工业是“资源消耗大户”，每生产1吨玻璃，就要消耗1.1吨各种原料。包括800千克左右的石英砂、130千克左右的烧碱和同等数量的石灰石，再加上约140公升的重油或等比的其他能源。如果熔炼有色玻璃，还必须掺入一些特种物质。这些原料，大都属于不可再生的矿物资源。
　　U型玻璃作为一种新型的围护和隔断墙体材料，比24厘米厚的黏土砖墙自重降低了89%，室内有效面积增加80%。6毫米厚的单片平板玻璃热传导系数是6.69W/m2k，而单层U型玻璃的热传导系数是4.95W/ m2k，双层U型玻璃的热传导系数是2.39W/m2k，如果贴膜后将达到零点几，具有明显的隔热性，完全达到国家的节能标准。在冬季这种U型玻璃可以阻止室内温度向外扩散，夏季可以阻挡室外热浪向内的传递。如果在U型玻璃中填充一种蜂窝状的透明绝热材料，那么每平方米的建筑每年可节约能耗200千瓦时，效果十分明显。一旦在全国推广开来，那将是多么好的“节能减排”建筑材料呀！
　　我国U型玻璃的闪光点就是能够规模化地利用废玻璃，1条U型玻璃生产线每年至少可以利用废旧玻璃9600吨，生产新墙材60万平方米，解决就业250人。目前我国每年新建20亿平方米建筑，相当于所有发达国家建筑总量之和，我国建筑市场占全球建筑市场的50%。预计中国的大规模建设阶段还将持续30年左右，中国的建设高峰期有可能在2020年左右出现。那时，我国房屋建设总量或将达到宏大规模600亿平方米，若按千分之一应用U型玻璃，则需6000万平方米U型玻璃，就需100条U型玻璃生产线。
　　玻璃工厂就是每天大量碎玻璃产生的源头。据统计，废玻璃量占城市垃圾总量的4%～8%。平板玻璃按年产量5.3亿重量箱及破损率5%计约为1325万吨，日用玻璃约为200万吨，建筑垃圾及城市生活包装垃圾再加上废旧电子产品、医疗垃圾等，我国每年约有总量1500万吨废旧玻璃未能得到有效回收利用。而这些正是我国生产U型玻璃的主要原料。一旦这些废旧玻璃得到回收利用，生产成为新型墙材U型玻璃，每年便可节省纯碱325.5万吨、硅砂1101万吨、石灰石249万吨、重油5.5万吨、节约资金1.8亿元。1500万吨废旧玻璃本身价值约8250万元，生产成U型玻璃之后产值将高达3600亿元，增值约4000倍。
　　在欧盟，废玻璃的回收远远领先于其他材料，瑞士的废旧玻璃回收量达到92%，芬兰也达到91%。回收率最高的包装用瓶罐玻璃已经超过50%。2001年，西欧各国年瓶罐玻璃回收量已达到800多万吨。目前西欧各国年瓶罐玻璃回收量已超过900万吨，各国回收的玻璃使该地区熔制玻璃制品所需原料节省了将近50%。发达国家的包装玻璃工业回收等可再生资源产业规模已达6000亿美元，预计2010年可达到18000亿美元。
　　我国的废旧玻璃的回收率不到20%，远低于西方发达国家。浪费了原料及间接能源，只能作为垃圾处理，既不能焚烧，也不能填埋分解，还严重污染了土壤及地下水资源。
　　废旧玻璃再利用可以制成很多制品，如平板玻璃、日用玻璃及马赛克、地面砖、玻璃纤维等，但这些产品由于设备技术落后，质量低档，“废”是变了，却没能变成“宝”。关键是不能规模化利用碎玻璃，年消耗碎玻璃不足50万吨。
　　玻璃回收再利用除减少废料外还节省原料，减缓矿山的开采进程。同时降低了能耗和脱碳。每制造1吨玻璃约需1.2吨原料，多出来的0.2吨主要由原料脱碳产生的二氧化碳构成。此外，熔制玻璃产生的化学反应是吸热式的，使用碎玻璃可节省生产产品的能量。在玻璃原料中，增加10%碎玻璃，即可节省2%～3%的能量。每吨碎玻璃相当于250千克的纯碱。如果在配料中加入60%碎玻璃，即可节约50%的天然矿物资源、节约6%的能源、减少70%的固体废弃物排放、减少6%～22%的空气污染。目前欧洲国家引入80%～90%的碎玻璃制造绿色瓶罐，荷兰TNO研究所已用100%的碎玻璃熔制瓶罐玻璃。合理使用碎玻璃，还可以延长熔炉的寿命。可见，利用废旧玻璃生产新型墙材U型玻璃，对于我国节约资源、节约能源有着巨大的好处。
　　


　　


　　三、取得的荣誉和成绩
　　国务院对新型墙体材料的发展应用十分重视，专门成立了全国墙体材料革新与建筑节能办公室，简称国家墙改办，设立了新型墙体材料专项基金，用于扶持新型墙体材料的研发推广和补贴新型墙体材料的应用。第一、二两任国家墙改办主任陈福广、滕军力先后来到家华公司视察，去年，国家财政部魏言处长、国家发改委环资司牛波处长和程慧强处长在云南省墙改办杨贵芳主任的陪同下，到公司进行了全面调研。云南省墙改办专门起草了《关于请求将U型玻璃墙体材料列入国家新型墙体材料产品目录的请示》，上报国家发改委环资司，希望对U型玻璃“给予免税优惠政策”。中共昆明市委副书记、市长张祖林和中共安徽省阜阳市委书记孙云飞，在昆明市政府副秘书长姚振康陪同下，来到公司进行视察。随后，湖南省邵阳市委书记童名谦就到公司进行了实地调研考察。
