论文部分内容阅读
中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0125-01
一、前言
某矿一主运皮带机型号为DTL100/80/2×400S型带式输送机，皮带机长度为1400米，巷道倾角为10°上山，皮带机自上向下运输，驱动装置安装在机尾处（机巷上口），双电机同时运行。
由于皮带机巷受采动压力影响致使巷道底鼓严重，造成皮带机驱动装置偏移原位置，经现场测量得出：1#驱动滚筒中线不在皮带机中线上，向非电机侧偏移80mm，且滚筒轴线与皮带机中线不垂直、吊斜，电机侧滚筒轴承座向皮带机头方向偏移55mm；2#换向滚筒向电机侧偏移80mm，且电机侧滚筒轴承座向皮带机尾方向偏移40mm。造成皮带机运转时驱动滚筒及换向滚筒部皮带跑偏，皮带摩擦支架较严重，已危急矿井安全生产。
为确保皮带机正常运行，需对皮带机驱动装置进行调整。对现场测量结果进行分析、研究，制定最佳调整方案：需对1#驱动滚筒、1#电机齿箱、2#换向滚筒、2#盘形闸进行调整。
二、调整要求
要求调整后滚筒轴线与皮带机中线垂直并与水平面的平行度公差值在规定范围内，且固定安全牢固，不能有松动，胶带不摩擦支架；1#电机齿箱、2#盘形闸随滚筒移动需偏移原位置，并找平找正，地脚螺丝需扩眼固定牢固。
三、施工方案
1、稳车安装。需在距皮带机机尾10米处联巷内安装一部37kW稳车（选用φ28钢丝绳），其用来拉皮带并固定皮带，防止皮带下滑。要求绞车中心线在皮带机中线上，需挖基础并浇筑固定。
2、电机硐室刷大。随1#驱动滚筒调整之后，1#电机齿箱需向人行道侧偏移，为防止安全距离小，需对机电硐室靠电机帮进行刷大1000mm 。
3、对皮带机进行停电、闭锁、挂牌。
4、固定底皮带。分别在皮带机巷上口变坡点处（2#驱动滚筒向皮带运行方向10米处）和皮带机巷中部对底皮带进行固定，用3副夹板分别加紧底皮带，间距1000mm，并用6′钢丝绳把3副夹板穿成一组生根固定在巷道两帮上，使3副夹板受力均匀。
5、固定上皮带。在皮带机2#驱动滚筒上方处用6组夹板分别加紧上皮带，间距1000mm，用5′钢丝绳把各组夹板分别与绞车钩头穿成一体并用钢丝绳卡子固定牢固，确保6组夹板同时受力，用稳车进行待紧。拆掉上口变坡点至机尾段范围内的上托辊架，松掉皮带机拉紧油缸，用稳车把上皮带向机尾方向拉3米左右，抱紧稳车，并分别把各组夹板用6′钢丝绳穿成一组生根固定在巷道两帮上。
6、1#驱动滚筒调整。甩开电机与齿箱、齿箱与驱动滚筒间联轴节。将1#驱动滚筒支架的轴承盖螺丝及电机齿箱的地脚螺丝加松动液，用大扳手松掉。1#驱动滚筒吊斜，分别对滚筒两侧轴承座处加特殊垫铁找正，并利用水平仪进行找平，固定牢固。
7、2#换向滚筒调整。甩开换向滚筒与盘形闸间联轴节。将2#换向滚筒支架的轴承盖螺丝及盘形闸的地脚螺丝加松动液，用大扳手松掉。2#换向滚筒吊斜，分别对滚筒两侧轴承座处加特殊垫铁找正，并利用水平仪进行找平，固定牢固。
8、松掉夹板，张紧皮带机，送电单机试车观察调整后皮带运行情况。根据皮带运行情况确定是否更换不同型号垫铁重新调整，直至调整到皮带运行正常为止。
9、再次对皮带机进行停电、闭锁、挂牌。
10、1#电机齿箱调整。1#驱动滚筒调整好之后相应地对1#齿箱和电机根据实际需要进行整体移位。将电机齿箱地脚螺丝眼改大，以调整电机齿箱位置并找平找正，且固定牢固。
11、2#盘形闸调整。2#换向滚筒调整好之后相应地对盘形闸根据实际需要进行整体移位。将盘形闸地脚螺丝眼改大，以调整盘形闸位置并找平找正，且固定牢固。
12、合双机再次送电试车。
13、皮带跑偏调整。皮带运转之后，施工人员对皮带进行巡查，对皮带跑偏的地方再次进行调整。以调支架、托辊为主，标准为皮带跑出托辊不超过3cm，跑出滚筒不超过2cm。
四、结语
经过一系列调整之后，皮带机能正常运行。皮带机做为煤矿井下运输主要设备，由于井下地质条件复杂，极易造成皮带机跑偏。我们需对皮带机不同部位跑偏进行原因分析，拿出最佳处理办法，才能保证皮带机正常安全运行。
一、前言
某矿一主运皮带机型号为DTL100/80/2×400S型带式输送机，皮带机长度为1400米，巷道倾角为10°上山，皮带机自上向下运输，驱动装置安装在机尾处（机巷上口），双电机同时运行。
由于皮带机巷受采动压力影响致使巷道底鼓严重，造成皮带机驱动装置偏移原位置，经现场测量得出：1#驱动滚筒中线不在皮带机中线上，向非电机侧偏移80mm，且滚筒轴线与皮带机中线不垂直、吊斜，电机侧滚筒轴承座向皮带机头方向偏移55mm；2#换向滚筒向电机侧偏移80mm，且电机侧滚筒轴承座向皮带机尾方向偏移40mm。造成皮带机运转时驱动滚筒及换向滚筒部皮带跑偏，皮带摩擦支架较严重，已危急矿井安全生产。
为确保皮带机正常运行，需对皮带机驱动装置进行调整。对现场测量结果进行分析、研究，制定最佳调整方案：需对1#驱动滚筒、1#电机齿箱、2#换向滚筒、2#盘形闸进行调整。
二、调整要求
要求调整后滚筒轴线与皮带机中线垂直并与水平面的平行度公差值在规定范围内，且固定安全牢固，不能有松动，胶带不摩擦支架；1#电机齿箱、2#盘形闸随滚筒移动需偏移原位置，并找平找正，地脚螺丝需扩眼固定牢固。
三、施工方案
1、稳车安装。需在距皮带机机尾10米处联巷内安装一部37kW稳车（选用φ28钢丝绳），其用来拉皮带并固定皮带，防止皮带下滑。要求绞车中心线在皮带机中线上，需挖基础并浇筑固定。
2、电机硐室刷大。随1#驱动滚筒调整之后，1#电机齿箱需向人行道侧偏移，为防止安全距离小，需对机电硐室靠电机帮进行刷大1000mm 。
3、对皮带机进行停电、闭锁、挂牌。
4、固定底皮带。分别在皮带机巷上口变坡点处（2#驱动滚筒向皮带运行方向10米处）和皮带机巷中部对底皮带进行固定，用3副夹板分别加紧底皮带，间距1000mm，并用6′钢丝绳把3副夹板穿成一组生根固定在巷道两帮上，使3副夹板受力均匀。
5、固定上皮带。在皮带机2#驱动滚筒上方处用6组夹板分别加紧上皮带，间距1000mm，用5′钢丝绳把各组夹板分别与绞车钩头穿成一体并用钢丝绳卡子固定牢固，确保6组夹板同时受力，用稳车进行待紧。拆掉上口变坡点至机尾段范围内的上托辊架，松掉皮带机拉紧油缸，用稳车把上皮带向机尾方向拉3米左右，抱紧稳车，并分别把各组夹板用6′钢丝绳穿成一组生根固定在巷道两帮上。
6、1#驱动滚筒调整。甩开电机与齿箱、齿箱与驱动滚筒间联轴节。将1#驱动滚筒支架的轴承盖螺丝及电机齿箱的地脚螺丝加松动液，用大扳手松掉。1#驱动滚筒吊斜，分别对滚筒两侧轴承座处加特殊垫铁找正，并利用水平仪进行找平，固定牢固。
7、2#换向滚筒调整。甩开换向滚筒与盘形闸间联轴节。将2#换向滚筒支架的轴承盖螺丝及盘形闸的地脚螺丝加松动液，用大扳手松掉。2#换向滚筒吊斜，分别对滚筒两侧轴承座处加特殊垫铁找正，并利用水平仪进行找平，固定牢固。
8、松掉夹板，张紧皮带机，送电单机试车观察调整后皮带运行情况。根据皮带运行情况确定是否更换不同型号垫铁重新调整，直至调整到皮带运行正常为止。
9、再次对皮带机进行停电、闭锁、挂牌。
10、1#电机齿箱调整。1#驱动滚筒调整好之后相应地对1#齿箱和电机根据实际需要进行整体移位。将电机齿箱地脚螺丝眼改大，以调整电机齿箱位置并找平找正，且固定牢固。
11、2#盘形闸调整。2#换向滚筒调整好之后相应地对盘形闸根据实际需要进行整体移位。将盘形闸地脚螺丝眼改大，以调整盘形闸位置并找平找正，且固定牢固。
12、合双机再次送电试车。
13、皮带跑偏调整。皮带运转之后，施工人员对皮带进行巡查，对皮带跑偏的地方再次进行调整。以调支架、托辊为主，标准为皮带跑出托辊不超过3cm，跑出滚筒不超过2cm。
四、结语
经过一系列调整之后，皮带机能正常运行。皮带机做为煤矿井下运输主要设备，由于井下地质条件复杂，极易造成皮带机跑偏。我们需对皮带机不同部位跑偏进行原因分析，拿出最佳处理办法，才能保证皮带机正常安全运行。