　　通过国家工业和信息化部组织的专家评审，“利用废玻璃生产U型玻璃新型墙体材料技术”被列入了第一批《国家再生资源综合利用先进适用技术目录》，作为国家重大科技项目和重点扶持对象，明确把“废玻璃”纳入了再生资源回收利用重点领域当中。
　　家华公司顺利通过了云南省科技厅的审查，取得高新技术企业认证。
　　作为创新U型玻璃技术成果单位，云南家华公司参与起草了中华人民共和国国家建材行业标准JC/ T867-2000《建筑用U形玻璃》、国家建筑标准设计图集06J505-1《外装修—U型玻璃》、国家建筑标准设计图集11J508《建筑玻璃应用构造—U型玻璃隔断》。此外，还准备参加中华人民共和国行业标准JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》修订工作。至此，云南家华公司参与起草了U型玻璃的整套技术标准体系。这些标准的起草，前后一共用了16年，期间的艰苦和压力非常人能够理解和想象。
　　四、目前还存在的问题
　　我国的环保问题十分严峻，全球20个重污染城市中国就占16个，要改变这种状况，必须加大绿色建筑、绿色建材的发展力度，才能实现绿色中国的目标。可是，作为高端、循环利用的U型玻璃却没有得到足够的重视。
　　在工信部节能综合利用司组织的“再生资源综合利用先进适用技术推广应用交流会”上，记者看到了一封米家华写给温家宝总理的信。他在信中说道：“作为国内U型玻璃项目的创始人，我自愿把这项创新技术成果奉献给国家，希望得到总理的高度重视，使之成为新型的工业化产业。”
　　由于创新U型玻璃还未被有关行政主管部门认识，未能列入财政部和国家税务总局2008年12月《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》中的《新型墙体材料目录》和《废渣目录》，得不到政策的支持，无法享受增值税优惠政策，不能健康发展。如果没有从1996年到2008年零税率的优惠政策，这个项目就没有今天的结果，就不会成为世界上仅有的三个生产厂之一。而今，作为国内唯一生产U型玻璃的公司，却没有享受应该享受的贷款、免税、贴息等政策优惠，更没有得到墙改基金的扶持。国家税收制度管理不完善的后果让企业独自承担，这种状况必须改观，否则它将阻碍废旧玻璃资源综合利用行业的发展。
　　令人欣慰的是，经过公司的多方呼吁，从国家发改委、财政部、工信部到云南省、昆明市职能部门和领导，已经对U型玻璃有了全新的认识，免收增值税等优惠政策正在着手办理。此外，还得到了各级政府的资金扶持，2011年经国家发改委审议把U型玻璃列为2011年中央预算内投资计划重要项目，获得了100万元专项扶持资金。
　　政府的引导、企业的努力和产品本身的影响力使得它的前途一片辉煌。特别是现在受到越来越多建筑设计师的青睐。但是它需要继续开发，需要政府对这个领域的关注和投资，它体现的不是企业的强大，而是国家的实力。家华公司准备成立中国型材玻璃研究中心，建立国家级的博士工作站甚至院士工作站。目前，他们已经联系了秦皇岛玻璃研究院、蚌埠玻璃设计院、国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心准备合作。
　　在现代文明史中，先后发生了纺织、钢铁、石化、汽车、信息和生物技术的六次产业革命，为人类创造了巨大的物质和精神财富，为推动人类社会向前发展起到了不可替代的作用。
　　创新U玻型玻璃产业就是第六次产业革命的具体体现，生物技术不仅讲人们的食物，还要讲生存的环境。在应用U型玻璃的建筑环境里，没有第二次污染的危险，充足的阳光照耀没有细菌滋生的场所，遇火时不燃烧不会释放有毒有害气体，避免了95%的人在发生火灾时首先中毒死亡。米家华这样说：“我认为提高人居生活环境品质是解决生命体延续的重要组成部分，创新U型玻璃工业化产业理应列入第六次产业革命！”他们的目标是在第六次产业革命当中有所作为，为提高人居环境生活品质做出贡献。
　　就目前全国范围来讲，至少需要50条生产线才能满足需要。单靠一家公司，既无资金也无能力建设这么多的生产线，国家应该有所作为，最好启动国家墙改基金，国家墙改办和各地的墙改办有一大笔资金，据不完全统计有400多亿元，只要拿出一点点就可以在全国各地进行推广。
　　云南家华新型墙体玻璃有限公司的目标是提高人居生活环境品质，让全新的建筑材料、洁净的物质走进每一个家庭，远离甲醛、远离过敏反应。他们正在积极主动的拓展市场，抢占市场，为推动我国墙体改革又好又快发展贡献力量。如果能够得到国家政策的支持和墙改基金的扶持，云南家华公司将如虎添翼，造福国人，扬名全球！